本实用新型涉及一种吸泥机，尤其涉及一种中心传动单管吸泥机。
背景技术：
二次沉淀池的作用是使活性污泥与处理后的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。二沉池内的沉淀形式较复杂，沉淀初期为絮凝沉淀，中期为成层沉淀，而后期则为压缩沉淀，即污泥浓缩。
二沉池的结构形式：
二沉池的结构形式同初沉池一样，可分为平流沉淀池、竖流沉淀池和辐流沉淀池。国内现有城市污水处理厂二沉池绝大多数都采用辐流式，有些中小处理厂也采用平流式，而竖流式二沉池尚不多见。 平流式二沉池的构造及布置形式与平流初沉池基本一样，只是工艺参数不同。平流初沉池的水平冲刷流速为50m/s，而二沉池的水平冲刷流速为20m/s；当水平流速大于20m/s或吸泥机的刮板行走速度大于20m/s时，沉下的污泥将受扰动而重新浮起。除工艺参数不同以外，辐流式二沉池与辐流式初沉池构造形式也基本相似。 应该强调的是，二沉池的排泥方式与初沉池差别较大。初沉池一般都是先用刮泥机将污泥刮至泥斗，再将其间歇或连续排除。而二沉池一般直接用吸泥机将污泥连续排除。这主要是因为活性污泥易厌氧上浮，应及时尽快地从二沉池中分离出来。另外，曝气池本身也要求连续不断地补充回流污泥。平流二沉池一般采用桁车式吸泥机，辐流式二沉池一般采用回转式吸泥机。常用的排泥方式有静压排泥、气提排泥、虹吸排泥或直接泵吸。国外目前出现了一种周边进水周边出水的方形辐流式二沉池， 该池虽然有占地小的优点，但仍然存在有以下不足：
①因每一单池受几何尺寸的限制，故分格数较多；
②因分格数多，故进水出水闸门及排泥阀数量较多；增加了设备
维修量，操作管理复杂；
③出水堰负荷较高，影响出水水质。
二沉池的选型：
鉴于二沉池也是污水生物处理的重要构筑物之一， 其运行好坏直接影响出水水质。因此，二沉池的设计对污水处理有很大的影响。尽管矩形沉淀池有很多优点，且目前也有新的改良池型，考虑到目前国内大多数大规模的污水处理厂，其初沉池和二沉池都采用了圆形，而没有采用占地紧凑的矩形沉淀池，其原因除圆形池结构受力合理、施工方便和节省土建投资外，主要是考虑到圆形沉淀池的吸泥机制作方便、运行可靠和维修工作量少、管理经验成熟。
实用内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种进一步提升整体处理效果的一种中心传动单管吸泥机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种中心传动单管吸泥机，包括沉淀池，所述的沉淀池中设有吸泥传动组件，所述的吸泥传动组件带动撇渣组件沿沉淀池内壁进行旋转，所述的沉淀池的内壁设有与撇渣组件相活动触接的排渣组件，所述的沉淀池的内壁设有进水槽撇渣组件，所述的排渣组件设在进水槽撇渣组件的外壁，所述的进水槽撇渣组件、排渣组件分别与外部排渣组件相连通；
所述的吸泥传动组件包括中心转笼和传动装置，所述的中心转笼的上部设有回转支撑台，所述的中心转笼中设有中心柱，所述的回转支撑台和中心转笼分别沿中心柱进行转动，所述的传动装置驱动回转支撑台带动中心转笼进行转动，所述的中心转笼同步带动设在中心转笼底部的集泥管，所述的集泥管的底端设有与集泥管相连通的吸泥管，所述的吸泥管沿沉淀池进行转动，所述的集泥管与排泥管相连通；
所述的集泥管的外壁设有向沉淀池内壁进行延伸的三角桁架；
所述的撇渣组件包括与三角桁架相固定的撇渣横板，所述的撇渣横板低于沉淀池的水平面，所述的撇渣横板的外端设有高于沉淀池的水平面的撇渣操作板，所述的撇渣操作板的内端中设有向下延伸的刮渣耙，所述的刮渣耙贴合沉淀池的水平面；
所述的排渣组件包括设在水平面的排渣口，所述的刮渣耙与排渣口呈活动式触接，所述的排渣口的底部设有渣斗，所述的渣斗的底部与外部排渣组件相连通；
所述的进水槽撇渣组件包括与沉淀池相连通的进水槽，所述的进水槽的外壁设有出水槽，所述的进水槽的高度大于出水槽的高度，所述的出水槽的外壁设有挡水堰板组件，所述的挡水堰板组件包括三角堰板，所述的三角堰板的外侧设有挡水圈，所述的三角堰板与挡水圈间形成过渡槽，所述的三角堰板与出水槽相连通，所述的挡水圈的高度大于三角堰板的高度；
所述的外部排渣组件包括设在沉淀池外圆周的外部排渣槽，所述的外部排渣槽中设有向外连通的外部排渣管。
作为优选，所述的吸泥管向外延伸至沉淀池的内壁，所述的吸泥管的长度小于沉淀池的半径，所述的吸泥管上设有连续分布的吸泥孔，所述的吸泥管的底部设有沿沉淀池池底进行贴合转动的刮泥板，所述的吸泥管与集泥管呈刚性连接；
所述的中心转笼的上部与回转支撑台呈钢性连接，所述的集泥管的直径大小于中心转笼的直径，所述的中心转笼的内壁设有沿中心柱进行转动，所述的中心柱的底部与沉淀池的底部固定；
所述的排泥管中设有向上延伸至并与沉淀池相连通的放空管；
所述的三角桁架的高度从外端至内端逐渐扩大，所述的三角桁架的外端中设有配重块；
所述的吸泥管与中心转笼间、吸泥管与中心转笼间分别通过拉索进行调节定位；
所述的三角堰板的上部设有连续分布的出水齿。
作为优选，所述的集泥管与吸泥管的拼接处设有辅助刮板，所述的辅助刮板的一端与吸泥管呈120度夹角分布，所述的辅助刮板的另一端与集泥管固定，所述的刮泥板为橡胶件，所述的吸泥管的横截面呈矩形分布，所述的吸泥管呈对角倾斜支撑定位；
所述的集泥管的上部与中心柱的外壁间、集泥管的底部与沉淀池池底间分别通过止水橡皮圈活动密封。
工作原理：
中心传动装置通过中心转笼带动三角桁架、吸泥管在池内旋转，吸泥管悬吊于三角桁架下并与集泥管相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥管，排出池外。表面撇渣组件将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。
因此，本实用新型的一种中心传动单管吸泥机，结构简单，操作方便，提高使用性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中吸泥传动组件的结构示意图；
图4是图3中A-A剖视示意图；
图5是图3中B部的放大结构示意图；
图6是图3中C部的放大结构示意图；
图7是图3的侧视结构示意图；
图8是本实用新型中三角桁架的结构示意图；
图9是本实用新型中排渣组件、进水槽撇渣组件的结构示意图；
图10是本实用新型中三角堰板和挡水圈的结构示意图；
图11是本实用新型中中心转笼与中心柱的结构示意图；
图12是本实用新型中三角堰板的结构示意图；
图13是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种中心传动单管吸泥机，包括沉淀池1，所述的沉淀池1中设有吸泥传动组件，所述的吸泥传动组件带动撇渣组件3沿沉淀池1内壁进行旋转，所述的沉淀池1的内壁设有与撇渣组件3相活动触接的排渣组件4，所述的沉淀池1的内壁设有进水槽撇渣组件5，所述的排渣组件4设在进水槽撇渣组件5的外壁，所述的进水槽撇渣组件5、排渣组件4分别与外部排渣组件相连通；
所述的吸泥传动组件包括中心转笼7和传动装置8，所述的中心转笼7的上部设有回转支撑台9，所述的中心转笼7中设有中心柱10，所述的回转支撑台9和中心转笼7分别沿中心柱10进行转动，所述的传动装置8驱动回转支撑台9带动中心转笼7进行转动，所述的中心转笼7同步带动设在中心转笼7底部的集泥管11，所述的集泥管11的底端设有与集泥管11相连通的吸泥管12，所述的吸泥管12沿沉淀池1进行转动，所述的集泥管11与排泥管13相连通；
所述的集泥管11的外壁设有向沉淀池1内壁进行延伸的三角桁架14；
所述的撇渣组件3包括与三角桁架14相固定的撇渣横板15，所述的撇渣横板15低于沉淀池1的水平面，所述的撇渣横板15的外端设有高于沉淀池1的水平面的撇渣操作板16，所述的撇渣操作板16的内端中设有向下延伸的刮渣耙17，所述的刮渣耙17贴合沉淀池1的水平面；
所述的排渣组件4包括设在水平面的排渣口18，所述的刮渣耙17与排渣口18呈活动式触接，所述的排渣口18的底部设有渣斗19，所述的渣斗19的底部与外部排渣组件相连通；
所述的进水槽撇渣组件5包括与沉淀池1相连通的进水槽20，所述的进水槽20的外壁设有出水槽21，所述的进水槽20的高度大于出水槽21的高度，所述的出水槽21的外壁设有挡水堰板组件，所述的挡水堰板组件包括三角堰板22，所述的三角堰板22的外侧设有挡水圈23，所述的三角堰板22与挡水圈23间形成过渡槽24，所述的三角堰板22与出水槽21相连通，所述的挡水圈23的高度大于三角堰板22的高度；
所述的外部排渣组件包括设在沉淀池1外圆周的外部排渣槽25，所述的外部排渣槽25中设有向外连通的外部排渣管26。
所述的吸泥管12向外延伸至沉淀池1的内壁，所述的吸泥管12的长度小于沉淀池1的半径，所述的吸泥管12上设有连续分布的吸泥孔27，所述的吸泥管12的底部设有沿沉淀池1池底进行贴合转动的刮泥板28，所述的吸泥管12与集泥管11呈刚性连接；
所述的中心转笼7的上部与回转支撑台9呈钢性连接，所述的集泥管11的直径大小于中心转笼7的直径，所述的中心转笼7的内壁设有沿中心柱10进行转动，所述的中心柱10的底部与沉淀池1的底部固定；
所述的排泥管13中设有向上延伸至并与沉淀池1相连通的放空管29；
所述的三角桁架14的高度从外端至内端逐渐扩大，所述的三角桁架14的外端中设有配重块30；
所述的吸泥管12与中心转笼7间、吸泥管12与中心转笼7间分别通过拉索31进行调节定位；
所述的三角堰板22的上部设有连续分布的出水齿32。
所述的集泥管11与吸泥管的拼接处设有辅助刮板33，所述的辅助刮板33的一端与吸泥管12呈120度夹角分布，所述的辅助刮板33的另一端与集泥管11固定，所述的刮泥板28为橡胶件，所述的吸泥管12的横截面呈矩形分布，所述的吸泥管12呈对角倾斜支撑定位；
所述的集泥管11的上部与中心柱10的外壁间、集泥管11的底部与沉淀池1池底间分别通过止水橡皮圈34活动密封。