一种胶带自动贴合装置的制作方法

本实用新型涉及胶带自动贴合装置领域，特别涉及一种胶带自动贴合装置。

背景技术：

胶带自动贴合装置，是一种在电力作用下通过机械设施对胶布进行涂胶，使其成为带有粘连功能的胶带的一种装置，通过该装置的广泛使用，可极大的节省人力、物力和财力的输出，使得胶带的生产过程更加方便快捷；现有的胶带自动贴合装置在使用时存在一定的弊端，只能对胶布进行单面涂胶，限制了胶布的使用范围，给胶布上胶以后，胶带的干燥速度较慢，限制了后续胶带的制作，降低了工作效率，此外，工作人员无法根据所需胶带的尺寸需要进行胶带的裁剪，给胶带自动贴合装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种胶带自动贴合装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种胶带自动贴合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种胶带自动贴合装置，包括控制箱与箱门，所述控制箱的上端外表面固定安装有固定架，且固定架的下方活动安装有前注胶滚筒，所述固定架的上端外表面固定安装有风扇控制模块，所述前注胶滚筒的外表面一侧固定安装有制动齿轮，且前注胶滚筒的内表面活动安装有滚轴，所述前注胶滚筒的下端外表面活动安装有胶布，且胶布的后端外表面活动安装有后注胶滚筒，所述后注胶滚筒的外表面一端活动安装有后传送皮带，且后传送皮带远离后注胶滚筒的一端内表面活动安装有后传动轮，所述滚轴的外表面一侧活动安装有前传送皮带，且前传送皮带远离滚轴的一端内表面活动安装有前传动轮，所述控制箱的上端内表面固定安装有输送通道，且控制箱的前端外表面一侧固定安装有控制机构，所述箱门与控制箱的前端外表面靠近控制机构的上方活动连接，且箱门的下端外表面固定安装有带刻度滑轨，所述带刻度滑轨的外表面活动安装有圆形滑块，且圆形滑块的上端外表面固定安装有伸缩式剪切刀片，所述圆形滑块的一侧外表面固定安装有刀片置放盒，所述控制箱的内表面下端一侧位置处固定安装有电动机，所述固定架的内表面下端固定安装有组合风扇，且组合风扇的外表面固定安装有出风槽。

优选的，所述胶布远离输送通道的一端设有胶布放置箱，且胶布靠近输送通道的一端设有衔接片，衔接片的一端与卷轴活动连接。

优选的，所述固定架与控制箱之间的连接方式为焊接，且固定架的两侧内表面均设有滚轴插孔。

优选的，所述控制箱的下端外表面活动安装有万向轮，万向轮的数量为四组。

优选的，所述刀片置放盒的上端外表面设有顶盖，且刀片置放盒通过圆形滑块与带刻度滑轨活动连接。

优选的，所述出风槽的出风口为风扇的中间位置处，且出风槽的前端内表面设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该胶带自动贴合装置，采用后注胶滚筒，能够对胶布进行双面涂胶，提高胶带的生产速率，采用出风槽，能够对已涂胶的胶布进行快速干燥，加快胶布与涂胶之间的贴合速度，加快后续的贴合过程，采用带刻度滑轨与伸缩式剪切刀片，工作人员能够根据胶带所需的裁剪尺寸进行胶带的裁剪，使其满足不同规格的包装，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种胶带自动贴合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种胶带自动贴合装置的局部视图。

图3为本实用新型一种胶带自动贴合装置的控制箱的内部放大视图。

图4为本实用新型一种胶带自动贴合装置图2中A的内部放大视图。

图中：1、控制箱；2、固定架；3、前注胶滚筒；4、风扇电控模块；5、制动齿轮；6、滚轴；7、胶布；8、后注胶滚筒；9、后传送皮带；10、后传动轮；11、前传送皮带；12、前传动轮；13、输送通道；14、控制机构；15、箱门；16、带刻度滑轨；17、圆形滑块；18、伸缩式剪切刀片；19、刀片置放盒；20、卷轴；21、电动机；22、组合风扇；23、出风槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种胶带自动贴合装置，包括控制箱1与箱门15，控制箱1的上端外表面固定安装有固定架2，且固定架2的下方活动安装有前注胶滚筒3，固定架2的上端外表面固定安装有风扇控制模块4，前注胶滚筒3的外表面一侧固定安装有制动齿轮5，且前注胶滚筒3的内表面活动安装有滚轴6，前注胶滚筒3的下端外表面活动安装有胶布7，且胶布7的后端外表面活动安装有后注胶滚筒8，后注胶滚筒8的外表面一端活动安装有后传送皮带9，且后传送皮带9远离后注胶滚筒8的一端内表面活动安装有后传动轮10，滚轴6的外表面一侧活动安装有前传送皮带11，且前传送皮带11远离滚轴6的一端内表面活动安装有前传动轮12，控制箱1的上端内表面固定安装有输送通道13，且控制箱1的前端外表面一侧固定安装有控制机构14，箱门15与控制箱1的前端外表面靠近控制机构14的上方活动连接，且箱门15的下端外表面固定安装有带刻度滑轨16，带刻度滑轨16的外表面活动安装有圆形滑块17，且圆形滑块17的上端外表面固定安装有伸缩式剪切刀片18，圆形滑块17的一侧外表面固定安装有刀片置放盒19，控制箱1的内表面下端一侧位置处固定安装有电动机21，固定架2的内表面下端固定安装有组合风扇22，且组合风扇22的外表面固定安装有出风槽23。

胶布7远离输送通道13的一端设有胶布放置箱，且胶布7靠近输送通道13的一端设有衔接片，衔接片的一端与卷轴20活动连接；固定架2与控制箱1之间的连接方式为焊接，且固定架2的两侧内表面均设有滚轴插孔；控制箱1的下端外表面活动安装有万向轮，万向轮的数量为四组；刀片置放盒19的上端外表面设有顶盖，且刀片置放盒19通过圆形滑块17与带刻度滑轨16活动连接；出风槽23的出风口为风扇的中间位置处，且出风槽23的前端内表面设有过滤网。

需要说明的是，本实用新型为一种胶带自动贴合装置，在使用时，通过电动机21可对控制箱1内的控制机构14进行操作，从而控制整个装置的运行，固定架2上面设置的前注胶滚筒3在滚轴6的带动下沿着前传送皮带11通过前传动轮12的转动，可对其下方的胶布7进行涂胶过程，制动齿轮5起到固定前注胶滚筒3的作用，与此同时，后注胶滚筒8在后传送皮带9的带动下沿着后传动轮10对胶布7的后端外表面进行涂胶过程，之后，组合风扇22在风扇电控模块4的控制下对已涂胶的胶布7进行干燥处理，而组合风扇22的外表面设置的出风槽23可保证风力的集中释放，在一定程度上提高了胶布7的干燥速度，贴合完成的胶布7经输送通道13进入卷轴20上面，卷轴20对胶布7进行收集，打开箱门15可将已经贴合好的胶布7取出来，通过圆形滑块17在带刻度滑轨16上面的移动可确定胶布7需要裁剪的尺寸，通过伸缩式剪切刀片18可对胶布7进行裁剪，当伸缩式剪切刀片18不使用时，可将其放入刀片置放盒19内部，避免伤到工作人员，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。