本实用新型涉及农业灌溉设备技术领域，尤其涉及一种喷洒机喷头。
背景技术：
我国是个水资源贫乏的国家，农业用水的关键一个环节是节水。目前，我国农田灌溉水有效利用系数仅为0.536，远低于0.7到0.8的世界先进水平。因此我们国家对农业节水灌溉较为重视，投入相对增加，各地纷纷建立了设施农业的示范点，促进了喷灌、微喷灌、渗灌和滴灌等节水技术在我国的应用；但就农田灌溉系统在节能方面的考虑，设置既节水又节能高效一体化的全方位全功能的自动化系统还相应缺乏。
通常，农田自动灌溉系统会在基地建成初就预埋水管网络，然后安装多个喷头进行分布式的灌溉。喷头是影响喷灌技术灌水质量的关键设备，专业技术人员一直致力于喷头的改进及研究开发，其发展趋势是向多功能、节能、低压、防风等综合方向发展。
如公开号为CN106238238A的专利文献公开了“一种灌溉喷头”，包括进水管、喷体和旋盖，旋盖套设在所述的喷体顶部，并且能够在喷体顶部旋转；进水管上设置有喷体旋转阀；喷体通过喷体旋转阀旋转；喷体内设置有进液孔和进气孔，喷体顶部设置有气液混合腔，气液混合腔的顶部设置出液孔，进液孔和所述的进气孔均与气液混合腔连通；旋盖上设置有供气液混合腔穿出的圆孔。该喷头弥漫效果好，射程远，覆盖广，但是存在灌溉盲区，且不能在喷灌结束后及时终止喷头的喷灌，长此以往容易产生资源浪费。
目前农田灌溉中大多数的喷头均采用雾化喷头，大多数的雾化喷头的出水不是特别均匀，一般都是中间水量大，而边缘水量小，当喷射压力过大时，喷头正下方区域的作物和土壤甚至根本没有得到灌溉，因此存在喷射覆盖面小且容易出现灌溉盲区的情况；当喷灌结束后，残留在预埋水管中的水会从喷头处流出也会导致水资源多余的损耗。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种喷洒均匀，喷洒覆盖范围可控，喷洒覆盖范围广，能够有效避免喷洒盲区，可用于农药喷灌不容易产生堵塞且即关即停不浪费水资源的喷洒机喷头。
本实用新型解决其技术问题，采用如下技术方案：
一种喷洒机喷头，包括连接头、与所述连接头一端连接的调节柱、与所述调节柱一端旋转连接的喷嘴以及设置在所述调节柱柱身的控制阀；所述控制阀包括阻挡件和用于带动所述阻挡件升降的升降机构，所述阻挡件设于所述喷嘴远离所述调节柱的一端，所述喷嘴包括近端和远端，所述喷嘴的横截面由所述近端向所述远端逐渐减小，所述远端端面设有向所述近端凹陷设置的凹部，所述凹部中心处形成有向所述近端延伸的立柱，所述立柱的端部活动连接有搅拌头。
进一步地，所述调节柱内设有第一出液孔和第二出液孔，所述第二出液孔为多个且环绕所述第一出液孔均匀分布。
进一步地，所述凹部设有多个通孔，多个所述通孔与所述第一出液孔连通，所述喷嘴的外侧面环绕所述喷嘴的中心轴线间隔分布有多个扩散孔，每个所述扩散孔分别与一所述第二出液孔连通。
进一步地，所述扩散孔的孔径由所述近端向所述远端逐渐增大，所述扩散孔的外部形成有雾化壁。
进一步地，所述阻挡件为阻挡平台，用于阻挡从所述通孔处喷出的液体。
进一步地，所述阻挡件为阻挡罩，用于阻挡从所述通孔和所述扩散孔处喷出的液体。
进一步地，所述控制阀还包括套设于所述调节柱外的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及驱动所述第二齿轮旋转的驱动电机。
进一步地，所述控制阀还包括与所述驱动电机机轴一端套接的第三齿轮，所述升降机构包括丝杆、与所述丝杆啮合的蜗杆和设置在所述蜗杆一端的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
进一步地，所述连接头包括卡扣部和螺接部，所述卡扣部设于远离所述调节柱一端，所述卡扣部一端设有环绕密封圈，另一端设有卡接凹槽。
进一步地，所述螺接部设于靠近所述调节柱一端，所述螺接部设有螺帽，所述螺帽的开口朝向所述卡扣部，所述螺帽内壁上设有内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置阻挡件，用于阻挡从喷嘴处喷出的液体，进而使得液体能够均匀的分散使得喷头正下方的作物得到均匀的灌溉，有效避免部分喷洒盲区，且阻挡件通过升降机构实现升降使得液体到达阻挡件产生的阻力不同，从而使得喷洒范围不同，使喷洒范围可控，当阻挡件下降或上升（根据喷头安装的方向而定）到抵接喷嘴时能够阻挡液体的喷出，实现喷头自身的关闭；
设置搅拌头，能够随着进入喷嘴的液体流动而产生转动，能够对喷嘴中的液体起到搅拌作用，从而减少喷头阻塞，特别适合农药灌溉时的使用；
第一出液孔、第二出液孔的设置将液体分流，使液体更均匀的流向喷嘴，设置通孔与第一出液孔连通以及扩散孔与第二出液孔连通，使得喷嘴的中间和边缘都能够出水，使得喷头附近的作物得到均匀科学的灌溉，有效的扩大了喷洒覆盖面，减少了更多的喷洒盲区，提高了喷洒效率；
设置扩散孔的孔径逐渐增大，再配合雾化壁一起，能够改善雾化效果，形成较优的符合作物吸收的雾化颗粒；
控制阀内设置第一齿轮、第二齿轮以及驱动电机，能够通过电控制调节柱相对喷嘴旋转，实现扩散孔与第二出液孔的不连通，从而截停扩散孔处的液体流，有利于根据实际情况控制喷出的液体流量和流向，提高喷洒精准度；
第三齿轮和第四齿轮的配合使用，使得阻挡件的升降和调节柱的旋转实现电机同步控制，即喷头的喷洒状态（开和关）、喷洒范围、流量和流向均可通过电机智能控制，有利于节能节电，另外设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间的尺寸的不同，能够调配出适合多种应用场景使用的喷头喷洒范围、流量和流向；
连接头包括卡扣部和螺接部，两种连接方式的配合，有利于喷头安装更牢固，且拆卸方便；
环绕密封圈的设置有利于喷头与其安装的输水管道内壁紧密贴合，避免输水管道中的液体从连接喷头处流失，导致资源浪费，避免部分土壤的过量灌溉导致土壤养分流失。
附图说明
为更清楚详细的说明本实用新型的实施例，附图如下：
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的整体结构剖视图；
图3为图2 中喷嘴的俯视图；
图4 为本实用新型优选实施例的整体结构剖视图。
图中：1-连接头，2-调节柱，3-喷嘴，4-控制阀，41-阻挡件，42-升降机构，31-凹部，5-搅拌头，21-第一出液孔，22-第二出液孔，311-通孔，32-扩散孔，321-雾化壁，43-第一齿轮，44-第二齿轮，45-驱动电机，46-第三齿轮，421-第四齿轮，11-卡扣部，12-螺接部，111-环绕密封圈，112-卡接凹槽，121-螺帽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种喷洒机喷头，包括连接头1、与所述连接头1一端连接的调节柱2、与所述调节柱2一端旋转连接的喷嘴3以及设置在所述调节柱2柱身的控制阀4；连接头1与调节柱2可以是固定连接，也可以旋转连接，所述控制阀4包括阻挡件41和用于带动所述阻挡件41升降的升降机构42，所述阻挡件41设于所述喷嘴3远离所述调节柱2的一端，即设于喷嘴3的出水口一端，阻挡件41随着上升下降的改变，实现对喷嘴3的出水口喷出液体的不同阻力的阻挡，使得液体得到均匀的不同射程的颗粒化分散，从而实现喷头附近区域特别是喷头正下方的均匀喷灌，随着阻挡件41上升下降的改变也使得喷灌范围可控，当阻挡件41通过升降与喷嘴3相抵接时，能够阻挡液体喷出，实现喷头自身的关闭，这对于灌溉系统中多个喷头安装在不同分区，需要进行不同时长的灌溉需求来说，不仅降低了输水管道控制阀门（如电磁阀）大量使用的成本，还减少了水资源的浪费；
所述喷嘴3包括近端和远端，近端即靠近调节柱2的一端，远端即远离调节柱2的一端，所述喷嘴3的横截面由所述近端向所述远端逐渐减小，所述远端端面设有向所述近端凹陷设置的凹部31，所述凹部31中心处形成有向所述近端延伸的立柱，所述立柱的端部活动连接有搅拌头5。搅拌头5上设有搅拌叶，搅拌叶的长度方向（叶片平面延伸方向）与液体的整体流向一致，搅拌头5根据实际情况可以设置成延伸至调节柱2与连接头1连接的一端处，搅拌头5随着喷头内液体的流动能够实现转动，从而实现喷头内液体的搅动，进而起到防止喷头堵塞的作用。
进一步地，所述调节柱2内设有第一出液孔21和第二出液孔22，所述第二出液孔22为多个且环绕所述第一出液孔21均匀分布。有利于使液体分流更均匀的流向喷嘴3，实现与阻挡件41的较好配合，产生均匀程度好的分散颗粒，有利于作物和土壤的吸收。
进一步地，第一出液孔21包括一大直径孔和一小直径孔，所述小直径孔靠近所述喷嘴3一端。
所述凹部31设有多个通孔311，多个所述通孔311与所述第一出液孔321连通，从而实现喷嘴3中心处向外喷出的液体灌溉，所述喷嘴3的外侧面环绕所述喷嘴3的中心轴线间隔分布有多个扩散孔32，扩散孔32由喷嘴3的外侧面贯穿至近端，每个所述扩散孔32分别与一所述第二出液孔22连通，进而实现喷嘴3边缘处向外喷出的液体灌溉，综上可见，中心处喷灌和边缘处喷灌的组合设置，使得喷头附近的作物得到均匀科学的灌溉，有效的扩大了喷洒覆盖面，减少了更多的喷洒盲区，提高了喷洒效率和灌溉水的有效利用率；基于上述设置，旋转喷嘴3可控制扩散孔32与第二出液孔22连通程度，从而控制边缘处液体的喷灌射程和喷灌量，有利于减少重复喷洒、漏洒和超界喷洒的可能性。
所述扩散孔32的孔径由所述近端向所述远端逐渐增大，使得边缘的液体在喷出时具有较缓和的喷射，不至于与中心处喷射的液体产生过多的重叠，所述扩散孔32的外部形成有雾化壁321，雾化壁321与扩散孔32孔径的变化配合能够改善雾化效果，形成较优的符合作物吸收的雾化颗粒。
所述阻挡件41为阻挡平台，用于阻挡从所述通孔311处喷出的液体，当需要灌溉喷洒的作物仅分布在喷头边缘时，可以通过阻挡平台的升降，关闭喷嘴的通孔311，阻止液体流出，实现合理、智能灌溉；或者将所述阻挡件41设为阻挡罩，其大小能够罩住整个喷嘴3，用于阻挡从所述通孔311和所述扩散孔32处喷出的液体，能在需要关闭整个喷头时提供便利，需要说明的是，阻挡平台和阻挡罩可以同时设置在喷头上，以满足上述的多种需求。
优选地，如图4所示，所述控制阀4还包括套设于所述调节柱2外的第一齿轮43、与所述第一齿轮43啮合的第二齿轮44以及驱动所述第二齿轮44旋转的驱动电机45，第一齿轮43与调节柱2贴合，当转动第一齿轮43时，调节柱2随之转动，扩散孔32与第二出液孔22的连通状态随之改变。本设计中采用驱动电机45驱动第二齿轮44带动第一齿轮43旋转的方式，旋转调节柱2，有利于实现双手的解放，为使用人员提供安全的操作方式；比如当喷头在喷洒如农药等有毒物质，而使用人员又需要采用人工手动控制转动喷嘴2调节流量时，容易接触到有毒物质危害人体健康，如果采用本设计的喷头通过驱动电机45控制则不会造成上述的危害。
所述控制阀4还包括与所述驱动电机45机轴一端套接的第三齿轮46，所述升降机构42包括丝杆、与所述丝杆啮合的蜗杆和设置在所述蜗杆一端的第四齿轮421，所述第四齿轮421与所述第三齿轮46啮合，驱动电机45正反转动时第三齿轮46会转动，带动第四齿轮421转动，蜗杆也随之转动，从而控制丝杆实现上升和下降的控制，综上，阻挡件41的升降和调节柱2的旋转实现了电机同步控制，即喷头的喷洒状态（开和关）、喷洒范围、流量和流向可通过电机智能控制，有利于节能节电，另外设置第一齿轮43、第二齿轮44、第三齿轮46和第四齿轮421之间的尺寸的不同，能够调配出适合多种应用场景和作物使用的喷头喷洒范围、流量和流向；从而实现不同作物、不同高度的精准灌溉。
所述连接头1包括卡扣部11和螺接部12，所述卡扣部11设于远离所述调节柱2一端，所述卡扣部11一端设有环绕密封圈111，另一端设有卡接凹槽112。安装使用时，将喷头连接头1一端插入如输水管道中，由环绕密封圈111与输水管道的内壁实现紧密贴合，防止漏水，由卡接凹槽112与特制的输水管道内部的突起配合形成第二道连接防线，有利于防止喷头受水压影响导致脱落，和提高室外使用时（农田灌溉系统）的防大风能力。
所述螺接部12设于靠近所述调节柱2一端，所述螺接部12设有螺帽121，所述螺帽121的开口朝向所述卡扣部11，所述螺帽121内壁上设有内螺纹。使用时，螺帽121套接在设有外螺纹的输水管道上旋转实现固定，形成第三道连接防线，使得喷头的安装更加可靠且拆卸方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。