本实用新型涉及生物质萃取装置技术领域，尤其涉及一种用于生物质萃取装置的研磨机构。
背景技术：
生物质萃取装置是用于对生物质进行萃取的装置，生物质萃取装置一般都会在在内部设置有研磨机构，生物质萃取装置随着科学技术的不断发展，用户对生物质萃取装置的使用提出了更高的使用要求，由于用于生物质萃取装置的研磨机构都是设置在萃取装置的内部，进而给用户的维修带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生物质萃取装置的研磨机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生物质萃取装置的研磨机构，包括研磨装置和开设在萃取装置主体顶部的安装通孔，所述安装通孔的两侧均设有开设在萃取装置主体顶部的矩形槽，且矩形槽靠近安装通孔的一侧内壁上开设有顶部设置为开口的矩形通孔，矩形槽的一侧内壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有与矩形槽另一侧内壁转动连接的转轴，转轴的外侧中央位置转动安装有转动座，且转动座固定安装在矩形槽的内部中央位置；
安装通孔的侧壁与研磨装置的外侧滑动连接，且研磨装置的底部延伸至萃取装置主体的内部，研磨装置的两侧顶部均水平焊接有与矩形通孔滑动接触的安装架，安装架的底部与转动座的顶部相接触，安装架的底部两侧均开设有第一安装槽，且位于同一个安装架上的两个第一安装槽相互远离的一侧设置为开口，安装架的两侧均设有与矩形槽滑动安装的活动座，且活动座与转轴螺纹安装，位于同一个安装架两侧的活动座相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的第二安装槽，第二安装槽的内部转动安装有支撑杆，且支撑杆远离活动座的一端与对应的第一安装槽转动安装。
优选的，所述矩形槽的一侧内壁上开设有电机安装槽，且驱动电机通过螺杆固定安装在电机安装槽远离矩形槽的一侧内壁上。
优选的，所述活动座上开设有位置与转轴相匹配的螺纹通孔，且螺纹通孔啮合有设置在转轴外侧的弧形螺纹，位于同一个转轴外侧两端的弧形螺纹旋向相反。
优选的，所述活动座的两侧均焊接有滑块，且滑块滑动连接有开设在矩形槽侧壁上的滑槽。
优选的，所述研磨装置的出料口安装有输料软管，且研磨装置的出料口通过输料软管连接有萃取腔，萃取腔设置在萃取装置主体的内部，研磨装置的顶部设有位于萃取装置主体上方的进料斗。
优选的，位于安装架两侧的活动座对称设置，且分别位于四个活动座上的支撑杆处于同一水平面上。
优选的，两个驱动电机的控制端电性连接有同一个同步模块，且同步模块电性连接有控制装置，控制装置为MCU单片机，控制装置通过同步模块对两个驱动电机进行同步启动或暂停。
本实用新型的有益效果：通过控制装置、同步模块、驱动电机、转轴、弧形螺纹和活动座上的螺纹通孔相配合，且位于同一个转轴外侧的两个弧形螺纹具有相反的旋向，两个驱动电机在控制装置的控制下进行同步启动时，驱动电机带动对应的两个活动座均向靠近转动座的方向进行位置移动，通过活动座、第二安装槽、支撑杆、第一安装槽、安装架、研磨装置和安装通孔相配合，位于研磨装置两侧的安装架在对应的支撑杆的带动下，安装架与萃取装置主体之间的距离逐渐增加，直到支撑杆与第二安装槽远离开口的一侧内壁相接触时，研磨装置此时完全从萃取装置主体的内部进行移出，便于工作人员对研磨装置进行维修，本实用新型经济实用，研磨装置便于在萃取装置主体的内部进行移出，进而有利于工作人员对研磨装置进行维修。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生物质萃取装置的研磨机构的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于生物质萃取装置的研磨机构中研磨装置处于未安装状态的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于生物质萃取装置的研磨机构中安装架的侧视结构示意图。
图中：1萃取装置主体、2安装通孔、3矩形槽、4矩形通孔、5驱动电机、6转轴、7转动座、8弧形螺纹、9研磨装置、10安装架、11第一安装槽、12支撑杆、13活动座、14滑块、15第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于生物质萃取装置的研磨机构，包括研磨装置9和开设在萃取装置主体1顶部的安装通孔2，安装通孔2的两侧均设有开设在萃取装置主体1顶部的矩形槽3，且矩形槽3靠近安装通孔2的一侧内壁上开设有顶部设置为开口的矩形通孔4，矩形槽3的一侧内壁上开设有电机安装槽，且电机安装槽远离矩形槽3的一侧内壁上通过螺杆固定安装有驱动电机5，两个驱动电机5的控制端电性连接有同一个同步模块，且同步模块电性连接有控制装置，控制装置为MCU单片机，驱动电机5的输出轴上焊接有与矩形槽3另一侧内壁转动连接的转轴6，转轴6的外侧中央位置转动安装有转动座7，且转动座7固定安装在矩形槽3的内部中央位置；安装通孔2的侧壁与研磨装置9的外侧滑动连接，且研磨装置9的底部延伸至萃取装置主体1的内部，研磨装置9的出料口安装有输料软管，且研磨装置9的出料口通过输料软管连接有萃取腔，萃取腔设置在萃取装置主体1的内部，研磨装置9的顶部设有位于萃取装置主体1上方的进料斗，研磨装置9的两侧顶部均水平焊接有与矩形通孔4滑动接触的安装架10，安装架10的底部与转动座7的顶部相接触，安装架10的底部两侧均开设有第一安装槽11，且位于同一个安装架10上的两个第一安装槽11相互远离的一侧设置为开口，安装架10的两侧均设有活动座13，活动座13的两侧均焊接有滑块14，且滑块14滑动连接有开设在矩形槽3侧壁上的滑槽，活动座13上开设有位置与转轴6相匹配的螺纹通孔，且螺纹通孔啮合有设置在转轴6外侧的弧形螺纹8，位于同一个转轴6外侧两端的弧形螺纹8旋向相反，位于同一个安装架10两侧的活动座13相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的第二安装槽15，第二安装槽15的内部转动安装有支撑杆12，且支撑杆12远离活动座13的一端与对应的第一安装槽11转动安装，分别位于四个活动座13上的支撑杆12处于同一水平面上，通过控制装置、同步模块、驱动电机5、转轴6、弧形螺纹8和活动座13上的螺纹通孔相配合，且位于同一个转轴6外侧的两个弧形螺纹8具有相反的旋向，两个驱动电机5在控制装置的控制下进行同步启动时，驱动电机5带动对应的两个活动座13均向靠近转动座7的方向进行位置移动，通过活动座13、第二安装槽15、支撑杆12、第一安装槽11、安装架10、研磨装置9和安装通孔2相配合，位于研磨装置9两侧的安装架10在对应的支撑杆12的带动下，安装架10与萃取装置主体1之间的距离逐渐增加，直到支撑杆12与第二安装槽15远离开口的一侧内壁相接触时，研磨装置9此时完全从萃取装置主体1的内部进行移出，便于工作人员对研磨装置9进行维修，本实用新型经济实用，研磨装置9便于在萃取装置主体1的内部进行移出，进而有利于工作人员对研磨装置9进行维修。
本实用新型中，当位于萃取装置主体1内部的研磨装置9需要维修时，工作人员通过控制装置和同步模块对两个驱动电机5进行同步启动，驱动电机5带动转轴6在矩形槽3的另一侧内壁上进行转动，同时转轴6在转动座7上进行转动，由于转轴6外侧的弧形螺纹8与活动座13上的螺纹通孔相啮合，且位于同一个转轴6外侧的两个弧形螺纹8具有相反的旋向，转轴6带动对应的两个活动座13均向靠近转动座7的方向进行位置移动，活动座13带动滑块14在对应的滑槽内进行滑动，由于支撑杆12的两端分别与第一安装槽11和第二安装槽15进行转动安装，支撑杆12随着活动座13向转动座7进行移动的过程中，支撑杆12在第二安装槽15的内部进行转动，同时支撑杆12还在第一安装槽11的内部进行转动，此时位于研磨装置9两侧的安装架10在对应的支撑杆12的带动下，安装架10与萃取装置主体1之间的距离逐渐增加，两个安装架10带动同一个研磨装置9在安装通孔2的侧壁上进行滑动，直到支撑杆12与第二安装槽15远离开口的一侧内壁相接触时，研磨装置9此时完全从萃取装置主体1的内部进行移出，工作人员便于对研磨装置9进行维修。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。