本实用新型涉及油分离器领域，具体是一种油分离器现场排污装置。
背景技术：
合成系统循环气油分离器(简称油分)是Ⅰ类压力容器，正常操作压力为27MPa。为保证合成塔进口气体质量，该油分每小时排污一次，为便于观察排污情况和防止高压串低压引起超压爆炸事故，操作人员一直采用现场排污，排出的油水用桶收集并回收至废油槽。由于油污中含有触媒灰和循环机活塞环磨损的杂质，特别在冬季，油污粘度大且经常堵塞排污管道，只有开大排污阀才能缓解堵管现象，但在排通时因压差大，操作不好控制而导致高压气窜出，油污喷溅污染环境，而且排放口因气体流速过快易产生静电着火事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油分离器现场排污装置，排油水时不再出现油水喷溅和排放口着火现象，来保证操作安全，减少环境污染。
本实用新型的技术方案如下：
一种油分离器现场排污装置，包括有油分离器，所述油分离器的底部设有排污口并通过管道依次连接有第一、二排污阀，所述第二排污阀的出口端连接有排污管，其特征在于：所述油分离器的一侧设有分离罐，所述分离罐的顶部和底部分别设有进油口和排油口，所述的排油口连接有排油管，所述排污管的前端穿过所述的进油口并延伸到所述分离罐的内部，排污管前端的端部斜向上折弯并朝向所述分离罐的一侧内壁；所述分离罐内的上部安装有丝网，分离罐内的顶部设有排气口。
所述的油分离器现场排污装置，其特征在于：所述分离罐的一侧安装有压力表。
所述的油分离器现场排污装置，其特征在于：所述的排油管中安装有排油阀并通向外置的收集罐。
所述的油分离器现场排污装置，其特征在于：所述的排气口连接有排气管。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，排油水时不再出现油水喷溅和排放口着火现象，保证了操作安全，减少了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种油分离器现场排污装置，包括有油分离器1，油分离器1的底部设有排污口并通过管道依次连接有第一、二排污阀2、3，第二排污阀3的出口端连接有排污管4，油分离器1的一侧设有分离罐5，分离罐5的顶部和底部分别设有进油口和排油口，排油口连接有排油管6，排污管4的前端穿过进油口并延伸到分离罐5的内部，排污管4前端的端部斜向上折弯并朝向分离罐5的一侧内壁；分离罐5内的上部安装有丝网7，分离罐5内的顶部设有排气口。
本实用新型中，分离罐5的一侧安装有压力表8。
排油管6中安装有排油阀9并通向外置的收集罐10。
排气口连接有排气管11。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
在排污前将装置内油水排干净并关闭排油阀9，高压排污时，高压油水经过丝网7并进入丝网7下方的分离罐5内，斜向冲击分离罐5的内壁，油水与气体分离，油水落在分离罐5的底部，气体减压后经丝网7再次分离油水后从排气管11缓慢排放，气体排放完毕后，打开排油阀9，油水经排油管6进入收集罐10进行收集。