本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种带上料系统的高速分散机。
背景技术：
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要有乳化分散机：乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据，防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备。
目前市场上的部分分散机结构较为简单，使用时不够方便，且缺少上料系统，需要手动进行上料，操作麻烦，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带上料系统的高速分散机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带上料系统的高速分散机，包括固定底板，所述固定底板的一端焊接有固定支架，所述固定支架内侧通过连接滑块滑动连接有滑动调节架，且滑动调节架的顶部中心处螺旋连接有螺旋连接轴，所述滑动调节架上焊接有固定横架，所述固定横架上位于滑动调节架一侧通过电机减震安装架螺旋固定有分散电机，所述固定横架上另一侧通过转动连接轴转动连接有搅拌转轴，所述分散电机通过传动皮带与转动连接轴传动连接，所述固定底板上中心处固定有原料分散仓，所述固定底板上位于原料分散仓的一侧通过支撑座固定有螺旋上料杆，且螺旋上料杆外侧焊接有原料仓，且原料仓外侧通过支撑架与固定底板焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋上料杆的顶端焊接有为原料分散仓进行供料用的下料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋连接轴的顶端螺旋连接有对螺旋连接轴进行转动调节使用的转动手柄。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌转轴位于原料分散仓的竖直中线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接滑块共焊接有两组，且每组共焊接有两个连接滑块，两组的连接滑块位置关于滑动调节架一一对应。
本实用新型中，首先通过设有滑动调节架，可以通过螺旋连接轴带动滑动调节架进行上下移动，从而对分散电机和搅拌转轴的高度进行调节，相比与传统的固定式结构，该分散机使用时更加的方便，增强该分散机的实用性，其次，通过设有螺旋上料杆，可以通过螺旋上料杆为原料分散仓进行自动供料，使得该分散机上料更加方便，减轻劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带上料系统的高速分散机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带上料系统的高速分散机的固定支架结构示意图。
图例说明：
1-固定底板、2-滑动调节架、3-固定支架、4-电机减震安装架、5-分散电机、6-传动皮带、7-固定横架、8-转动连接轴、9-搅拌转轴、10-下料口、11-原料仓、12-支撑架、13-螺旋上料杆、14-支撑座、15-原料分散仓、16-连接滑块、17-螺旋连接轴、18-转动手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带上料系统的高速分散机，包括固定底板1，固定底板1的一端焊接有固定支架3，固定支架3内侧通过连接滑块16滑动连接有滑动调节架2，且滑动调节架2的顶部中心处螺旋连接有螺旋连接轴17，滑动调节架2上焊接有固定横架7，固定横架7上位于滑动调节架2一侧通过电机减震安装架4螺旋固定有分散电机5，固定横架7上另一侧通过转动连接轴8转动连接有搅拌转轴9，分散电机5通过传动皮带6与转动连接轴8传动连接，固定底板1上中心处固定有原料分散仓15，固定底板1上位于原料分散仓15的一侧通过支撑座14固定有螺旋上料杆13，且螺旋上料杆13外侧焊接有原料仓11，且原料仓11外侧通过支撑架12与固定底板1焊接。
螺旋上料杆13的顶端焊接有为原料分散仓15进行供料用的下料口10，螺旋连接轴17的顶端螺旋连接有对螺旋连接轴17进行转动调节使用的转动手柄18，搅拌转轴9位于原料分散仓15的竖直中线上，连接滑块16共焊接有两组，且每组共焊接有两个连接滑块16，两组的连接滑块16位置关于滑动调节架2一一对应。
工作原理：该带上料系统的高速分散机使用时，首先将原料装入到原料仓11的内部，原料仓11内部的原料会通过螺旋上料杆13进入到原料分散仓15中，这时分散电机5通过传动皮带带动转动连接轴8进行转动，在转动连接轴8的作用下，搅拌转轴9对原料分散仓15内部的原料进行加工，加工完成后，可以通过转动手柄18转动螺旋连接轴17，从而使得滑动调节架2进行上移，从而带动搅拌转轴9进行上移，使得原料分散仓15在进行卸料时更加的方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。