本实用新型属于机械技术领域，涉及一种反应釜，特别是一种凸轮传动式聚氨酯反应釜。
背景技术：
反应釜是实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的反映容器，其中，固液物料的混合与反应问题在化工中是经常遇到的，由于固体颗粒比较大，难以混合，影响了固体与液体混合的效率并且导致混合不均匀。
综上所述，需要设计一种能使固液混合均匀且提高混合效率的反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使固液混合均匀且提高混合效率的反应釜。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种凸轮传动式聚氨酯反应釜，包括：呈柱状结构的釜体，且釜体的两端分别设置有一个进料口与一个出料口，其中，沿釜体的长度方向开设有一个搅拌区域，进料口与出料口均与搅拌区域相连通，且在釜体的两侧壁上对称设置有两个凹腔；一个第一电机，安装于釜体的顶部，且与出料口同侧，其中，第一电机的第一输出轴通过联轴器与一根主搅拌轴的一端相连；两个传动组件，分别安装于凹腔内，其中，每一个传动组件的输出端各可拆卸连接有一个副搅拌轴，且两个副搅拌轴的轴线相互平行，且不共线，呈上下错位平形设置。
在上述的一种凸轮传动式聚氨酯反应釜中，传动组件包括第二电机，且第二电机的第二输出轴与凸轮嵌套连接；圆盘，且圆盘的轴线与凸轮的圆心线上下平行设置，其中，圆盘的边缘与凸轮的边缘之间滚动碰触，且副搅拌轴连接于圆盘上，通过凸轮的周向旋转，实现圆盘上下移动且周向旋转。
在上述的一种凸轮传动式聚氨酯反应釜中，两侧副搅拌轴的运动速率相同，且运动时的相应位置一致。
在上述的一种凸轮传动式聚氨酯反应釜中，主搅拌轴与副搅拌轴的结构是相同，沿搅拌轴的轴线方向设置有若干个搅拌棒，且相邻两根搅拌棒之间上下错位分布，其中，搅拌棒为直棒或者曲棒，且每根搅拌棒的端部各设置有一个大于搅拌棒轴径的球状体。
在上述的一种凸轮传动式聚氨酯反应釜中，釜体的侧壁上设置有一个气泵，与铺设在釜体底部的气路相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种凸轮传动式聚氨酯反应釜，通过在搅拌区域内设置有多个搅拌轴从而实现将搅拌区域内的固液混合物搅拌得更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种凸轮传动式聚氨酯反应釜的结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例中传动组件的局部示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例中搅拌轴的结构示意图。
图中，100、釜体；110、进料口；120、出料口；130、搅拌区域；140、凹腔；200、第一电机；210、第一输出轴；220、联轴器；300、主搅拌轴；310、搅拌棒；400、传动组件；410、第二电机；411、第二输出轴；420、凸轮；430、圆盘；500、副搅拌轴；600、气泵。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2以及图3所示，所示，本实用新型提供的一种凸轮传动式聚氨酯反应釜，包括：呈柱状结构的釜体100，且釜体100的两端分别设置有一个进料口110与一个出料口120，其中，沿釜体100的长度方向开设有一个搅拌区域130，进料口110与出料口120均与搅拌区域130相连通，且在釜体100的两侧壁上对称设置有两个凹腔140；一个第一电机200，安装于釜体100的顶部，且与出料口120同侧，其中，第一电机200的第一输出轴210通过联轴器220与一根主搅拌轴300的一端相连；两个传动组件400，分别安装于凹腔140内，其中，每一个传动组件400的输出端各可拆卸连接有一个副搅拌轴500，且两个副搅拌轴500的轴线相互平行，且不共线，即上下错位平形设置。
本实用新型提供的一种凸轮传动式聚氨酯反应釜，通过在搅拌区域130内设置有多个搅拌轴从而实现将搅拌区域130内的固液混合物搅拌得更加均匀。
优选地，如图1、图2以及图3所示，传动组件400包括第二电机410，且第二电机410的第二输出轴411与凸轮420嵌套连接；圆盘430，且圆盘430的轴线与凸轮420的圆心线上下平行设置，其中，圆盘430的边缘与凸轮420的边缘之间滚动碰触(类似滚动副)，且副搅拌轴500连接于圆盘430上，通过凸轮420的周向旋转，实现圆盘430上下移动且周向旋转。本实施例中，通过主搅拌轴300实现水平方向上的搅拌，通过两个副搅拌轴500实现垂直方向上的搅拌，从而使得搅拌区域130内固液充分混合，搅拌更加的均匀。
进一步优选的，如图1、图2以及图3所示，两侧副搅拌轴500的运动速率相同，且运动时的相应位置一致，即当其中一侧副搅拌轴500所在该侧凸轮420的波峰位置时，另一侧副搅拌轴500也在自身对应的凸轮420波峰位置，此时，两副搅拌轴500之间的相对轴线距离最大，当其中一侧副搅拌轴500所在该侧凸轮420的波谷位置时，另一副搅拌轴500也在自身对应的凸轮420波谷位置，此时，两副搅拌轴500之间的相对轴线距离最小。这样的结构设计使得主搅拌轴300与两个副搅拌轴500之间形成层级式搅拌，进一步使得固液混合物搅拌得更加均匀。
进一步优选地，如图3所示，主搅拌轴300与副搅拌轴500的结构是相同，沿搅拌轴(主搅拌轴300或者副搅拌轴500)的轴线方向设置有若干个搅拌棒310，且相邻两根搅拌棒310之间上下错位分布，使得搅拌区域130内的固液混合物搅拌得更加均匀，其中，搅拌棒310可以为直棒或者曲棒，进一步优选的，每根搅拌棒310的端部各设置有一个大于搅拌棒310轴径的球状体，增加搅拌棒310与打击固液混合物的力道，提高搅拌速率。
优选地，如图1所示，釜体100的侧壁上设置有一个气泵600，与铺设在釜体100底部的气路相连通，打开气泵600，在釜体100内产生气泡，使得固液混合更加的均匀。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。