本实用新型属于冶金行业烟气净化领域，具体涉及一种冶金车间无组织烟尘收集系统，尤其适用于连铸连轧生产线中大包浇铸和中包翻包区的烟尘及PM2.5的除尘系统。
背景技术：
连续铸造连续轧制工艺是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。但是在实际生产中大包浇铸和中包翻包区会产生大量的热烟气和粉尘需要收集。现有的除尘设备目前难以适用于连铸连轧工作区域内烟气无组织排放、烟气温度高和除尘器易腐蚀等工作环境的要求。因此，需要开发出适用于连铸连轧生产线中大包浇铸和中包翻包区的烟尘及PM2.5的除尘系统，同时还需要满足目前环保要求的《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》和《工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640—2012)》。
技术实现要素：
鉴于以上工艺现状和现有设备面临的瓶颈，本实用新型提供一种冶金车间无组织烟尘收集系统，该系统是一种连铸连轧车间PM2.5除尘系统，通过将大包浇铸区或中包翻包区无组织排放的烟气进行隔离，再采用烟气顶吸罩负压收集后进入纤维滤袋除尘。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种冶金车间无组织烟尘收集系统，所述烟尘收集系统包括折叠式围挡1、烟气顶吸罩2、空气压缩机3、脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4和耐高温风机5；所述折叠式围挡1用于围绕设置在冶金车间产生无组织烟尘区域的四周，在折叠式围挡1所围空间顶部设置烟气顶吸罩2，烟气顶吸罩2与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4之间以及脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4与耐高温风机5之间通过风管8连接；空气压缩机3通过管道与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4连接。
优选地，所述折叠式围挡1包括三块侧挡板，分别为第一侧挡板1-1、第二侧挡板1-2和第三侧挡板1-3，其中，第一侧挡板1-1设置在轨道7上，且其可沿轨道7移动，第二侧挡板1-2和第三侧挡板1-3可依次叠放于第一侧挡板1-1上。
优选地，所述折叠式围挡1的板上中间部位等距离分布喷淋口6。
优选地，所述烟气顶吸罩2的高度高于冶金车间产生无组织烟尘区域内的天车位置。
优选地，所述脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4采用的是粗金属板网和铝-氮-铁双金属超细纤维层复合结构。
优选地，所述冶金车间产生无组织烟尘区域具体为大包浇铸区或中包翻包区。
本实用新型使用时，可在翻包区四周用折叠式围挡围绕，顶部烟气顶吸罩采用负压抽取翻包区粉尘，烟气顶吸罩与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器以及耐高温风机之间都用风管连接。
本实用新型在折叠式围挡的挡板中间部位等距离分布喷淋口，在除尘工况下可喷淋降温抑尘，并可通过轨道移动并折叠后集中放置，折叠式围挡本身不具备侧吸功能，是因为浇铸区和翻包区的热烟气产生后会快速上升，采用顶吸加侧向挡板的收尘效果会高于侧吸。
本实用新型所述的烟气顶吸罩的高度高于冶金车间产生无组织烟尘区域内天车位置，在非除尘工况时可移动至其他产生无组织烟尘区域，比如其他翻包区。
本实用新型所述的脉冲振动金属纤维滤袋除尘器采用的是粗金属板网、铝-氮-铁双金属超细纤维层复合结构。采用脉冲振动金属纤维滤袋除尘器的方案是由于折叠式围挡中的喷淋口在喷淋烟气时会导致烟气加湿，如果采用普通布袋除尘器可能会导致糊袋。
本实用新型的有益效果是，本实用新型适用于连铸连轧工作区域内烟气无组织排放、烟气温度高和除尘器耐腐蚀等工作环境的要求。折叠式围挡可通过轨道移动并折叠后集中放置，在非除尘工况下可节省占地空间。脉冲振动金属纤维滤袋除尘器和耐高温风机可以适应于高温烟气的不同温度工况条件，同时能满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》和《工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640—2012)》对颗粒物的排放要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1.折叠式围挡，1-1.第一侧挡板，1-2.第二侧挡板，1-3.第三侧挡板，2.烟气顶吸罩，3.空气压缩机，4.脉冲振动金属纤维滤袋除尘器，5.耐高温风机，6.喷淋口，7.轨道，8.风管。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种冶金车间无组织烟尘收集系统，所述烟尘收集系统包括折叠式围挡1、烟气顶吸罩2、空气压缩机3、脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4和耐高温风机5；所述折叠式围挡1用于围绕设置在翻包区的四周，在折叠式围挡1所围空间顶部设置烟气顶吸罩2，烟气顶吸罩2与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4之间以及脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4与耐高温风机5之间通过风管8连接；空气压缩机3通过管道与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4连接。
所述折叠式围挡1包括三块侧挡板，分别为第一侧挡板1-1、第二侧挡板1-2和第三侧挡板1-3，其中，第一侧挡板1-1设置在轨道7上，且其可沿轨道7移动，第二侧挡板1-2和第三侧挡板1-3可依次叠放于第一侧挡板1-1上。
本实施例在翻包区四周用相同的三块折叠式围挡1围绕，顶部烟气顶吸罩2采用负压抽取翻包区粉尘，烟气顶吸罩2与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4以及耐高温风机5之间都用风管8连接。
折叠式围挡1中间部位(也即三块侧挡板的每一个挡板的中间部位)等距离分布喷淋口6，在除尘工况下可喷淋降温抑尘，并可通过轨道7移动并折叠后集中放置，折叠式围挡1本身不具备侧吸功能，是因为浇铸区和翻包区的热烟气产生后会快速上升，采用顶吸加侧向挡板的收尘效果会高于侧吸。
烟气顶吸罩2的高度高于翻包区域内天车位置，在除尘工况下可以不影响天车的行走，在非除尘工况时可移动至其他翻包区。
脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4采用的是粗金属板网、铝-氮-铁双金属超细纤维层复合结构。采用脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4的方案是由于折叠式围挡中的喷淋口在喷淋烟气时会导致烟气加湿，金属材质的过滤除尘器可以避免导致糊袋。
本实施例中烟气顶吸罩2吸入的烟气需要通过空气压缩机3提供的压力进入脉冲振动金属纤维滤袋除尘器4中，尾气最终通过耐高温风机5进入排气筒装置。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。