本实用新型涉及造纸领域，特别涉及一种施胶机。
背景技术：
施胶是在纸页表面上添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能，达到一定程度抗水和抗油的目的。而施胶机是用于对纸页施胶的设备。
目前，公告号为CN202925381U的中国专利公开了一种纸板施胶机，它包括机架，在所述机架上并排设置有两个施胶辊，在所述两个施胶辊的上方均设置有喷胶装置，所述喷胶装置由喷胶管和设置于喷胶管上多个喷头组成。
这种施胶机虽然能够对纸页施胶，但是施胶水从喷射装置上喷出后，一部分粘附在纸页表面，而大部分的施胶水可能从机架上流到地面；所以施胶水浪费严重，成本过高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种施胶机，其具有减少施胶水浪费，以降低成本的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种施胶机，包括机架、并排转动连接在机架上的两个施胶辊，所述两个施胶辊之间流有用于供纸页穿过的间隙口，所述机架上固定有喷胶装置，所述喷胶装置用于将施胶水喷到纸页，所述机架上设置有储水槽，所述储水槽位于两个施胶辊的正下方，用于储存流到机架的施胶水。
通过上述技术方案，施胶时，施胶水经间隙口流到储水槽内，以便循环利用施胶水，进而减少施胶水浪费，减少生产成本。
优选的，所述喷胶装置包括设置在机架上的第一支座、固定在第一支座上的进液管、设置在进液管侧壁上的若干出液管，所述进液管与管路相连，用于供施胶水流入；所述出液管沿进液管的轴向并排设置并与进液管相连通，用于喷出施胶水。
通过上述技术方案，施胶时，施胶水从管路流到进液管；然后从进液管分流至多个出液管，多个并排的出液管同时对纸页喷射施胶水，使得纸页表面与施胶水充分接触，有利于保证纸页的施胶质量。
优选的，所述出液管背离进液管的端部朝向施胶辊一侧弯曲，出液管上的施胶水沿施胶辊切线方向射出。
通过上述技术方案，施胶水从出液管上喷出，并沿施胶辊的切线方向进入，避免施胶水直接喷淋到施胶辊的外侧壁，以减少施胶水飞溅出施胶机的可能，进而减少施胶水的浪费。
优选的，所述出液管的外侧壁上设置有连接板，所述连接板沿施胶辊轴向延伸并与所有出液管外侧壁固定相连。
通过上述技术方案，单个出液管受力弯折时，连接板能够将力传递到多个出液管上，以避免单个出液管的应力集中，进而减少单个出液管受力变形的可能。
优选的，所述出液管外侧壁套设有U型杆，所述U型杆的两端均贯穿连接板，并且U型杆的端部均螺纹连接有限位环，所述限位环用于与连接板抵触，以限制U型杆与连接板分离。
通过上述技术方案，当连接板生锈或弯折时，用户可以将连接板从出液管上拆除，而无需更换出液管，有利于节约成本。具有过程如下：先将限位环从U型杆端部旋出；然后驱动U型杆与连接板分离；在所有U型杆与连接板都分离后，将受损的连接板从出液管上取下；将新的连接板装上出液管并通过U型杆和限位环固定。
优选的，所述连接板包括用于供U型杆贯穿的第一板、设置在第一板侧边的第二板，所述第二板靠近出液管的施胶水喷出口。
通过上述技术方案，施胶时，第一板能够挡住飞溅的施胶水，以减少施胶水落到限位环上，进而减少施胶水锈蚀限位环的可能，有利于保证限位环能够正常从U型杆旋出。
优选的，所述机架上设置有第二支座，所述第二支座上设置有挡板，所述挡板位于施胶辊的端部并靠近间隙口，所述挡板用于引导施胶辊端部流出的施胶水进入储水槽。
通过上述技术方案，两个施胶辊配合时，间隙口较小，施胶水可能沿施胶辊的轴向流到施胶辊的两端，此时，挡板可能挡住从施胶辊端部流出的水，以引导施胶辊端部流出的施胶水进入储水槽。
优选的，所述挡板的侧边设置有挡水板，所述挡水板沿挡板长度方向延伸，用于阻挡飞溅到挡水板一侧的施胶水。
通过上述技术方案，施胶水冲击到挡板的表面时，施胶水可能朝向挡板两侧边飞溅；挡水板位于挡板两侧边，可以挡住飞溅到挡水板一侧的施胶水，使得施胶水沿挡板流回储水槽。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过设置储水槽，以储存从间隙口流出的施胶水，方便后续重复利用，减少资源浪费；
2、通过设置连接板，以分担单个出液管上的受力，减少单个出液管上的应力集中；
3、通过设置挡板和挡水板，以引导从施胶辊两端流出的施胶水进入储水槽。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施的外部结构；
图2为图1的A部放大图，用于重点展示U型杆和连接板的连接关系。
附图标记：1、纸页；2、施胶辊；3、机架；31、底座；32、支撑板；4、间隙口；5、喷胶装置；51、第一支座；52、进液管；53、出液管；6、连接板；61、第一板；62、第二板；7、U型杆；8、限位环；9、第二支座；10、挡板；11、挡水板；12、储水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种施胶机包括机架3、设置在机架3上的施胶辊2、喷胶装置5。
机架3包括底座31、以及设置于底座31上方的支撑板32；支撑板32的数目为4个，两两对称设置在底座31的两侧；两个施胶辊2分别转动连接在两个对称设置的支撑板32之间。两个施胶辊2呈并排设置，并且两个施胶辊2之间留有用于供纸页1穿过的间隙口4。喷胶装置5固定在支撑板32的侧壁用于喷出施胶水；底座31的顶面设置有储水槽12，储水槽12位于间隙口4的正下方，用于储存从间隙口4流出的施胶水。
支撑板32的侧壁上设置有第二支座9，第二支座9上设置有挡板10；挡板10位于施胶辊2的端部并靠近间隙口4，挡板10的下端往下延伸并伸入储水槽12内。两个施胶辊2配合时，间隙口4较小，施胶水可能沿施胶辊2的轴向流到施胶辊2的两端，此时，挡板10可以挡住从施胶辊2端部流出的水，以引导施胶辊2端部流出的施胶水进入储水槽12。
具体地，挡板10上设置有挡水板11，挡水板11位于挡板10两侧边并沿挡板10长度方向延伸，用于阻挡飞溅到挡水板11一侧的施胶水，使得施胶水沿挡板10流回储水槽12。
喷胶装置5包括第一支座51、进液管52、出液管53。第一支座51数目为四个，固定在支撑板32的侧壁上；进液管52数目为两个，分别固定在两个对称设置的第一支座51顶面；进液管52与管路相连，用于供施胶水流入。出液管53数目为若干，沿进液管52的轴向并排设置并与进液管52相连通，用于喷出施胶水；出液管53背离进液管52的端部朝向间隙口4一侧弯曲，使得出液管53喷出的施胶水沿施胶辊2外圆周的切线方向进入间隙口4。
参见图1和图2，出液管53的外侧壁固定有连接板6，连接板6沿施胶辊2轴向延伸并与所有出液管53的外侧壁固定相连；连接板6包括用于与出液管53相连的第一板61，设置在第一板61侧边的第二板62，第二板62靠近间隙口4。
具体地，出液管53外侧壁套设有U型杆7，U型杆7的两端均贯穿第一板61的板面；并且U型杆7贯穿第一板61的端部螺纹连接有限位环8，限位环8可以与第一板61的板面抵触，以限制U型杆7与连接板6分离，进而使得连接板6固定在出液管53上。
工作过程：
当连接板6生锈或弯折时，先将限位环8从U型杆7端部旋出；然后驱动U型杆7与连接板6分离；在所有U型杆7与连接板6都分离后，将受损的连接板6从出液管53上取下；将新的连接板6装上出液管53并通过U型杆7和限位环8固定。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。