本实用新型涉及碳素弹簧钢线材的表面处理尾气吸收设备领域，特别涉及一种碳素弹簧钢线材酸洗池的废气吸收结构。
背景技术：
弹簧是一种在冲击、振动或长期交应力下使用的构件，所以要求弹簧的制造材质有较高的抗拉强度、弹性极限、较高的疲劳强度，碳素弹簧钢材质是一种专门用于制造弹簧和弹性元件的钢材，其具备较高的强度和疲劳极限。碳素弹簧钢材的生产厂家会将碳素弹簧钢制造成扎盘条，从而便于运输、储存以及后期的继续加工，而扎盘条在在运输、储藏过程中难免会因为受潮、淋雨等等原因导致表面生锈，不利于后续的生产加工，因此在将扎盘条加工成弹簧线材之前需要对扎盘条进行表面除锈，传统的机械除锈方法不适合扎盘条这种整体展开面积大的产品。大多数对碳素弹簧钢扎盘条进行除锈都是采用化学除锈方式，将碳素弹簧钢线材扎盘条浸入储有盐酸溶液的酸洗池中进行酸洗除锈，这种除锈方式无需对扎盘条进行解捆，而且常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢，而且盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少，经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳。这种酸洗除锈方式虽然好，但是由于盐酸具有极强的挥发性，因此酸洗池中的盐酸会挥发到空气中形成酸雾，进而对周围环境以及工人的身体健康都会造成较大的损害，因此需要进行特殊的处理，以防止酸洗池中的盐酸挥发后扩散到四周。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳素弹簧钢线材酸洗池的废气吸收结构，其所要解决的技术问题在于：现有的酸洗除锈设备中，缺少能够用于吸收酸洗池中挥发出的酸雾的装置，会造成酸洗池中挥发的酸雾向外扩散到周围空气中，污染空气环境。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳素弹簧钢线材酸洗池的废气吸收结构，其包括固定围绕设置于酸洗池三个侧周的拢气罩、酸雾吸收塔以及负压吸气装置，所述拢气罩包括呈匚形的竖围板以及位于竖围板上侧的向所述酸洗池一侧倾斜的斜罩板，呈匚形的所述竖围板上至少位于对应匚形开口一侧的面上设置有排气窗；所述负压吸气装置包括抽风管以及设置在所述抽风管中的抽风机，所述抽风管的吸气端连接在所述排气窗上，所述抽风管的排气端连接在所述酸雾吸收塔的进气管上，所述抽风管上还设置有一冷凝器。
优选于：所述酸雾吸收塔包括塔体以及设置于塔体底部的储液箱，所述储液箱中储装有用于中和酸雾的中和液，所述塔体底部与所述储液箱连通，所述进气管设置在所述塔体底部，且所述进气管插入所述塔体的一端向下弯折并伸入所述储液箱中的中和液的液面以下，所述进气管上位于伸入所述储液箱中的一端设置有一减速缓冲段，所述减速缓冲段的直径超过所述进气管的1.5倍，所述减速缓冲段的下端出口中设置有至少三层网板，至少三层的所述网板上的网孔直径不超过4mm，且每相邻的两层所述网板上的网孔位置相互错位，所述塔体中位于所述进气管的上方由下至上依次设置有水膜吸收组、填料吸收组以及气液分离组。
优选于：所述水膜吸收组包括至少三个同轴且锥底直径相同的倒锥筒，至少三个倒锥筒的锥底边缘匹配的固定设置在所述塔体内侧壁上，至少三个所述倒锥筒的锥顶部的直径由下至上依次减小，至少三个所述倒锥筒的筒壁上均匀布满有直径不超过4mm的网孔，每个所述倒锥筒上方的塔体内侧壁上均固定设置有一环形的水膜喷管，环形的所述水膜喷管的管壁上对应于所述倒锥筒内筒壁的一侧均匀分布的开设有若干出水孔；所述塔体内位于水膜吸收组与进气管之间通过一栅架固定设置有一落水分散锥，所述落水分散锥的与至少三个所述倒锥筒同轴，且所述落水分散锥的锥底直径不小于由下至上排列的第二个所述倒锥筒的锥顶部直径，所述落水分散锥的顶角不小于120度。
优选于：至少三个所述倒锥筒的母线为内凹的弧线，且内凹弧线状的所述母线所对应的圆心角不超过80度，位于上方的每一个所述倒锥筒的锥顶部的高度均不超过位于下方的所述倒锥筒的锥底高度。
优选于：所述填料吸收组包括至少一个填料层，每个所述填料层均包括一块固定在所述塔体内壁上的玻璃钢材质的网状托板以及盛装在所述网状托板上的填充料，所述填充料为聚丙烯或氟塑或陶瓷材料的25-80mm直径规格的空心花球，且所述填充料中填充有氢氧化钠，所述网状托板的外边缘与所述塔体的内壁相互匹配，每个所述填料层的上方分别对应设置有一用于喷洒中和液的喷淋器；所述塔体的侧壁上对应于每个所述填料层的上方均开设有一检修窗口，所述检修窗口上密封的盖设有可拆卸的封装板。
优选于：所述喷淋器的喷淋面呈球面状且外边缘为圆形，所述喷淋器的喷淋面竖直向上，且所述喷淋面的横截面圆弧对应的圆心角不小于90度，所述喷淋面上均匀布满有若干喷淋孔，所述喷淋器上与所述喷淋面对应的另一侧设置有进液管。
优选于：所述气液分离组包括一块固定在所述塔体内壁上的玻璃钢材质的栅格托板以及架设在所述栅格托板上的折流板。
优选于：所述储液箱的底部接出有一喷淋供液管路，所述喷淋供液管路中设置有供液泵，所述喷淋供液管路分别与每个所述水膜喷管、每个所述喷淋器的进液管相连接。
优选于：所述冷凝器为列管式冷凝器，且所述冷凝器的冷凝液排出端连接输出至所述酸洗池。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果为：
一、能够利用呈匚形的所述拢气罩在不干涉提升吊机起吊扎盘条、并且匚形的开口一侧可以供轨道吊机将扎盘条运输进出于所述酸洗池，再通过所述负压吸气装置将所述拢气罩中围拢的酸雾抽吸送入所述酸雾吸收塔中进行处理，从而能够有效的防止酸洗池中的盐酸溶液挥发后向四周扩散，有利于环境保护；
二、所述负压吸气装置中的冷凝器能够将送入酸雾吸收塔的酸雾进行初步的冷凝回收，能够最大可能的对酸雾中的盐酸进行回收利用，而初步冷凝过后的尾气则送入酸雾吸收塔中进行最终的除酸处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的酸雾吸收塔剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1-2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种碳素弹簧钢线材酸洗池的废气吸收结构作更为详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种碳素弹簧钢线材酸洗池的废气吸收结构，其包括固定围绕设置于酸洗池1三个侧周的拢气罩2、酸雾吸收塔3以及负压吸气装置4，所述拢气罩2包括呈匚形的竖围板21以及位于竖围板21上侧的向所述酸洗池1一侧倾斜的斜罩板22，呈匚形的所述竖围板21上至少位于对应匚形开口一侧的面上设置有排气窗23；所述负压吸气装置4包括抽风管41以及设置在所述抽风管41中的抽风机42，所述抽风管41的吸气端连接在所述排气窗23上，所述抽风管41的排气端连接在所述酸雾吸收塔3的进气管31上，所述抽风管41上还设置有一冷凝器43。
本实用新型在具体实施时，能够利用所述拢气罩2从三个方向围拢所述酸洗池1，从而能够有效的防止酸雾快速向四周扩散的同时，能够使轨道起吊机通过匚形开口一侧以及上方将扎盘条吊起运送到所述酸洗池1中，而所述拢气罩2围拢的酸雾则能够被连接在所述排气窗23上的负压吸气装置4抽走送入所述酸雾吸收塔3中进行处理，从而有效避免污染环境，还能给酸洗池1边上的工人提供更加舒适的工作环境。
所述酸雾吸收塔3包括塔体32以及设置于塔体32底部的储液箱33，所述储液箱33中储装有用于中和酸雾的中和液，所述塔体32底部与所述储液箱33连通，所述进气管31设置在所述塔体32底部，且所述进气管31插入所述塔体32的一端向下弯折并伸入所述储液箱33中的中和液的液面以下，所述进气管31的下端出口中设置有至少三层网板，至少三层的所述网板上的网孔直径不超过4mm，且每相邻的两层所述网板上的网孔位置相互错位，所述网板作为起泡器用于分割自排出的气体，使酸雾气体均匀细小的气泡形式曝入所述中和液中，从而增大洗气面积，提高洗气效果，所述塔体32中位于所述进气管31的上方由下至上依次设置有水膜吸收组34、填料吸收组35以及气液分离组36。
所述水膜吸收组34包括至少三个同轴且锥底直径相同的倒锥筒341，至少三个倒锥筒341的锥底边缘匹配的固定设置在所述塔体32内侧壁上，至少三个所述倒锥筒341的锥顶部的直径由下至上依次减小，至少三个所述倒锥筒341的筒壁上均匀布满有直径不超过4mm的网孔，每个所述倒锥筒341上方的塔体内侧壁上均固定设置有一环形的水膜喷管342，环形的所述水膜喷管342的管壁上对应于所述倒锥筒341内筒壁的一侧均匀分布的开设有若干出水孔，所述水膜喷管342喷出的中和液由所述倒锥筒341的锥底的外边沿向中心流动过程中，会在所述倒锥筒341的内筒壁上形成一层覆盖网孔的水膜，而自所述锥顶部的中心孔流下的中和液也会在向心的惯性作用下形成一道锥形的水帘，因此由下至上运行的酸雾气体会在水帘的冲击作用下向四周逃逸，进而穿过所述倒锥筒341的筒壁上的网孔冲破水膜继续向上运动，在此过程中能够有效的对酸雾气体进行冲刷、冷却、洗气，至少三个同轴的倒锥筒341能够反复的对酸雾气体进行冲刷；所述塔体32内位于水膜吸收组34与进气管之间通过一栅架343固定设置有一落水分散锥344，所述落水分散锥344的与至少三个所述倒锥筒341同轴，且所述落水分散锥344的锥底直径不小于由下至上排列的第二个所述倒锥筒341的锥顶部直径，所述落水分散锥344的顶角不小于120度，所述落水分散锥344能够将自所述倒锥筒341的中心孔中流出的水帘向四周分散，防止强水流冲击下方结构，影响所述酸雾吸收塔3的使用寿命，并且分散后的水流向四周形成离心分散的水帘，能够先一步吸收上行气体中的酸雾。
至少三个所述倒锥筒341的母线为内凹的弧线，能够有效的增加所述倒锥筒341的表面积，进而增加水膜的面积，提高吸收效率，且内凹弧线状的所述母线所对应的圆心角不超过80度，位于上方的每一个所述倒锥筒341的锥顶部的高度均不超过位于下方的所述倒锥筒341的锥底高度，每一个所述倒锥筒341上的网孔均能够分割一次气流，将气流打散，从而增大气流和液的接触面积，控制每两个所述倒锥筒341之间的距离便能够防止经过一道分割的气流再次聚拢形成大气流。
所述填料吸收组35包括至少一个填料层351，每个所述填料层351均包括一块固定在所述塔体32内壁上的玻璃钢材质的网状托板352以及盛装在所述网状托板352上的填充料353，所述填充料353为聚丙烯或氟塑或陶瓷材料的25-80mm直径规格的空心花球，且所述填充料353中填充有氢氧化钠，所述网状托板352的外边缘与所述塔体32的内壁相互匹配，每个所述填料层351的上方分别对应设置有一用于喷洒中和液的喷淋器354；所述塔体32的侧壁上对应于每个所述填料层351的上方均开设有一检修窗口355，所述检修窗口355上密封的盖设有可拆卸的封装板；所述喷淋器354的喷淋面呈球面状且外边缘为圆形，所述喷淋器354的喷淋面竖直向上，且所述喷淋面的横截面圆弧对应的圆心角不小于90度，所述喷淋面上均匀布满有若干喷淋孔，从而将中和液由下向上方以及四周呈开花状喷洒出来，从而使喷淋覆盖面更加大，所述喷淋器354上与所述喷淋面对应的另一侧设置有进液管356。
所述气液分离组36包括一块固定在所述塔体32内壁上的玻璃钢材质的栅格托板361以及架设在所述栅格托板361上的折流板362，经过填料吸收组35进行酸雾吸收之后，上行气体中含有大量的水分，利用所述折流板362将气流的上行通道分隔成若干细小的弯曲通道，从而能够将气流中的水分冷凝，使排出的空气更加纯净。
所述储液箱33的底部接出有一喷淋供液管路331，所述喷淋供液管路331中设置有供液泵332，所述喷淋供液管路331分别与每个所述水膜喷管342、每个所述喷淋器354的进液管355相连接。
所述冷凝器43为列管式冷凝器，且所述冷凝器43的冷凝液排出端连接输出至所述酸洗池1。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。