本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种防泄漏烟气脱硫脱硝除尘器。
背景技术：
近年来随着经济的快速发展和工业化进程的推进，废气排放量不断加大，空气中含有的可吸入尘粒物、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫和其它微量气体元素污染物导致空气质量不断下降，给人们的生存环境造成很大危害。排放到大气的粉尘中微细粉尘所占的比重很大，危害很严重，目前现有的装置操盘繁琐，成本高，除尘效率低，烟气脱硫不彻底，烟气存在泄露等不足。
所以，如何设计一种防泄漏烟气脱硫脱硝除尘器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防泄漏烟气脱硫脱硝除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏烟气脱硫脱硝除尘器，包括控制器、反应箱、微波发生器和烟气分析仪，所述反应箱的一侧嵌入设置有烟气进口管，另一侧嵌入设置有第一管道，所述反应箱的内部设有电极，且所述电极与固定安装于所述反应箱顶部的脉冲电源电性连接，所述反应箱的顶部一侧嵌入设置有氨气进口管，所述微波发生器的一端嵌入设置有第二管道，另一端嵌入设置有烟气出口管，且所述微波发生器的内部安装有石英管，且所述石英管的两端分别与所述第二管道和所述烟气出口管导通，所述反应箱与所述微波发生器之间设有U型管，且所述U型管的两端分别与所述第一管道和所述第二管道连接，所述烟气出口管的一侧依次安装有所述烟气分析仪和第一电动阀，所述微波发生器的一侧设有回流管，且所述回流管的一端与所述第二管道导通，另一端设置于所述第一电动阀和所述烟气分析仪之间，且与所述烟气出口管导通，所述回流管安装有第二电动阀，且所述脉冲电源、所述烟气分析仪、所述微波发生器、所述第一电动阀和所述第二电动阀均与所述控制器电性连接。
进一步的，所述U型管与所述第一管道连接端安装有吸风机，且所述吸风机与所述控制器电性连接。
进一步的，所述U型管内部下端设有滤尘网，所述滤尘网与所述U型管内壁之间设有储尘区，且所述储尘区的底部一侧设有排放口。
进一步的，所述石英管内部填充有活性炭。
进一步的，所述第二管道和所述烟气出口管与所述微波发生器之间均通过密封圈密封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防泄漏烟气脱硫脱硝除尘器通过反应箱对烟气进行脱硫脱硝和除尘，烟气分析仪的使用，可以准确的判断出烟气成分的含量，从而判断是否达到排放的标准，若每达到，便从回流管返回重复循环进行脱硫脱硝，U型管与第一管道的连接端安装有吸风机，且吸风机与控制器1电性连接，通过吸风机来加快烟气在U型管内的流动速度，使烟气种的灰尘在U型管中做离心运动和碰撞进行除尘。U型管内部下端设有滤尘网，滤尘网与U型管内壁之间设有储尘区，且储尘区的底部一侧设有排放口，因离心和碰撞重力作用下降的灰尘进入储尘区，然后可以从排放口进行排放。石英管内部填充有活性炭，吸附二氧化硫。第二管道和烟气出口管与微波发生器之间均通过密封圈密封，防止烟气发生泄露。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的U型管结构示意图；
图3是本实用新型的框图结构示意图；
图中：1-控制器；2-反应箱；3-微波发生器；4-烟气分析仪；5-烟气进口管；6-脉冲电源；7-电极；8-第一管道；9-U型管；10-第二管道；11-石英管；12-活性炭；13-密封圈；14-烟气出口管；15-第二电动阀；16-回流管；17-第一电动阀；18-滤尘网；19-储尘区；20-吸风机；21-排放口；22-氨气进口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防泄漏烟气脱硫脱硝除尘器，包括控制器1、反应箱2、微波发生器3和烟气分析仪4，所述反应箱2的一侧嵌入设置有烟气进口管5，另一侧嵌入设置有第一管道8，所述反应箱2的内部设有电极7，且所述电极7与固定安装于所述反应箱2顶部的脉冲电源6电性连接，所述反应箱2的顶部一侧嵌入设置有氨气进口管22，所述微波发生器3的一端嵌入设置有第二管道10，另一端嵌入设置有烟气出口管14，且所述微波发生器3的内部安装有石英管11，且所述石英管11的两端分别与所述第二管道10和所述烟气出口管14导通，所述反应箱2与所述微波发生器3之间设有U型管9，且所述U型管9的两端分别与所述第一管道8和所述第二管道10连接，所述烟气出口管14的一侧依次安装有所述烟气分析仪4和第一电动阀17，所述微波发生器3的一侧设有回流管16，且所述回流管16的一端与所述第二管道10导通，另一端设置于所述第一电动阀17和所述烟气分析仪4之间，且与所述烟气出口管14导通，所述回流管16安装有第二电动阀15，且所述脉冲电源6、所述烟气分析仪4、所述微波发生器3、所述第一电动阀17和所述第二电动阀15均与所述控制器1电性连接。
进一步的，所述U型管9与所述第一管道8的连接端安装有吸风机20，且所述吸风机20与所述控制器1电性连接，通过所述吸风机20来加快烟气在所述U型管9内的流动速度，使烟气种的灰尘在所述U型管9中做离心运动和碰撞进行除尘。
进一步的，所述U型管9内部下端设有滤尘网18，所述滤尘网18与所述U型管9内壁之间设有储尘区19，且所述储尘区19的底部一侧设有排放口21，因离心和碰撞重力作用下降的灰尘进入所述储尘区19，然后可以从所述排放口21进行排放。
进一步的，所述石英管11内部填充有活性炭12，吸附二氧化硫。
进一步的，所述第二管道10和所述烟气出口管14与所述微波发生器3之间均通过密封圈13密封，防止烟气发生泄露。
工作原理：首先，烟气从烟气进口管5进入，再通过氨气进口管22导入氨气，脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应箱2内部的电极7上，在反应箱2电极7之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应箱2里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有氨气注入情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的气溶胶或微粒内，然后经处理的烟气通过第一管道8排出，经过U型管9，U型管9与第一管道8的连接端安装有吸风机20，且吸风机20与控制器1电性连接，通过吸风机20来加快烟气在U型管9内的流动速度，使烟气种的灰尘在U型管9中做离心运动和碰撞进行除尘。U型管9内部下端设有滤尘网18，滤尘网18与U型管9内壁之间设有储尘区19，且储尘区19的底部一侧设有排放口21，因离心和碰撞重力作用下降的灰尘进入储尘区19，然后可以从排放口21进行排放，除尘后的烟气通过第二管道10进入微波发生器3内的石英管11内，经活性炭12吸附，经微波辐照后二氧化硫还原分解，再次处理后的烟气经烟气出口管14排出，经烟气分析仪4对烟气成分分析处理后，将信息反馈给控制器1，如果可以排放，控制器1控制第二电动阀15关闭，第一电动阀17打开进行排放，如果达不到排放标准，控制器1控制第一电动阀17关闭，第二电动阀15打开，烟气经回流管16回到第二管道10，如此循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。