一种脱硝还原剂流量调节补偿装置的制作方法

文档序号:15173412发布日期:2018-08-14 18:09阅读:199来源:国知局

本发明属于一种使用SNCR脱硝系统,具体涉及一种脱硝还原剂流量调节补偿装置。



背景技术:

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。在水泥、冶金、化工、热电等行业中都涉及使用SNCR脱硝系统。SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术,是一种不用催化剂,在850~1100℃的温度范围内,将含氨基的还原剂(如氨水,尿素溶液等)喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。

随着国家对环保污染治理力度不断提高。以水泥行业而论,脱硝的排放标准原来统一执行400mg/Nm3,但由于企业排污费用的增加,执行更高的排放标准(200mg/Nm3)有利于减轻企业的负担。因此,脱硝系统需要在高负荷状态甚至超负荷下运行,使用更多的还原剂。



技术实现要素:

实用新型目的:本实用新型目的是提供一种脱硝还原剂流量调节补偿装置,该装置相比现有技术易操作,结构简单,且还原剂的流量调节和补偿控制性更好。

技术方案:一种脱硝还原剂流量调节补偿装置,所述的装置包括主管道、流量调节阀、流量变送器、补偿管道、气动球阀和V型针阀,所述的补偿管道设置一端与主管道连接,另一端依次与气动球阀、V型针阀连接后连通主管道,脱硝还原剂从主管道流经流量调节阀,从流量调节阀流经流量变送器,同时脱硝还原剂从补偿管道流经气动球阀和V型针阀再汇总到流量变送器。

进一步的,所述的流量调节阀由执行机构和调节机构组成,所述的执行机构根据控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作,所述的调节结构直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

进一步的,所述的气动球阀根据流量信号控制执行机构的推动实现阀门的开关;所述的V型针阀为手动流量调节阀门;所述的气动球阀在流量调节阀20%~80%的工作范围内为关闭,且补偿管道关闭。

更进一步的,所述的补偿装置包括信号控制系统,所述的系统通过模拟信号读取流量变送器实时数据,并将数据反馈到气动球阀上。

有益效果:本实用新型提供的一种脱硝还原剂流量调节补偿装置,启用一种补偿管道流量调节的方法,避免了在选用脱硝系统调节阀时选型能力不足的问题;同时也大大提高了流量调节阀调节精度的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的控制结构示意图。

图中:1—主管道,2—流量调节阀,3—流量变送器,4—补偿管道,5—气动球阀,6—V形针阀。

具体实施方式

为了详细的说明本实用新型公开的技术方案,下面结合说明附图和具体实施例做进一步的阐述。

一种脱硝还原剂流量的调节补偿装置,如图1所示,脱硝还原剂从主管道1流经流量调节阀2,流量调节阀2由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。从流量调节阀2流经流量变送器3,系统通过模拟信号读取流量变送器3实时数据。信号控制系统为将流量变送器3的流量数据反馈到气动球阀5中。在补偿管道上右侧还设有排空口。

优选的,当脱硝还原剂从主管道流经流量调节阀,通过流量调节阀2在流量变送器3反馈给气动球阀5的数据,根据数据大小,判断是否要启用补偿管道。通常情况下,流量调节阀在调节范围为20%~80%,属于正常调节范围,补偿管道4上的气动球阀5为常闭状态,补偿管道4不工作。当NOX含量增加或提高NOX排放标准,所需的脱硝还原剂值超过了流量调节阀2标定流量的80%时,气动球阀接5收到打开信号,补偿管道4开始工作。同理,当气动球阀5为打开状态时,主管道的流量调节阀2显示的所需的脱硝还原剂值小于其标定流量的20%时,气动球阀5接收到关闭信号,补偿管道停止工作。此时,需将流量调节阀2开度调大,确定总流量值无明显变化,流量调节阀的调节范围属于正常范围。

流通能力Cv值是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,调节阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流经调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv值表示,单位为t/h。

一个脱硝系统最终确定工艺数时,流量调节阀会选择一个合理的Cv值,通常情况下,合理的参数会选择70~75%的开度满足系统最大流量要求。这样不仅满足了脱硝系统最大流量需求,同时也能够最大保证系统流量调节精度。

脱硝还原剂从主管道1流经流量调节阀2,从流量调节阀流经流量变送器3,信号控制系统通过模拟信号读取流量变送器3实时数据。同时脱硝还原剂从补偿管道4流经气动球阀5和V型针阀6再汇总到流量变送器3。这里的气动球阀5根据信号和执行机构的推动起到开闭的功能,V型针阀6作用是手动流量调节。

本实用所依据的计算公式:

Fx+ΔF=F

其中Fx=补偿流量;ΔF=调节流量;F=总流量。

本实用新型避免了在选用脱硝系统调节阀时选型能力不足的问题,同时也大大提高了流量调节阀调节精度的准确性。

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