本实用新型属于磨米设备技术领域，具体涉及一种电动研磨机。
背景技术：
石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。开始用人力或畜力，到了晋代，中国劳动人民发明用水作动力的水磨。通常由两个圆石做成。磨是平面的两层，两层的接合处都有纹理，粮食从上方的孔进入两层中间，沿着纹理向外运移，在滚动过两层面时被磨碎，形成粉末。
现在一种电动研磨机，采用电力作为驱动，以取代之前的人力或畜力，然而现有的电动研磨机存在磨浆不够细，运行中存在晃动，内部停留时间过长，容易烧浆等问题。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种电动研磨机，以解决现有电动研磨机在研磨过程中容易出现磨浆不细和烧浆的问题，该电动研磨机通过上下磨盘接触面相互匹配的凹凸结构,转动时上下磨盘保持吻合,同时有相应的出浆流道,控制内圈磨米，外圈出浆，运行平稳无晃动，有利于得到颗粒度较小的浆液。
本实用新型提供了一种电动研磨机，包括驱动装置、下磨盘和上磨盘，所述驱动装置位于所述下磨盘的底部，所述下磨盘的中心轴线上可转动设置有转轴，所述转轴由所述驱动装置驱动转动，所述上磨盘位于所述下磨盘的顶部，且所述上磨盘的底部中心连接于所述转轴上，所述下磨盘的外圈设置有用于导出浆液的环形流道，所述环形流道设置有出浆口，所述下磨盘的顶面设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽以所述下磨盘的中心为圆心呈螺旋环形阵列设置，且随着与所述下磨盘的中心之间的距离的增大，所述第一凹槽的深度和截面面积均逐渐减小；所述上磨盘的顶部设置有进料口，所述上磨盘的底面设置有出料口、多个环形槽、多个出浆流道和多个第二凹槽，所述进料口和所述出料口连通，多个所述环形槽以所述上磨盘的底面中心为圆心从内至外依次扩大，所述出料口位于最内部的两个环形槽之间，所述出浆流道由最内部的环形槽起始并依次连通各个所述环形槽，且所述出浆流道向所述上磨盘的底面外缘延伸，多个所述出浆流道以所述上磨盘的中心为圆心呈环形阵列，多个所述第二凹槽位于最外部的环形槽之外，多个所述第二凹槽以所述上磨盘的中心为圆心呈螺旋环形阵列设置，且随着与所述上磨盘的中心之间的距离的增大，所述第二凹槽的深度和截面面积均逐渐减小。
进一步的，所述上磨盘的底面还设置有多个引料槽，所述引料槽的两端分别连通最内部的环形槽和最外部的环形槽且所述引料槽依次连通各个所述环形槽，由所述出浆流道和引料槽将最内部的环形槽与最外部的环形槽之间的区域分隔成多个三角形凸块。
进一步的，所述驱动装置包括电机和转向减速器，所述电机连接有主动轮，所述转向减速器一端连接所述转轴，所述转向减速器另一端连接有被动轮，所述主动轮和所述被动轮之间设置有皮带传动。
进一步的，所述上磨盘的顶面外缘设置有环形壁。
进一步的，所述第一凹槽为水滴状凹槽、椭圆状凹槽或叶片状凹槽；所述第二凹槽为水滴状凹槽、椭圆状凹槽或叶片状凹槽。
本电动研磨机通过上磨盘和下磨盘之间的凹凸结构对米粒进行研磨成浆，由内至外，所述第一凹槽的深度和截面面积均逐渐减小，有利于米粒颗粒的逐渐研磨缩小；在上磨盘的底面设置有多个环形槽，通过多个环形槽与下磨盘顶面的第一凹槽配合，能够将未研磨成浆的米粒限制在多个环形槽内，可一次性大量放入米和水,进入磨盘的水量可自动控制，上下磨盘内部磨浆过程形成相对密封的空间，只有当有浆液流出到外圈后，产生新的空间后，上部待磨米粒和水才会从进料口进入上磨盘和下磨盘之间，同时通过多个出浆流道将米浆引向外圈，形成内圈磨米、外圈出浆的效果。所述电动研磨机运行平稳无晃动，有利于得到颗粒度较小的浆液。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种电动研磨机的结构示意图；
图2为下磨盘的顶面示意图；
图3为上磨盘的顶面示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种电动研磨机，该电动研磨机通过上下磨盘接触面相互匹配的凹凸结构,转动时上下磨盘保持吻合,同时有相应的出浆流道,控制内圈磨米，外圈出浆，运行平稳无晃动，有利于得到颗粒度较小的浆液。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～图3所示，本实用新型公开了一种电动研磨机，包括驱动装置、下磨盘2和上磨盘1，所述驱动装置位于所述下磨盘2的底部，所述下磨盘2的中心轴线上可转动设置有转轴4，所述转轴4由所述驱动装置驱动转动，所述上磨盘1位于所述下磨盘2的顶部，且所述上磨盘1的底部中心连接于所述转轴4上，所述下磨盘2的外圈设置有用于导出浆液的环形流道3，所述环形流道3设置有出浆口5，所述下磨盘2的顶面设置有多个第一凹槽13，多个所述第一凹槽13以所述下磨盘2的中心为圆心呈螺旋环形阵列设置，且随着与所述下磨盘2的中心之间的距离的增大，所述第一凹槽13的深度和截面面积均逐渐减小；所述上磨盘1的顶部设置有进料口11，所述上磨盘1的底面设置有出料口14、多个环形槽17、多个出浆流道15和多个第二凹槽16，所述进料口11和所述出料口14连通，多个所述环形槽17以所述上磨盘1的底面中心为圆心从内至外依次扩大，所述出料口14位于最内部的两个环形槽17之间，所述出浆流道15由最内部的环形槽17起始并依次连通各个所述环形槽17，且所述出浆流道15向所述上磨盘1的底面外缘延伸，多个所述出浆流道15以所述上磨盘1的中心为圆心呈环形阵列，多个所述第二凹槽16位于最外部的环形槽17之外，多个所述第二凹槽16以所述上磨盘1的中心为圆心呈螺旋环形阵列设置，且随着与所述上磨盘1的中心之间的距离的增大，所述第二凹槽16的深度和截面面积均逐渐减小。
所述上磨盘1的底面还设置有多个引料槽18，所述引料槽18的两端分别连通最内部的环形槽17和最外部的环形槽17且所述引料槽18依次连通各个所述环形槽17，由所述出浆流道15和引料槽18将最内部的环形槽17与最外部的环形槽17之间的区域分隔成多个三角形凸块19，该设置有利于提高研磨效率以及控制米粒在环形槽17内的转移，避免烧浆。
所述驱动装置包括电机7和转向减速器6，所述电机7连接有主动轮10，所述转向减速器6一端连接所述转轴4，所述转向减速器6另一端连接有被动轮8，所述主动轮10和所述被动轮8之间设置有皮带9传动。
所述上磨盘1的顶面外缘设置有环形壁12，用于将加入的米和水限制在上磨盘1顶面，并进入进料口11。
所述第一凹槽13为水滴状凹槽、椭圆状凹槽或叶片状凹槽；所述第二凹槽16为水滴状凹槽、椭圆状凹槽或叶片状凹槽。
本电动研磨机通过上磨盘和下磨盘之间的凹凸结构对米粒进行研磨成浆，由内至外，所述第一凹槽的深度和截面面积均逐渐减小，有利于米粒颗粒的逐渐研磨缩小；在上磨盘的底面设置有多个环形槽，通过多个环形槽与下磨盘顶面的第一凹槽配合，能够将未研磨成浆的米粒限制在多个环形槽内，可一次性大量放入米和水,进入磨盘的水量可自动控制，上下磨盘内部磨浆过程形成相对密封的空间，只有当有浆液流出到外圈后，产生新的空间后，上部待磨米粒和水才会从进料口进入上磨盘和下磨盘之间，同时通过多个出浆流道将米浆引向外圈，形成内圈磨米、外圈出浆的效果。所述电动研磨机运行平稳无晃动，有利于得到颗粒度较小的浆液。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。