本实用新型涉及涂装设备技术领域，尤其公开了一种自动喷涂一体机。
背景技术：
当工件制造完成后，为了延长工件的使用寿命或者为了提升工件的自身性能，常常需要利用对工件进行涂装处理，例如，需要利用对工件进行喷漆或喷粉处理，现有技术中主要是通过作业人员手持喷涂枪对工件进行涂装，工件的涂装效率极其低下，不能满足现代化生产的需要；此外，作业人员手动涂装是不可避免地会产生涂层厚薄不均，不利于涂装质量的提升。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂一体机，待喷枪喷涂完一个工件后，第一驱动件驱动输送链移动预定距离，然后喷枪再对下一个工件进行喷涂，实现工件的自动化喷涂，无需作业人员手动对工件进行喷涂，提升工件的涂装效率及涂装质量。
为实现上述目的，本实用新型的一种自动喷涂一体机，包括架体、装设于架体的承载机构及喷涂机构，承载机构用于承载外界的工件，喷涂机构用于对承载机构承载的工件进行喷涂；所述承载机构包括转动设置于架体的输送链、用于驱动输送链转动的第一驱动件，输送链设有多个治具，治具用于承载外界的工件；喷涂机构包括设置于架体的喷枪，喷枪用于对治具承载的工件进行喷涂。
优选地，所述喷涂一体机还包括吸附件，吸附件用于吸附喷枪喷涂工件后残留的涂料。
优选地，所述喷涂一体机还包括装设于架体的罩壳及抽风件，承载机构、喷涂机构及吸附件均位于罩壳内，罩壳设有进风口及出风口，进风口与出风口分别位于吸附件的两侧，抽风件与出风口连通。
优选地，所述罩壳内还设置有过滤件，过滤件连接吸附件及罩壳，出风口、进风口分别位于过滤件的两侧，吸附件用于遮盖治具承载的工件。
优选地，所述喷涂机构还包括装设于架体的导杆、滑动设置于导杆的枪架、用于将枪架固定在导杆上的紧固件，喷枪装设于枪架。
优选地，所述喷涂一体机还包括装设于架体的气嘴，气嘴用于对喷枪喷涂后的工件进行吹气。
优选地，所述治具包括底座、轴承及杆件，底座装设于输送链，轴承套设于杆件的外侧，轴承装设于底座，杆件用于承载外界的工件。
优选地，所述输送链呈环状，多个治具彼此间隔且平行设置，治具沿竖直方向设置，工件放置在治具上。
本实用新型的有益效果：实际使用时，将外界的工件装载在承载机构上，然后喷涂机构对承载机构承载的工件进行喷涂，待喷枪喷涂完一个工件后，第一驱动件驱动输送链移动预定距离，然后喷枪再对下一个工件进行喷涂，无需作业人员手动对工件进行喷涂，提升工件的涂装效率及涂装质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的喷涂机构的结构示意图；
图4为本实用新型的治具的结构示意图。
附图标记包括：
1—架体 2—承载机构 3—喷涂机构
4—输送链 5—第一驱动件 41—治具
6—喷枪 7—吸附件 8—罩壳
9—抽风件 11—过滤件 12—导杆
13—枪架 14—紧固件 15—气嘴
16—底座 17—轴承 18—杆件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种自动喷涂一体机，包括架体1、装设于架体1的承载机构2及喷涂机构3，承载机构2用于承载外界的工件，喷涂机构3用于对承载机构2承载的工件进行喷涂；所述承载机构2包括转动设置在架体1上的输送链4、用于驱动输送链4转动的第一驱动件5，输送链4上装设有多个治具41，治具41用于承载外界的工件；喷涂机构3包括装设在架体1上的喷枪6，喷枪6用于对治具41承载的工件进行喷涂。
实际使用时，机械手或作业人员等将外界的工件装载在承载机构2上，然后喷涂机构3对承载机构2承载的工件进行喷涂，待喷枪6喷涂完一个工件后，第一驱动件5驱动输送链4移动预定距离(即移动相邻两个治具41之间的距离)，然后喷枪6再对下一个工件进行喷涂，如此持续进行，无需作业人员手动对工件进行喷涂，提升工件的涂装效率及涂装质量。
本实施例中，所述输送链4大致呈环状，架体1上转动设置有多个链轮(图中未标号)，多个链轮位于同一平面内，多个链轮彼此间隔且平行设置，输送链4套设在多个链轮的外侧，第一驱动件5用于驱动其中一个链轮转动，多个治具41彼此间隔且平行设置，治具41沿竖直方向设置，工件放置在治具41上。当工件放置在治具41上之后，工件在重力作用下自动压持在治具41上，随后喷枪6即可对治具41承载的工件进行喷涂。
优选地，所述架体1上还滑动设置有张紧轮(图中未标号)以及用于驱动张紧轮相对架体1滑动的第三驱动件，张紧轮用于张紧松弛的输送链4；当输送链4由于长时间使用松弛之后，使用者可以调控第三驱动件驱动张紧轮相对架体1移动，进而张紧松弛的输送链4。
所述喷涂一体机还包括吸附件7，吸附件7用于吸附喷枪6喷涂工件后残留的涂料；根据实际需要，吸附件7可以为吸附纸或吸附网，当吸附件7为吸附纸时，使用者可以将吸附涂料后的吸附件7焚烧掉；本实施例中，当喷枪6对某一工件喷涂时，吸附件7、喷枪6分别位于该工件的两侧，如此，喷枪6喷出的涂料除了喷射到工件上之外的残留涂料尽可能被吸附件7吸附。当吸附件7为吸附网时，利用外界的回收液回收吸附网上粘附的涂料，防止因涂料未经处理从喷涂一体机逸出而污染空气。当一个吸附件7吸附满涂料之后，更换新的吸附件7即可。
所述喷涂一体机还包括装设在架体1上的罩壳8及抽风件9，承载机构2、喷涂机构3及吸附件7均位于罩壳8内，罩壳8形成有封闭的涂装容腔，工件、承载机构2、喷涂机构3及吸附件7均位于涂装容腔内，罩壳8上设置有进风口及出风口，进风口与出风口分别位于吸附件7的左右两侧，利用吸附件7隔离进风口与出风口，抽风件9与出风口连通。在喷枪6对工件进行喷涂的过程中，抽风件9抽取罩壳8内的空气，外界的空气经由进风口进入罩壳8内，使得喷枪6喷涂工件后残留的涂料朝吸附件7移动，一方面加快吸附件7对残留涂料的吸收，另一方面防止残留的涂料在罩壳8内悬浮而污染喷涂完成的工件。
所述罩壳8内还设置有过滤件11，过滤件11连接吸附件7及罩壳8，出风口、进风口分别位于过滤件11的两侧，吸附件7用于遮盖治具41承载的工件。通过增设过滤件11，相较于全部利用吸附件7隔离出风口及进风口，大大降低吸附件7的使用面积，进而降低吸附件7的使用成本。
请参阅图1至图3所示，所述喷涂机构3还包括装设在架体1上的导杆12、滑动设置在导杆12上的枪架13、用于将枪架13固定在导杆12上的紧固件14，导杆12沿竖直方向设置，枪架13沿导杆12上下滑动，喷枪6装设在枪架13上。实际使用时，根据不同工件的尺寸大小，使用者可以上下移动喷枪6，进而改变喷枪6与工件之间的相对位置，确保喷枪6可以适用于多种不同尺寸规格的工件。
所述喷涂一体机还包括装设在架体1上的气嘴15，气嘴15用于对喷枪6喷涂后的工件进行吹气。当喷枪6对工件的喷涂作业完成后，输送链4将喷涂完成后的工件移动到气嘴15位置处，然后利用气嘴15对涂装完成后的工件吹气，将工件上粘附不牢的涂料吹落，实现对工件的除尘。
请参阅图1至图4所示，所述治具41包括底座16、轴承17及杆件18，底座16装设在输送链4上，本实施例中，输送链4包括依次转动连接的多个链节构成，底座16安装在链节上，轴承17套设在杆件18的外侧，轴承17装设在底座16上，杆件18用于承载外界的工件。在喷枪6对工件喷涂的过程中，工件可以跟随杆件18一起转动，确保喷枪6可以在工件上喷出均匀厚度的涂层，提升工件的喷涂质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。