本实用新型涉及物料加工设备技术领域，更进一步涉及一种颗粒生产装置。
背景技术：
颗粒机能够将物料压制成细条状的颗粒产品，应用范围很广，可以把粉碎的木屑、树枝、农作物秸秆等原材料压制成便于储存、运输的颗粒状燃料，经压制后燃料单位体积的热值更高；还可以压制饲料颗粒、煤泥颗粒、复合肥颗粒等。
根据不同的产品规格，需要使用不同的模具，模具的重量高达数百斤；颗粒机还需要经常维护，维护过程同样需要将重量较大的零部件吊起；在更换模具和维护时需要借助吊车等设备，操作过程十分不便。
对于本领域的技术人员来说，如何方便快速地完成模具的更换及维护检修工作，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种颗粒生产装置，在不借助其他装置的情况下实现吊装，方便维护检修操作，具体方案如下：
一种颗粒生产装置，包括对进料进行加工的加工主体，还包括与底板固定连接的支柱，所述支柱的顶部转动设置旋转套，所述旋转套能够相对于所述支柱沿竖直转轴旋转，所述旋转套倾斜向上设置吊装臂；所述吊装臂上设置用于缠绕或放松钢丝的卷扬机，所述吊装臂的前端设置用于导向钢丝的定滑轮，钢丝的前端连接用于吊装的起吊装置。
可选地，所述旋转套上相互平行设置转动轴和锁定销，所述吊装臂通过所述转动轴转动连接于所述旋转套，所述吊装臂能够绕所述转动轴上下翻转；所述锁定销能够与所述吊装臂配合插装锁定。
可选地，所述旋转套包括套体和连接板，所述套体呈筒形；所述套体与所述立柱之间通过至少两个轴承转动连接；两块相互平行设置的所述连接板固定于所述套体的顶部，所述转动轴和所述锁定销设置于所述连接板上，所述转动轴在竖直方向的投影位于所述套体之外，使所述吊装臂下垂时平行于所述支柱。
可选地，所述卷扬机包括用于缠绕钢丝的滚筒，所述滚筒由电机驱动或由转动摇柄手动驱动。
可选地，所述立柱上设置锁定板，所述吊装臂上设置锁定杆，所述锁定杆和所述锁定板相互配合连接，使所述吊装臂与所述立柱相对固定。
可选地，还包括雾化装置，所述雾化装置内部设置加热器，所述加热器加热产生水蒸汽，水蒸汽经过管道输送到所述加工主体的拔绍上。
可选地，所述雾化装置包括水箱和加热箱，所述加热器设置于所述加热箱内；所述加热器呈筒形，底部设置用于进水的进水口，顶部设置用于流出蒸汽的出汽口；所述进水口与所述水箱连通，向所述加热器中供水。
可选地，所述加热器包括呈圆筒形的铸铝筒身，筒身壁中设置加热线圈。
可选地，所述加工主体的模具垫板上设置环形的凹槽，所述凹槽内嵌装加热环。
可选地，所述凹槽开设于所述模具垫板的上表面，模具的底座将所述凹槽的开口封闭。
本实用新型提供了一种颗粒生产装置，该装置通过加工主体对进料进行加工，生产出成品；在加工主体的底板上固定设置支柱，支柱用于支撑，在支柱的顶部设置旋转套，旋转套的转轴呈竖直，旋转套能够相对于支柱竖直旋转；旋转套倾斜向上设置吊装臂，在吊装臂上设置卷扬机，卷扬机用于缠绕收紧钢丝或放松钢丝；吊装臂前端设置用于导向钢丝的定滑轮，卷扬机上引出的钢丝由定滑轮导向，在钢丝的前端连接用于吊装的起吊装置，起吊装置与需要被吊起的部件固定，能够卷扬机施加向上的提升作用力，不需要借助其他辅助的工具就可将沉重的部件抬起，方便更换和维修；因旋转套能够沿着竖向的转轴旋转，将部件吊起后能够横向旋转，避免对工作人员的维修操作造成干扰，在不使用时可朝向别处转动，不影响加工主体的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为本实用新型提供的颗粒生产装置的轴测结构图；
图1B为本实用新型提供的颗粒生产装置另一角度的轴测结构图；
图2为雾化装置的剖面图；
图3A为加工主体的内部结构图；
图3B为加热主体内部结构的剖面图；
图3C为图3B中A部分的局部放大图。
图中包括：
支柱1、锁定板11、吊装臂2、卷扬机21、定滑轮22、锁定杆23、旋转套3、转动轴31、锁定销32、套体33、连接板34、雾化装置4、加热器41、进水口411、出汽口412、水箱42、加热箱43、加热环5、拔绍61、模具垫板62、模具63。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种颗粒生产装置，在不借助其他装置的情况下实现吊装，方便维护检修操作。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的颗粒生产装置进行详细的介绍说明。
如图1A和图1B所示，分别为本实用新型提供的颗粒生产装置两个不同方向的轴测结构图，其中图1A中包含了用于上料的绞龙部分，从下方将物料送到加工主体上方用于进料的拔绍61；本实用新型提供了一种颗粒生产装置，该装置包括对进料进行加工的加工主体，加工主体由底板支撑，在底板上固定连接支柱1，支柱1位于加工主体的一侧，支柱1与加工主体连接为一体式结构；支柱1的顶部转动设置旋转套3，旋转套3的转轴呈竖直，旋转套3能够相对于支柱1沿竖直转轴旋转，旋转套3上倾斜向上设置吊装臂2，在吊装时吊装臂2的底部与旋转套3连接，顶部呈倾斜向上延伸；在吊装臂2上设置用于缠绕或放松钢丝的卷扬机21，吊装臂2的前端设置用于导向钢丝的定滑轮22，从卷扬机21引出的钢丝穿过定滑轮22，钢丝穿过定滑轮后连接用于吊装的起吊装置，起吊装置连接加工主体上需要被吊起的部件，通过卷扬机21将相应的部件吊起，不需要借助其他的起吊装置，操作简单方便。
旋转套3能够沿着竖向的转轴旋转，将部件吊起后能够横向旋转，将部件转移到别处，避免对工作人员的维修操作造成干扰；在不使用时可吊装臂2朝向别处转动，不影响加工主体的正常运行。
在上述方案的基础上，本实用新型中在旋转套3上相互平行设置转动轴31和锁定销32，吊装臂2通过转动轴31转动连接于旋转套3，转动轴31呈水平设置，吊装臂2能够绕转动轴31上下翻转，当需要吊装时将吊装臂2向上翻转，通过锁定销32与吊装臂2配合插装锁定，将吊装臂2固定；当不需要吊装时，将锁定销32放松，吊装臂2在重力的作用下向下移动，靠近支柱1，减小横向延伸的范围，节省空间，方便整体结构运输。
更进一步，旋转套3包括套体33和连接板34，套体33呈筒形，套体33朝向下方的开口用于插装支柱1，上方可封闭设置，以防止灰尘落入，套体33与立柱1之间通过至少两个轴承转动连接，支柱1与轴承的内圈固定，套体33与轴承的外圈固定，减小摩擦力。连接板34固定于套体33的顶部，并且两块连接板34相互平行设置，转动轴31和锁定销32设置于连接板34上，转动轴31和锁定销32各自的两端分别连接于两块连接板34上；连接板34的横向延伸出套体33之外，并且转动轴31在竖直方向的投影位于套体33之外，使吊装臂2下垂时平行于支柱1，以进一步减小横向空间的占用。
具体地，本实用新型中的卷扬机21包括用于缠绕钢丝的滚筒，滚筒的转轴呈水平，滚筒由电机驱动或由转动摇柄手动驱动。具体的传动结构可根据实际情况设定，本领域技术人员可根据常规手段得到，本实用新型在此不再赘述。
立柱1上设置锁定板11，吊装臂2上设置锁定杆23，锁定杆23和锁定板11相互配合连接，使吊装臂2与立柱1相对固定。如图1A所示，锁定杆23呈直角折弯设置，能够绕吊装臂2旋转，锁定杆23能够伸入到锁定板11上不封闭的开孔中，在锁定杆23上设置螺母，当锁定杆23伸入到开孔后，可通过螺母将锁定杆23与锁定板11压紧固定。
在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型还包括雾化装置4，雾化装置4内部设置加热器41，加热器41将水加热产生水蒸汽，雾化装置4与拔绍61之间设置雾化管道，水蒸汽经过管道输送到加工主体的拔绍61上，附图中并未画出雾化管道。
如图2所示，为本实用新型提供的颗粒生产装置的局部剖面图；其中雾化装置4包括水箱42和加热箱43，水箱42和加热箱43相互隔离，加热器41设置于加热箱43内；加热器41呈筒形，底部侧壁上设置用于进水的进水口411，顶部设置用于流出蒸汽的出汽口412，出汽口412连通雾化管道；进水口411与水箱42连通，向加热器41中供水。加热箱43起到隔离作用，将高温的加热器41与外界隔离，加热箱43内并不存储水，水直接从水箱41中进入加热器41，在加热器41中被加热汽化，直接输送到拔绍61之中，对物料进行加温，控制物料的干湿度。此结构在加热时仅对加热器41内腔中的少量水进行加热，蒸汽产生速度快，不需对整箱水加热，有效地节约能源。
具体地，加热器41包括呈圆筒形的铸铝筒身，筒身壁中设置加热线圈，加热线圈呈弹簧状螺旋设置，在加热线圈上浇铸铝材形成加热器，内部中空，上方留有出汽口412，在筒身的侧壁底部开设进水口411，仅对筒身内部少量的水加热汽化。
如图3A所示，为加工主体的内部结构图，图3B为加热主体内部结构的剖面图；加工主体包括模具垫板62，模具垫板62用于支撑模具63，模具63呈环形，侧壁上排列设置用于出料的开孔，模具垫板62和模具63两者可拆卸连接，模具63的底部连接模具垫板62，模具63容易受到磨损，需要经常更换。在模具垫板62上设置环形的凹槽，凹槽内嵌装加热环5，加热环5可将模具垫板62加热，进一步对模具63内的物料进行加热。北方地区的冬天气温很低，停机一晚后物料经常被冻住，难以排出，在启动之前先通过加热环5将物料加热，加速物料排出，提高物料运动的顺滑度。
具体地，如图3C所示，为图3B中A部分的局部放大图；凹槽开设于模具垫板62的上表面，模具63的底座将凹槽的开口封闭，加热环5为电加热丝，通过电热效应加热物料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。