本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种曲轴传动挤压式可调速污泥连续造粒机。
背景技术：
在环保工艺中，污水中的污泥分离出来之后，含水率依然很高，需要进行深度脱水处理，其中一种方式是将成团的污泥转化为细小的颗粒，增大污泥的表面积，从而使后续进行污泥深度脱水效率更高。因此针对污泥的特性，污泥处理工艺等各方面的研究，根据实际参数，设计出满足后续深度脱水需要的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够实现持续造粒，且方便可调的曲轴传动挤压式可调速污泥连续造粒机。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种曲轴传动挤压式可调速污泥连续造粒机，包括：挤压腔，所述挤压腔顶部设置有进料口，挤压腔底部均布开设有造粒孔；曲轴，所述曲轴枢接设置在所述挤压腔内，所述曲轴上传动连接有压块，所述压块随曲轴的转动做上下往复运动，且所述压块与挤压腔结构相匹配；和动力机构，所述动力机构驱动曲轴转动，所述曲轴带动所述压块上下往复运动，当所述压块下行至最低位置时，压块与挤压腔对应挤压，同时在压块挤压过程中，污泥通过造粒孔塑形成细小颗粒。
所述动力机构包括驱动电机、传动链轮和链条。
所述驱动电机为变频减速电机。
所述挤压腔顶部敞口，挤压腔整体为分段式结构设计，且截面面积逐步减小，其挤压腔包括依次设置的矩形段、锥形段和成型段。
所述曲轴下部设置有至少一块压块，所述压块与曲轴之间设置有连杆。
所述曲轴下部并排设置有2~5块压块，且相邻两所述压块交替挤压动作。
所述挤压腔内设置有导轨，所述压块匹配滑动设置在所述导轨上。
所述连杆包括节段一和节段二，节段一与节段二上设置有多个对应的调节孔，并通过螺栓连接固定。
所述压块与挤压腔之间间隙配合。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型能够将含固率20%~60%的污泥挤压成细小颗粒，并且造粒的速度可通过调节变频器，或者改变链轮的传动比，或者改变曲轴连杆的长度，三种方式达到调节出料产量的目的，并且连续不间断的工作，可满足多种场合的需要，也可满足多种污泥深度脱水设备机型的需要。
本实用新型整体结构设计合理，其整体传动稳定，能够有效的优化传动过程中的污泥粘滞阻力，保障压块快速高效的动作，实现可控造粒作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为挤压腔的结构示意图。
图中序号：100为挤压腔、101为矩形段、102为锥形段、103为成型段、104为导轨、105为造粒孔、200为曲轴、201为连杆、300为压块、401为变频减速电机、402为传动链轮、403为链条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图4，本实用新型一种曲轴传动挤压式可调速污泥连续造粒机，包括挤压腔100、曲轴200和动力机构，挤压腔100顶部敞口，挤压腔100整体为分段式结构设计，且截面面积逐步减小，其挤压腔100包括依次设置的矩形段101、锥形段102和成型段103，挤压腔100底部均布开设有造粒孔105；曲轴200通过轴承枢接设置在挤压腔100内，曲轴200上通过连杆201传动连接有压块300，压块300随曲轴200的转动做上下往复运动，压块300与挤压腔100结构相匹配，并且压块300与挤压腔100之间间隙配合。
动力机构包括变频减速电机401、传动链轮402和链条403，动力机构驱动曲轴200转动，曲轴200带动压块300上下往复运动，当压块300下行至最低位置时，压块300与挤压腔100对应挤压，同时在压块300挤压过程中，污泥通过造粒孔塑形成细小颗粒。
本实施例中的曲轴200下部设置有一块压块300，挤压腔100内设置有导轨104，压块300匹配滑动设置在导轨104上，压块300与曲轴200之间设置有连杆201。
同时，还可以在曲轴200下部并排设置有2~5块压块300，且相邻两压块300交替挤压动作。
为了便于进行调节造粒机的生产差数，其连杆201包括节段一和节段二，节段一与节段二上设置有多个对应的调节孔，并通过螺栓连接固定。
本实用新型能够将含固率20%~60%的污泥挤压成细小颗粒，并且造粒的速度可通过调节变频器，或者改变链轮的传动比，或者改变曲轴连杆的长度，三种方式达到调节出料产量的目的，并且连续不间断的工作，可满足多种场合的需要，也可满足多种污泥深度脱水设备机型的需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。