本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用去壳抛光机。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品；稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。
大米在去壳时通过利用去壳机采用碾压的方式使米粒和稻壳分离，由于米在稻壳的内部，直接强制碾压的方式易造成米粒的破碎，同时米粒上易粘黏浮糠，导致米粒光泽度不高，一般需要二次循环去壳处理，这种方式易增加米粒的破碎率同时耗力耗时。
因此，有必要提供一种新的大米加工用去壳抛光机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有去壳完全，减小破碎率，同时便于除去浮糠，达到抛光的目的的大米加工用去壳抛光机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的大米加工用去壳抛光机，包括：进料机构；去壳机构，所述去壳机构包括刀片、去壳轴、去壳器壳体和下料管，所述去壳器壳体连接所述进料机构，且所述去壳器壳体的内部设有所述去壳轴；所述去壳轴的表面设有所述刀片，所述去壳器壳体的底部连通所述下料管；抛光机构，所述抛光机构包括第二电机、抛光辊、第二螺旋片、尼龙毛刷、抛光轴和抛光器壳体；所述抛光器壳体连通所述下料管，且所述抛光器壳体的内部设有所述抛光轴；所述抛光轴的一端连接所述第二电机，且所述抛光轴的表面设有第二螺旋片；所述抛光轴的表面设有所述尼龙毛刷和所述抛光辊；下料板，所述下料板连通所述抛光器壳体；支撑架，所述支撑架固定于所述下料板的底部；抽动管，所述抽动管连通与所述抛光器壳体、所述去壳器壳体的侧部；抽风机，所述抽风机连通所述抽动管。
优选的，所述进料机构包括下料斗、接料管、第一螺旋片、转轴、皮带和第一电机，所述去壳轴连接所述转轴，且所述转轴的表面设有所述第一螺旋片；所述转轴的一端通过所述皮带连接所述第一电机，且所述接料管设于所述转轴的外侧；所述接料管的顶部连通所述下料斗。
优选的，所述下料管的内部设有喷头，且所述喷头连接抽动泵；所述抽动泵设于所述着水箱的内部。
优选的，所述去壳轴采用圆台形结构，且所述去壳轴与所述转轴连接的端部设有所述刀片。
优选的，所述刀片的呈环形阵列分布于所述去壳轴的外侧，且所述刀片的直径大于所述去壳轴的直径0.05cm-0.1cm。
优选的，所述抛光轴的外表面呈环形阵列等距分布于所述抛光辊和所述尼龙毛刷，且所述尼龙毛刷的长度等于所述抛光轴与所述抛光器壳体之间的距离。
优选的，所述抛光器壳体、所述去壳器壳体均采用圆柱形结构，且所述抛光器壳体、所述去壳器壳体的内部分别转动连接所述抛光轴、所述去壳轴。
优选的，所述下料板呈45°角连通所述抛光器壳体，且所述下料板焊接于所述抛光器壳体的一端。
与相关技术相比较，本实用新型提供的大米加工用去壳抛光机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种大米加工用去壳抛光机，该种大米去壳抛光装置，利用圆台形结构的带有所述刀片的所述去壳轴，首先旋转对稻子进行划破，而后通过碾压的方式实现米粒与稻糠分离，分离效率高、速度快，同时可有效的保证米粒完整；利用所述喷头对米粒进行着水，使米粒湿润在所述抛光轴的旋转下，利用所述抛光辊、所述尼龙毛刷在摩擦和搅拌的作用下将米粒表面的浮糠去除，同时使米粒表面的淀粉胶质化形成淀粉薄膜包裹米粒，达到去糠上光的目的，确保加工的米完整有光泽，同时无需转运进行二次加工，效率高，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的大米加工用去壳抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的去壳机构内部结构示意图；
图3为图1所示的抛光机构内部结构示意图。
图中标号：1、进料机构，11、下料斗，12、接料管，13、第一螺旋片，14、转轴，15、皮带，16、第一电机，2、托板，3、支撑架，4、着水箱，41、抽动泵，5、抛光机构，51、第二电机，52、抛光辊，53、第二螺旋片，54、尼龙毛刷，55、抛光轴，56、抛光器壳体，6、下料板，7、抽风机，8、抽动管，9、去壳机构，91、刀片，92、去壳轴，93、去壳器壳体，94、下料管，9a、喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2及图3，其中，图1为本实用新型提供的大米加工用去壳抛光机的一种较佳实施例的结构示意图图2为图1所示的去壳机构内部结构示意图；图3为图1所示的抛光机构内部结构示意图。大米加工用去壳抛光机包括：进料机构1；去壳机构9，所述去壳机构9包括刀片91、去壳轴92、去壳器壳体93和下料管94，所述去壳器壳体93连接所述进料机构1，且所述去壳器壳体93的内部设有所述去壳轴92；所述去壳轴92的表面设有所述刀片91，所述去壳器壳体93的底部连通所述下料管94；抛光机构5，所述抛光机构5包括第二电机51、抛光辊52、第二螺旋片53、尼龙毛刷54、抛光轴55和抛光器壳体56；所述抛光器壳体56连通所述下料管94，且所述抛光器壳体56的内部设有所述抛光轴55；所述抛光轴55的一端连接所述第二电机51，且所述抛光轴55的表面设有第二螺旋片53；所述抛光轴55的表面设有所述尼龙毛刷54和所述抛光辊52；下料板6，所述下料板6连通所述抛光器壳体56；支撑架3，所述支撑架3固定于所述下料板6的底部；抽动管8，所述抽动管8连通与所述抛光器壳体56、所述去壳器壳体93的侧部；抽风机7，所述抽风机7连通所述抽动管8。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于进料同时对稻子进行输送便于进行去壳，所述进料机构1包括下料斗11、接料管12、第一螺旋片13、转轴14、皮带15和第一电机16，所述去壳轴92连接所述转轴14，且所述转轴14的表面设有所述第一螺旋片13；所述转轴14的一端通过所述皮带15连接所述第一电机16，且所述接料管12设于所述转轴14的外侧；所述接料管12的顶部连通所述下料斗11。
作为本实用新型的一种优选方案，为了对稻米进行着水，使之在所述抛光机构5内部抛光，达到去糠上光的目的，所述下料管94的内部设有喷头9a，且所述喷头9a连接抽动泵41；所述抽动泵41设于所述着水箱4的内部。
作为本实用新型的一种优选方案，为了去壳完全彻底，所述去壳轴92采用圆台形结构，且所述去壳轴92与所述转轴14连接的端部设有所述刀片91。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于取出稻壳，所述刀片91的呈环形阵列分布于所述去壳轴92的外侧，且所述刀片91的直径大于所述去壳轴92的直径0.05cm-0.1cm。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于快速实现抛光，所述抛光轴55的外表面呈环形阵列等距分布于所述抛光辊52和所述尼龙毛刷54，且所述尼龙毛刷54的长度等于所述抛光轴55与所述抛光器壳体56之间的距离。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现去壳抛光同时进行，所述抛光器壳体56、所述去壳器壳体93均采用圆柱形结构，且所述抛光器壳体56、所述去壳器壳体93的内部分别转动连接所述抛光轴55、所述去壳轴92。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于米的下落，所述下料板6呈45°角连通所述抛光器壳体56，且所述下料板6焊接于所述抛光器壳体56的一端。
本实用新型提供的大米加工用去壳抛光机的使用原理为：将稻子倒入到所述下料斗11内部，则稻子在重力作用下落入到所述接料管12的内部，打开所述第一电机16，使所述第一电机16通过所述皮带15带动所述转轴14转动，将下落的稻子输送到所述去壳器壳体93的内部，所述去壳轴92在所述转轴14的带动下旋转，利用所述刀片91将稻壳划破，使划破的稻子在所述去壳轴92的碾压下实现米、壳的分离，打开所述抽风机7使米糠在所述抽风机7的吸引下由所述抽动管8排出，去壳的米在重力下由所述下料管94进入到所述抛光器壳体56的内部，打开所述喷头9a对米粒进行着水，使米粒湿润在所述抛光轴55的旋转下，利用所述抛光辊52、所述尼龙毛刷54在摩擦和搅拌的作用下将米粒表面的浮糠去除，同时使米粒表面的淀粉胶质化形成淀粉薄膜包裹米粒，达到去糠上光的目的，而后使米粒在所述第二螺旋片53的推动下由所述下料板6排出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的大米加工用去壳抛光机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种大米加工用去壳抛光机，该种大米去壳抛光装置，利用圆台形结构的带有所述刀片91的所述去壳轴92，首先旋转对稻子进行划破，而后通过碾压的方式实现米粒与稻糠分离，分离效率高、速度快，同时可有效的保证米粒完整；利用所述喷头9a对米粒进行着水，使米粒湿润在所述抛光轴55的旋转下，利用所述抛光辊52、所述尼龙毛刷54在摩擦和搅拌的作用下将米粒表面的浮糠去除，同时使米粒表面的淀粉胶质化形成淀粉薄膜包裹米粒，达到去糠上光的目的，确保加工的米完整有光泽，同时无需转运进行二次加工，效率高，省时省力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。