本实用新型涉及覆膜砂制备，尤其是与一种热法覆膜砂制备系统有关。
背景技术：
覆膜砂作为一种工业铸造用新型材料，在铸造行业已得到广泛应用。覆膜砂制备过程中，关键技术在于各基料组分的定量投放，以及石英砂与各辅料组分的充分混匀。现有的覆膜砂制备装置继承性差，各工艺段的连续性差，降低了覆膜砂的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种热法覆膜砂制备系统，提高覆膜砂各组分的混合效率，保证各组分的均匀度，最终获得高性能的覆膜砂产品。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；
所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；
所述石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；
所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）底部设置二级混砂罐（3），二级混砂罐（3）底部设置覆膜砂反应罐（4），覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布料器（61），覆膜砂二次布料器（61）设置于二级混砂罐（3）内侧顶部；
所述覆膜砂反应罐（4）底部设置电加热管套（401），
所述一级混砂罐（2）内部设置用于对砂料进行分散的一级横向搅拌转轴（21），一级横向搅拌转轴（21）上设置竖向搅拌叶浆（2101），一级混砂罐（2）左侧端设置有用于对一级横向搅拌转轴（21）进行驱动一级驱动电机（2102）；
所述二级混砂罐（3）左侧端连接高压鼓风机（31）；
所述二级混砂罐（3）左下方设置覆膜砂取样阀（301），二级混砂罐（3）右下方设置覆膜砂卸料阀（302），覆膜砂卸料阀（302）底部连接覆膜砂冷却罐（303）；
所述覆膜砂反应罐（4）内部设置二级横向搅拌转轴（41），覆膜砂反应罐（4）左侧端设置有用于对二级横向搅拌转轴（41）进行驱动的二级驱动电机（42）。
进一步，所述竖向搅拌叶浆（2101）在一级横向搅拌转轴（21）径向方向均匀布设。
进一步，所述二级横向搅拌转轴（41）的径向方向设置有倾斜布设的斜面体叶浆。
进一步，所述覆膜砂冷却罐（303）为水冷却罐。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；上述设计，便于石英砂与各辅料独立输入，在投料的同时完成预混料，设计的计量式卸料阀（100）便于根据设计比例进行物料投放，有助于提升覆膜砂各组分的比例准确性。
2、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）内部设置用于对砂料进行分散的一级横向搅拌转轴（21），一级横向搅拌转轴（21）上设置竖向搅拌叶浆（2101），一级混砂罐（2）左侧端设置有用于对一级横向搅拌转轴（21）进行驱动一级驱动电机（2102）；上述设计，将石英砂与各辅料在一级混砂罐（2）内部完成一级混合，混合过程中，设计的一级横向搅拌转轴（21）与竖向搅拌叶浆（2101）相互配合有助于提升各组分的分散度，提升混合均匀度。
3、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，二级混砂罐（3）左侧端连接高压鼓风机（31）；上述设计，采用高压鼓风机（31）输出的高压风对输入二级混砂罐（3）内部的砂料进行二级混合。
4、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）内部设置二级横向搅拌转轴（41），覆膜砂反应罐（4）左侧端设置有用于对二级横向搅拌转轴（41）进行驱动的二级驱动电机（42），二级横向搅拌转轴（41）的径向方向设置有倾斜布设的斜面体叶浆，上述设计，便于对输入覆膜砂反应罐（4）内部的砂料进行三级剪切式混匀，避免石英砂在覆膜后发生板结现象。
5、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布料器（61），覆膜砂二次布料器（61）设置于二级混砂罐（3）内侧顶部；上述设计，采用卸料泵（5）、覆膜砂提升泵（6）及覆膜砂二次布料器（61）的配合，有利于实现覆膜砂在二级混砂罐（3）及覆膜砂反应罐（4）内部进行循环，实现原砂的充分覆膜，直至获得的覆膜砂成品达到工艺要求。
6、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，二级混砂罐（3）左下方设置覆膜砂取样阀（301），二级混砂罐（3）右下方设置覆膜砂卸料阀（302）；上述设计，便于混砂过程中对样品的均匀性进行取样检测，设计的覆膜砂卸料阀（302）便于对混合均匀后的砂料进行排出，覆膜砂卸料阀（302）底部连接覆膜砂冷却罐（303），设计的覆膜砂冷却罐（303）便于对制备的覆膜砂进行快速冷却。
7、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）底部设置电加热管套（401），采用电加热管套（401）对覆膜砂反应罐（4）内部的温度进行精确控制，维持相对稳定的温度环境，已达到覆膜的工艺要求。
8、本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；上述设计，在石英砂投放罐（1）的出口端增加空气加热器（102），采用空气加热器（102）输出的高温气体对石英砂投放罐（1）输出的石英砂进行预热，便于各辅料组分与石英砂原砂的充分混合，提高石英砂原砂与各辅料组分的结合速率。
附图说明
图1示出了本实用新型热法覆膜砂制备系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；
所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；
所述石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；
所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）底部设置二级混砂罐（3），二级混砂罐（3）底部设置覆膜砂反应罐（4），覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布料器（61），覆膜砂二次布料器（61）设置于二级混砂罐（3）内侧顶部；
所述覆膜砂反应罐（4）底部设置电加热管套（401），
所述一级混砂罐（2）内部设置用于对砂料进行分散的一级横向搅拌转轴（21），一级横向搅拌转轴（21）上设置竖向搅拌叶浆（2101），一级混砂罐（2）左侧端设置有用于对一级横向搅拌转轴（21）进行驱动一级驱动电机（2102）；
所述二级混砂罐（3）左侧端连接高压鼓风机（31）；
所述二级混砂罐（3）左下方设置覆膜砂取样阀（301），二级混砂罐（3）右下方设置覆膜砂卸料阀（302），覆膜砂卸料阀（302）底部连接覆膜砂冷却罐（303）；
所述覆膜砂反应罐（4）内部设置二级横向搅拌转轴（41），覆膜砂反应罐（4）左侧端设置有用于对二级横向搅拌转轴（41）进行驱动的二级驱动电机（42）。
作为改进，所述竖向搅拌叶浆（2101）在一级横向搅拌转轴（21）径向方向均匀布设。
作为改进，所述二级横向搅拌转轴（41）的径向方向设置有倾斜布设的斜面体叶浆。
作为改进，所述覆膜砂冷却罐（303）为水冷却罐。
与现有技术相比，本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；上述设计，便于石英砂与各辅料独立输入，在投料的同时完成预混料，设计的计量式卸料阀（100）便于根据设计比例进行物料投放，有助于提升覆膜砂各组分的比例准确性。
本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）内部设置用于对砂料进行分散的一级横向搅拌转轴（21），一级横向搅拌转轴（21）上设置竖向搅拌叶浆（2101），一级混砂罐（2）左侧端设置有用于对一级横向搅拌转轴（21）进行驱动一级驱动电机（2102）；上述设计，将石英砂与各辅料在一级混砂罐（2）内部完成一级混合，混合过程中，设计的一级横向搅拌转轴（21）与竖向搅拌叶浆（2101）相互配合有助于提升各组分的分散度，提升混合均匀度。
本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，二级混砂罐（3）左侧端连接高压鼓风机（31）；上述设计，采用高压鼓风机（31）输出的高压风对输入二级混砂罐（3）内部的砂料进行二级混合。
本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）内部设置二级横向搅拌转轴（41），覆膜砂反应罐（4）左侧端设置有用于对二级横向搅拌转轴（41）进行驱动的二级驱动电机（42），二级横向搅拌转轴（41）的径向方向设置有倾斜布设的斜面体叶浆，上述设计，便于对输入覆膜砂反应罐（4）内部的砂料进行三级剪切式混匀，避免石英砂在覆膜后发生板结现象。
本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布料器（61），覆膜砂二次布料器（61）设置于二级混砂罐（3）内侧顶部；上述设计，采用卸料泵（5）、覆膜砂提升泵（6）及覆膜砂二次布料器（61）的配合，有利于实现覆膜砂在二级混砂罐（3）及覆膜砂反应罐（4）内部进行循环，实现原砂的充分覆膜，直至获得的覆膜砂成品达到工艺要求。
本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，二级混砂罐（3）左下方设置覆膜砂取样阀（301），二级混砂罐（3）右下方设置覆膜砂卸料阀（302）；上述设计，便于混砂过程中对样品的均匀性进行取样检测，设计的覆膜砂卸料阀（302）便于对混合均匀后的砂料进行排出，覆膜砂卸料阀（302）底部连接覆膜砂冷却罐（303），设计的覆膜砂冷却罐（303）便于对制备的覆膜砂进行快速冷却。
本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）底部设置电加热管套（401），采用电加热管套（401）对覆膜砂反应罐（4）内部的温度进行精确控制，维持相对稳定的温度环境，已达到覆膜的工艺要求。
本实用新型涉及的热法覆膜砂制备系统，石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；上述设计，在石英砂投放罐（1）的出口端增加空气加热器（102），采用空气加热器（102）输出的高温气体对石英砂投放罐（1）输出的石英砂进行预热，便于各辅料组分与石英砂原砂的充分混合，提高石英砂原砂与各辅料组分的结合速率。
本实用新型在使用时，各辅料组分分别经由辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）输出，石英砂原砂经由石英砂投放罐（1）输出，经过石英砂预热罐（101）时完成预热，预热后的石英砂原砂与各辅料组份在一级混砂罐（2）内完成一级混合，石英砂原砂与部分辅料组分结合，随后进入二级混砂罐（3）进行二级混合，二级混合后石英砂原砂与各辅料在覆膜砂反应罐（4）完成覆膜反应，根据工艺需要，采用卸料泵（5）、覆膜砂提升泵（6）及覆膜砂二次布料器（61）的配合，实现覆膜砂在二级混砂罐（3）及覆膜砂反应罐（4）内部进行循环，实现原砂的充分覆膜，直至获得的覆膜砂成品达到工艺要求，覆膜作业完成后，成品覆膜砂经由覆膜砂卸料阀（302）转移至覆膜砂冷却罐（303），完成覆膜砂冷却。