一种提高益生菌生产稳定性的深冷冻装置的制作方法

本实用新型涉及一种深冷冻装置，属于益生菌粉冷冻生产装置领域。

背景技术：

乳酸菌菌粉、酵母菌菌粉、酶制剂及其它生物制品大部分要通过真空冷冻干燥方式制备，冷冻干燥方式指的是将菌体冷冻后，在减压环境下利用升华现象除去水分；当菌体中的大部分水被去除后，细胞的生理活动就会停止，从而达到长期保藏的目的，冷冻过程中产生的冰晶体会损坏细胞膜，导致菌体大量死亡和损坏，菌体活力不高。并且冻干过程时间较长。

目前，也有少数的可制作深冷冻颗粒的设备，公告号CN203139974U公开的一种深冷冻装置，但是该装置存在一定的弊端，液体进入缓冲腔体内扔具有一定的冲击力，造成中间和边缘部分压力压强不同，制作的颗粒大小不同，均一度较差，在冻干过程中颗粒的干燥程度不同，致使产品质量不稳定，且外观不美观。除此之外以上专利所涉及的装置不利于清洗，容易污染杂菌。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够提高益生菌生产稳定性以及产品颗粒均一性的深冷冻装置，解决产品大小不同、均一度差的技术难题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种提高益生菌生产稳定性的深冷冻装置，包括进液管、蠕动泵、液体分散器、导液管、针头，所述蠕动泵设置在进液管上，液体分散器设置在进液管末端，所述导液管连接液体分散器的各出液嘴，所述针头设置在导液管末端，在蠕动泵的作用下，液体进入液体分散器再均匀流入导液管，最后在针头位置形成液滴，液滴滴入冷冻器皿内变成深冷冻颗粒。

优选地，所述液体分散器为圆形对称结构，所述出液嘴有多个，均匀布置在液体分散器的外周。

优选地，所述导液管竖直布置，且各导液管的长度一致从而确保液体在各导液管内的流程一致。

较好的设置是，所述导液管下方设置有固定盘，所述针头插设固定在所述固定盘上，便于固定针头，同时将所有的针头都固定在固定盘上，能够确保各针头的出液一致，提高液滴的均一性。

优选地，所述固定盘为圆形对称结构，与液体分散器上下平行，确保各导液管内的液体压力和各针头的出液速度都一致。

较好的设置是，所述固定盘的材质为橡胶件或耐低温零件。

具体地，出液嘴为锥形，沿出液方向逐渐收窄，入口口径为3mm，出口口径为2mm，高15mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本申请设计的分散器为圆形对称结构，在液体进入分散器以后可以保证每个出液口压力、流速相同，以此保证了制粒速度相同。固定盘也为圆形对称结构，且导液管从出口到针头固定位置的路径长度相同，并且针头和导液管的型号相同，因此制成液滴的大小也相同，从而制成的颗粒也相同。

由于分散器采用的是圆形对称结构，设备无死角，容易清洗，相对于当前设置使用的喷头类结构更安全不容易污染杂菌，喷头类装置须配备橡胶垫片，且外壁与底部接触的地方有死角，不易清洗，容易污染杂菌。本申请则无此缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中深冷冻装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分散器的俯视图；

图3为本实用新型实施例中固定盘的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施例中的一种提高益生菌生产稳定性的深冷冻装置，包括进液管1、蠕动泵2、液体分散器3、若干导液管4、若干针头5、固定盘6，蠕动泵2设置在进液管1上，液体分散器3设置在进液管2末端，导液管4竖直设置，其上端连接液体分散器3的各出液嘴301，出液嘴301为锥形，沿出液方向逐渐收窄，入口口径为3mm，出口口径为2mm，高15mm。针头5设置在导液管4末端，针头5固定在固定盘6上。

液体分散器3为中空的圆盘结构，各出液嘴301均匀设置在液体分散器的外周，各导液管的长度相同，各针头的型号相同。

液体分散器3和固定盘6均为圆形对称结构，确保各导液管4内的液体压力、流速相同，所有型号相同的针头5均固定在固定盘6上，可确保各针头出液速度和液滴大小一致，提高冷冻颗粒的均一性，提高生产稳定性。

本设备中的导液管和针头均为一次性用品。分散器和固定盘为金属或耐低温材质。固定盘的材质不限于橡胶。

在蠕动泵的作用下，液体进入液体分散器3再均匀流入导液管4，最后在针头位置形成液滴，液滴滴入冷冻器皿内变成深冷冻颗粒。

通过上述装置所制得的深冷冻颗粒，粒径大小统一。设备无死角，易清洗，不易污染杂菌。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。