液体助磨剂原料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料卸料装置，尤其涉及一种液体助磨剂原料卸料装置。

背景技术：

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚集趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。

目前，液体助磨剂是助磨剂的主要发展方向，液体助磨剂在前期生产时需要在搅拌锅中经过一定时间的搅拌，从而生产出用于制备助磨剂的原液，原液在搅拌完成后需要从搅拌锅中卸料并装入存储罐中，现有对助磨剂原料卸料方式主要通过人工控制的方式实现将搅拌锅中的原料输入至存储罐中，这种卸料方式操作效率较慢，操作过程原料容易洒出，或与某些污染物接触，从而影响原料的质量。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液体助磨剂原料卸料装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种卸料效率高、不易洒出且被污染风险小的液体助磨剂原料卸料装置。

本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置，包括锅体，所述锅体的下方设置有输出装置，所述输出装置包括电磁阀，所述电磁阀的输入口与锅体的内腔连通，电磁阀的输出口连接有输出管，所述输出管的底端设有伸缩管，所述伸缩管套在输出管的外侧面，并且伸缩管与输出管滑动配合，所述输出管上还设有直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端与伸缩管连接，所述伸缩管的底部设有底板，底板上设有与所述伸缩管内腔连通的辅管，所述输出装置的下方设置有传输带，所述传输带的表面设有多个存储罐，所述存储罐的表面上设有与所述辅管适配的输入口。

进一步的，本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置，所述伸缩管的内侧面上设置有限位槽，所述限位槽内设有与所限位槽滑动配合的限位块。

进一步的，本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置，所述传输带的表面设有定位槽，所述定位槽与所述存储罐的底端适配。

进一步的，本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置，所述辅管的表面设有液位传感器。

进一步的，本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置，所述直线驱动装置为气缸或液压缸。

进一步的，本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置，所述直线驱动装置为直线驱动电机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置，通过直线驱动装置、电磁阀、输出管、伸缩管及辅管等部件的设置，使得液体助磨剂原料卸料装置能够高效地将原料从锅体内卸载下来，而且不易洒出，原料被污染的风险小。具体工作时，直线驱动装置的输出端带动伸缩管向下移动，直至伸缩管上的辅管伸入存储罐的输入口内，接着电磁阀在外部控制器的控制下打开，锅体内的原料便通过电磁阀传输至输出管，再从伸缩管及辅管输出至存储罐内，直至存储罐被灌满，伸缩管及辅管便在直线驱动装置的带动下缩回，位于其下方的存储罐在传输带的带动下输出至下一流程。

综上所述，本实用新型的液体助磨剂原料卸料装置卸料效率高、不易洒出且被污染风险小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是实施例一的液体助磨剂原料卸料装置的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是实施例二的液体助磨剂原料卸料装置的结构示意图。

图中，1：锅体；2：空心轴电机；3：输入斗；4：输料孔；5：振动电机； 6：主连杆；7：连接管；8：搅拌桨叶；9：安装板；10：环槽；11：滑块；12：支撑杆；13：立杆；14：加热装置；15：导电滑环；16：电磁线圈；17：支撑脚；18：电磁阀；19：输出管；20：伸缩管；21：直线驱动装置；22：辅管； 23：传输带；24：存储罐；25：限位槽；26：限位块；27：液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置包括锅体1，锅体的下方设置有输出装置，输出装置包括电磁阀18，电磁阀的输入口与锅体的内腔连通，电磁阀的输出口连接有输出管19，输出管的底端设有伸缩管20，伸缩管套在输出管的外侧面，并且伸缩管与输出管滑动配合，输出管上还设有直线驱动装置21，直线驱动装置的输出端与伸缩管连接，伸缩管的底部设有底板，底板上设有与伸缩管内腔连通的辅管22，输出装置的下方设置有传输带23，传输带的表面设有多个存储罐24，存储罐的表面上设有与辅管适配的输入口。

具体工作时，直线驱动装置的输出端带动伸缩管向下移动，直至伸缩管上的辅管伸入存储罐的输入口内，接着电磁阀在外部控制器的控制下打开，锅体内的原料便通过电磁阀传输至输出管，再从伸缩管及辅管输出至存储罐内，直至存储罐被灌满，伸缩管及辅管便在直线驱动装置的带动下缩回，位于其下方的存储罐在传输带的带动下输出至下一流程。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，伸缩管的内侧面上设置有限位槽25，限位槽内设有与所限位槽滑动配合的限位块26。

限位槽及限位块的设置使得伸缩管的移动更稳定。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，传输带的表面设有定位槽(图中未示出)，定位槽与存储罐的底端适配。

定位槽的设置实现了对存储罐的定位，使得存储罐的输入口能够与辅管准确对准。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，辅管的表面设有液位传感器27。

液位传感器的设置使得液体助磨剂原料卸料装置能够检测存储罐是否被灌满。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，直线驱动装置为气缸或液压缸。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，直线驱动装置为直线驱动电机。

实施例二：

参见图3，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置与实施例一的液体助磨剂原料卸料装置基本相同，其主要增加了以下技术内容：

包括搅拌装置，搅拌装置包括设于锅体1上方的空心轴电机2、设于空心轴电机上方的输入斗3，输入斗的底壁的中部设有输料孔4，输入斗的底面为向输入孔倾斜的倾斜面，输料孔位于输入斗底面的最低点，输入斗的侧壁上设置有振动电机5，空心轴电机的空心轴的顶端设于输入斗的底面，并且空心轴的内腔与输料孔连通，空心轴电机的空心轴的底端设有与空心轴连接的主连杆6，主连杆为空心杆，主连杆的内腔与空心轴的内腔连通，主连杆的底端设有与其内腔连通的连接管7，连接管的底端设有与连接管内腔连通的喷孔，连接管的外侧面上设有与其固连的搅拌桨叶8。

空心轴电机、输入斗、主连杆的设置，使得液体助磨剂原料卸料装置能够有效的对醇胺素液体助磨剂进行搅拌作业。具体工作时，位于输入斗内的原料在振动电机的振动下逐渐从输入斗底部的输料孔掉落到空心轴内，并通过空心轴输出到连接管，连接管在空心轴电机的电动下不断转动，从而使得连接管内的原料从其底端的喷孔处喷出，并与锅体内原有的物料结合，位于连接管上的搅拌桨叶在空心轴电机带动下不断对物料进行搅拌，由于原料并不是一次性加入到锅体内，而是在振动作用下逐渐落入到锅体内并进行搅拌反应，因此其搅拌的效果较原有的搅拌设备更好，其实现了原料的自动加料。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，空心轴电机的机体上固设有安装板9，安装板的表面设有环槽10，环槽内设有与环槽滑动配合的滑块 11，滑块上设有支撑杆12，支撑杆的底端与滑块连接，支撑杆的顶端与输入斗连接。

安装板及支撑杆的设置，使得输入斗在转动地过程中能够更稳定。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，空心轴电机的机体与锅体之间设置有立杆13，立杆的两端分别与空心轴电机的机体、锅体固连，主连杆的外侧面上设有加热装置14。

加热装置的设置，使得液体助磨剂原料卸料装置能够对原料进行预加热，从而使其搅拌反应的效果更好。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，加热装置包括导电滑环 15，导电滑环的固定部固设于空心轴电机的机体或锅体上导电滑环的转动部与主连杆连接，导电花滑环转动部的内侧设置有电磁线圈16，的电磁线圈通过导电滑环与外部的高频电源连接，主连杆由导磁性金属材料制成。

导电滑环的设置实现了电磁线圈与外部高频电源的连接。具体工作时，电磁线圈在高频电源的激励下产生高频磁场，从而使得由导磁性金属材料制成的主连杆产生热量并对其内部的原料进行加热。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，主连杆由不锈钢材料制成。

作为优选，本实施例的液体助磨剂原料卸料装置，锅体的底端设有支撑脚 17。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。