一种医药配料罐的输送装置的制作方法

本实用新型属于医药领域，具体涉及一种医药配料罐的输送装置。

背景技术：

配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食（乳）品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备（在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用）、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。目前，配料罐（包括浓配罐和稀配罐）是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。随着制药行业生产水平的不断提高，对配料罐的使用也更加多元化，一般配料罐的底部开设有通孔，通孔处由出料管连接离心泵，通过离心泵泵入灌装机进行下道工序，当配料罐内的物料下降到一定高度时，由于离心泵的工作强度是恒定的，在配料罐内的通孔处会形成一个喇叭状的漩涡，不利于物料的输送，配料罐与出料管连接处容易溢流，造成物料的浪费。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种医药配料罐的输送装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种医药配料罐的输送装置，包括配料罐和出料管，配料罐底部外侧设有管状凸起，出料管套设于管状凸起外，所述管状凸起对应的配料罐底部上开设有若干通孔。

其中，优选的，所述管状凸起对应的配料罐底部为圆形。

其中，所述通孔截面可以选择多种情况，但优选为圆形。

其中，所述管状凸起对应的配料罐底部的开孔率≥20%，保证出液的速度，而所述管状凸起对应的配料罐底部的开孔率最佳为80%。

其中，所述出料管截面直径＞管状凸起截面直径＞管状凸起对应配料罐底部直径，可以形成叠式的出料管道，进一步防止溢流。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，通过将出口处的罐底设计为多孔式结构，使得原来的1股出液分流成多股出液，降低了每股出液的横截面积，避免了当罐体内物料下降到一定高度时由于出液截面差形成的漩涡，提高了出液效率，避免了物料的溢流、浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为配料罐底部的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1~2所示的一种医药配料罐的输送装置，包括配料罐1和出料管2，配料罐1底部外侧设有管状凸起3，出料管2套设于管状凸起3外，所述管状凸起3对应的配料罐底部上开设有若干通孔4；所述管状凸起对应的配料罐底部为圆形，通孔截面为圆形。

实施例2：

参考实施例1，所述管状凸起对应的配料罐底部的开孔率≥20%，所述出料管截面直径＞管状凸起截面直径＞管状凸起对应配料罐底部直径，优选的所述管状凸起对应的配料罐底部的开孔率为80%。