本实用新型涉及一种卷钉生产设备，特别是一种卷钉加工装置。
背景技术：
卷钉是由一组形状相同等距排列的若干单个等长的钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件在与各钉杆中心线成β角度方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷。β角一般为0～90度，可装在打钉机上连续打钉，其优点为减轻体力劳动，提高生产率。适用于软硬木材、竹器件、普通塑料、土墙翻砂、修制家具、包装木箱等。
卷钉的生产一般要经过卷制成型及上漆的工序。
在卷钉的生产过程中，不可避免的会出现钉子长短不一的情况，如果将长短不一的钉子进行连接，在使用时，就会出现脱钉的情况，形成次品，不但浪费了工时，还增加了生产成本。
传统的上漆工序是通过喷涂完成的，该种做法不但喷涂不均匀，而且，容易喷洒到外面，不仅不易清理而且造成油漆的浪费，增加了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，方便操作、提高加工效率、降低次品率、省人省力、上漆均匀、不污染桌面、节约加工成本、易于实现的卷钉加工装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种卷钉加工装置，包括卷钉机本体，在卷钉机本体上从前至后依次设置有卷钉机构及上漆机构，其特征在于：还包括设置于卷钉机构上的检测机构，该检测机构包括安装架、压块、连接杆、连接片、光纤放大器及报警器，在所述卷钉机构的卷钉盘上盘面上通过安装架压装有压块，在压块上安装有连接杆，在连接杆的外侧端通过螺母安装有连接片，在连接片上靠近卷钉机本体下料机构的位置安装有光纤放大器，该光纤放大器与报警器电连接；所述的上漆机构由进料导辊、上漆压辊、漆料槽、隔板、上料泵、油漆桶及快干单元构成，在所述卷钉机本体的操作台上卷钉盘的后端依次设置有进料导辊、漆料槽及快干单元，在漆料槽的内部设置有低于其槽壁的隔板，该隔板将漆料槽分隔为主料槽及置于其后端的溢流槽，在主料槽内设置有上漆压辊，在主料槽的底部设置有上料口，该上料口通过上料泵与油漆桶连接，在所述溢流槽的底面上设置有回流口，该回流口通过管道与油漆桶的进料口连接。
而且，在所述的检测机构上还包括弧形挡板，在所述卷钉盘的内侧部安装架上安装有弧形挡板，该弧形挡板的下端面与卷钉盘的上端面平齐。
而且，所述检测机构上的安装架由纵架及与其垂直连接的横架构成，在纵架及横架上均制有长孔，所述横架的一端上焊接有压块，横架的另一端焊接有纵架。
而且，所述的快干单元主要由摸拭块、对齐板及气吹头构成，在所述漆料槽的后端均布有摸拭块，在摸拭块的后端上方设置有气吹头，在操作台上各气吹头的内侧设置有对齐板。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本卷钉加工装置，通过在卷钉盘的外侧部靠近下料机构的位置安装光纤放大器，可利用该光纤放大器检测钉子的长短，如果其长短不符合所限定的长度，则报警器报警，这时，人工可手动将不合格的钉子替换掉，为了避免在替换时，钉子的方向装反，本实用新型在卷钉盘的内侧部安装了弧形挡板，有效防止在补充铁钉时将方向装反的问题；通过漆料槽的设计，变以往的喷漆方式为浸漆方式，使用时，成型后的卷钉浸在漆料槽内，完成其上油漆的工作，出料时，再经过摸拭块的摸拭，避免油漆的滴落，最后由气吹头将其吹干，大大提高了加工效率。漆料槽由主料槽及溢流槽构成，在主料槽的底部设置进料口，当进料口补给的油漆过多时，会流入到溢流槽内，然后溢过去的油漆再由槽底部的回流口重新回收到油漆桶内，如此往复，节约了漆料、降低了成本。
2.本卷钉加工装置，通过安装架上长孔的设计，可实现压块高低的调节以及弧形挡板与卷钉盘距离的调节。弧形挡板高低的调节科通过增减垫片实现。
3.本实用新型结构设计科学合理，具有方便操作、提高加工效率、降低次品率、省人省力、节约加工成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的卷钉加工装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型卷钉盘与安装架、光纤放大器及弧形挡板的装配示意图。
附图标记
1-气吹头、2-对齐板、3-摸拭块、4-溢流槽、5-隔板、6-上漆压辊、7-焊枪、8-卷钉盘、9-进料导辊、10-主料槽、11-上料口、12-上料泵、13-油漆桶、14-回流口、15-弧形挡板、16-纵架、17-长孔、18-横架、19-压块、20-连接杆、21-连接片、22-光纤放大器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种卷钉加工装置，包括卷钉机本体，在卷钉机本体上从前至后依次设置有卷钉机构及上漆机构，其创新之处在于：还包括设置于卷钉机构上的检测机构，该检测机构包括安装架、压块19、连接杆20、连接片21、光纤放大器22及报警器，在所述卷钉机构的卷钉盘8上盘面上通过安装架压装有压块，在压块上安装有连接杆，在连接杆的外侧端通过螺母安装有连接片，在连接片上靠近卷钉机本体下料机构的位置安装有光纤放大器，该光纤放大器与报警器电连接；所述的上漆机构由进料导辊9、上漆压辊6、漆料槽、隔板5、上料泵12、油漆桶13及快干单元构成，在所述卷钉机本体的操作台上卷钉盘的后端依次设置有进料导辊、漆料槽及快干单元，在漆料槽的内部设置有低于其槽壁的隔板，该隔板将漆料槽分隔为主料槽10及置于其后端的溢流槽4，在主料槽内设置有上漆压辊，在主料槽的底部设置有上料口11，该上料口通过上料泵与油漆桶连接，在所述溢流槽的底面上设置有回流口14，该回流口通过管道与油漆桶的进料口连接。
在所述的检测机构上还包括弧形挡板15，在所述卷钉盘的内侧部安装架上安装有弧形挡板，该弧形挡板的下端面与卷钉盘的上端面平齐。
所述检测机构上的安装架由纵架16及与其垂直连接的横架18构成，在纵架及横架上均制有长孔17，所述横架的一端上焊接有压块，横架的另一端焊接有纵架。
所述的快干单元主要由摸拭块3、对齐板2及气吹头1构成，在所述漆料槽的后端均布有摸拭块，在摸拭块的后端上方设置有气吹头，在操作台上各气吹头的内侧设置有对齐板。通过对齐板的设计，可使卷钉上的各钉子进行进一步的对齐工作，这样当卷钉吹干以后就可以直接包装了，节省了下线后还需人工对齐的时间。
本卷钉加工装置，工作时，通过焊枪7将铁丝与等距排列的钉子进行焊接，连接完成后进入上漆机构进行上漆，随后由快干单元吹干后完成。
本实用新型通过在卷钉盘的外侧部靠近下料机构的位置安装光纤放大器，可利用该光纤放大器检测钉子的长短，如果其长短不符合所限定的长度，则报警器报警，这时，人工可手动将不合格的钉子替换掉，为了避免在替换时，钉子的方向装反，本实用新型在卷钉盘的内侧部安装了弧形挡板，有效防止在补充铁钉时将方向装反的问题；通过漆料槽的设计，变以往的喷漆方式为浸漆方式，使用时，成型后的卷钉浸在漆料槽内，完成其上油漆的工作，出料时，再经过摸拭块的摸拭，避免油漆的滴落，最后由气吹头将其吹干，大大提高了加工效率。漆料槽由主料槽及溢流槽构成，在主料槽的底部设置进料口，当进料口补给的油漆过多时，会流入到溢流槽内，然后溢过去的油漆再由槽底部的回流口重新回收到油漆桶内，如此往复，节约了漆料、降低了成本。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。