本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，尤其涉及一种转鼓造粒机。
背景技术：
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产，主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，造粒过程中，物料已粘附在筒体上形成结疤，现有的转鼓造粒机清理结疤采用人工清除，费事费力，加装不锈钢板防止结疤又会提高成本，为此我们提出一种转鼓造粒机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的转鼓造粒机清理结疤采用人工清除，费事费力，加装不锈钢板防止结疤又会提高成本的缺点，而提出的一种转鼓造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种转鼓造粒机，包括筒体，所述筒体外部的两端分别安装有前滚圈与后滚圈，且前滚圈与后滚圈的下端分别连接有前拖轮组与后拖轮组，所述筒体中部套设有大齿圈，所述筒体的下端设有底座，且底座位于前拖轮组与后拖轮组之间，所述底座上设有驱动电机，且驱动电机位于大齿圈的一侧，所述驱动电机的输出轴末端连接有第一齿轮，且第一齿轮与大齿圈啮合设置，所述底座上还设有辅助支撑装置，且辅助支撑装置位于大齿圈的另一侧，所述筒体中部还设有挡料环，且挡料环将筒体分隔为造粒区及化粒区，所述前滚圈与后滚圈上均设有水平设置的第一支杆，且第一支杆上连接有清刮装置。
优选地，所述筒体的两端分别设有进料管与出料管，且进料管与出料管均位于清刮装置下方。
优选地，所述驱动电机通过多个伸缩套杆与筒体连接，且多个伸缩套杆均与筒体滑动连接，每个所述伸缩套杆均包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内。
优选地，所述辅助支撑装置与第一齿轮之间设有转杆，且转杆的两端分别与辅助支撑装置及第一齿轮转动连接。
优选地，所述清刮装置包括安装箱与水平设置的清刮板，且清刮板贯穿安装箱设置，所述安装箱内设有第二齿轮，且清刮板上设有与第二齿轮啮合设置的齿槽，所述第二齿轮上连接有第二支杆，且第二支杆远离第二齿轮的一端连接有第一斜齿轮，所述安装箱内还设有水平设置的第三支杆，所述第三支杆的一端贯穿安装箱的一侧侧壁设置，且第三支杆的另一端设有与第一斜齿轮啮合设置的第二斜齿轮，所述安装箱的一侧外壁上设有滑动锁块，且滑动锁块贯穿第三支杆设置。
本实用新型中，进料管的加装便于向筒体内加入物料、蒸汽及水，出料管的加装便于造粒脱离筒体，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，对筒体进行支持，提高筒体工作的稳定性，转杆的加装能够提高第一齿轮工作的稳定性，使大齿圈的转动状态更加稳定，转动第三支杆带动第二斜齿轮转动，从而带动和第一斜齿轮转动，从而使第二齿轮转动，使清刮板伸入筒体中，对筒体内壁进行清刮操作，滑动锁块能将第三支杆锁紧，从而保证第三支杆工作状态的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转鼓造粒机的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1筒体、2前滚圈、3后滚圈、4前拖轮组、5后拖轮组、6大齿圈、7底座、8驱动电机、9第一齿轮、10辅助支撑装置、11挡料环、12第一支杆、13进料管、14出料管、15伸缩套杆、16转杆、17安装箱、18清刮板、19第二齿轮、20第二支杆、21第一斜齿轮、22第三支杆、23第二斜齿轮、24滑动锁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种转鼓造粒机，包括筒体1，筒体1的两端分别设有进料管13与出料管14，且进料管13与出料管14均位于清刮装置下方，进料管13的加装便于向筒体1内加入物料、蒸汽及水，出料管14的加装便于造粒脱离筒体1，筒体1外部的两端分别安装有前滚圈2与后滚圈3，且前滚圈2与后滚圈3的下端分别连接有前拖轮组4与后拖轮组5，筒体1中部套设有大齿圈6，筒体1的下端设有底座7，且底座7位于前拖轮组4与后拖轮组5之间，底座7上设有驱动电机8，且驱动电机8位于大齿圈6的一侧，驱动电机8通过多个伸缩套杆15与筒体1连接，且多个伸缩套杆15均与筒体1滑动连接，每个伸缩套杆15均包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，对筒体1进行支持，提高筒体1工作的稳定性，驱动电机8的输出轴末端连接有第一齿轮9，且第一齿轮9与大齿圈6啮合设置，底座7上还设有辅助支撑装置10，且辅助支撑装置10位于大齿圈6的另一侧，辅助支撑装置10与第一齿轮9之间设有转杆16，且转杆16的两端分别与辅助支撑装置10及第一齿轮9转动连接，转杆16的加装能够提高第一齿轮9工作的稳定性，使大齿圈6的转动状态更加稳定，筒体1中部还设有挡料环11，且挡料环11将筒体1分隔为造粒区及化粒区，前滚圈2与后滚圈3上均设有水平设置的第一支杆12，且第一支杆12上连接有清刮装置，清刮装置包括安装箱17与水平设置的清刮板18，且清刮板18贯穿安装箱17设置，安装箱17内设有第二齿轮19，且清刮板18上设有与第二齿轮19啮合设置的齿槽，第二齿轮19上连接有第二支杆20，且第二支杆20远离第二齿轮19的一端连接有第一斜齿轮21，安装箱17内还设有水平设置的第三支杆22，第三支杆22的一端贯穿安装箱17的一侧侧壁设置，且第三支杆22的另一端设有与第一斜齿轮21啮合设置的第二斜齿轮23，安装箱17的一侧外壁上设有滑动锁块24，且滑动锁块24贯穿第三支杆22设置，转动第三支杆22带动第二斜齿轮23转动，从而带动和第一斜齿轮21转动，从而使第二齿轮19转动，使清刮板18伸入筒体1中，对筒体1内壁进行清刮操作，滑动锁块24能将第三支杆22锁紧，从而保证第三支杆22工作状态的稳定。
本实用新型中，将物料从进料管13加入筒体1中，打开驱动电机8带动第一齿轮9转动，从而带动大齿圈6转动，从而使整个筒体1转动，通过进料管13向筒体1内通入水和蒸汽，使物料成粒，通过出料管14脱离筒体1，当需要清刮筒体1内的结疤时，转动第三支杆22带动第二斜齿轮23转动，从而带动和第一斜齿轮21转动，从而使第二齿轮19转动，使清刮板18伸入筒体1中，对筒体1内壁进行清刮操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。