本实用新型涉及一种粘性物料破碎筛分装置，属于物料破碎筛分技术领域。
背景技术：
粘性大的物料难以破碎、筛分，多采用水溶或利用溶剂稀释，该方案后期产生废水多、溶剂稀释费用高昂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粘性物料破碎筛分装置，破碎效率高，破碎均匀，而且，耗水量少。
本实用新型所述的粘性物料破碎筛分装置，包括破碎装置，破碎装置一端连通筛分装置，筛分装置分别连通搅拌池和余料收集装置，余料收集装置通过回料管连通破碎装置：破碎装置包括壳体，壳体内设有破碎轴，破碎轴上设有切片组，切片组呈阶梯状布置。
物料进入壳体内，阶梯状切片组先是将物料段式分离，然后，破碎，再将破碎后的物料与水混合均匀并导入筛分装置，破碎后的物料进入搅拌池，需要再次破碎的物料经筛分装置筛分后进入余料收集装置，通过回料管送入壳体内再进行破碎。
进一步优选地，切片组包括段式分离切片组、破碎切片组和混合导出切片组，段式分离切片组、破碎切片组和混合导出切片组长度由小到大设置。直径小的段式分离切片组对物料进行段式分离，直径中等的破碎切片组对物料进行破碎，直径较大的混合导出切片组将物料与水充分混合并导入筛分装置。
进一步优选地，段式分离切片组的长度小于破碎轴到壳体内壁长度的一半。便于段式分离切片组对物料初步破碎，进行段式分离。
进一步优选地，破碎切片组的长度大于段式分离切片组的长度，破碎切片组的长度小于破碎轴到壳体内壁长度的三分之二。对于已经段式分离的物料进一步进行破碎。
进一步优选地，混合导出切片组的长度大于破碎切片组的长度，混合导出切片组的长度小于破碎轴到壳体内壁长度的四分之三。对已经破碎好的物料与水充分混合，并逐步导入筛分装置。
进一步优选地，壳体上设有进料口和出料口，出料口连通筛分装置，进料口连通回料管。物料从进料口进入壳体，从出料口通过筛分装置筛分后，破碎后的物料进入搅拌池，需要重新破碎的物料进入余料收集装置，通过回料管送回壳体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置阶梯状切片组，通过将物料进行段式分离，然后再破碎，之后再与水充分混合后，再导入筛分装置，大大提高了破碎效率，破碎后的物料均匀；
(2)切片组包括段式分离切片组、破碎切片组和混合导出切片组，段式分离切片组、破碎切片组和混合导出切片组长度由小到大设置。直径小的段式分离切片组对物料进行段式分离，直径中等的破碎切片组对物料进行破碎，直径较大的混合导出切片组将物料与水充分混合并导入筛分装置，破碎效果非常好，因此，需要的耗水量少。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：1、破碎轴 2、段式分离切片组 3、破碎切片组 4、混合导出切片组 5、筛分装置 6、余料收集装置 7、回料管 8、进料口 9、出料口 10、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的粘性物料破碎筛分装置，包括破碎装置，破碎装置一端连通筛分装置5，筛分装置5分别连通搅拌池和余料收集装置6，余料收集装置6通过回料管7连通破碎装置：
破碎装置包括壳体10，壳体10内设有破碎轴1，破碎轴上设有切片组，切片组呈阶梯状布置。切片组包括段式分离切片组2、破碎切片组3和混合导出切片组4，段式分离切片组2、破碎切片组3和混合导出切片组4长度由小到大设置。
段式分离切片组2的长度小于破碎轴1到壳体10内壁长度的一半。段式分离切片组2可以包括多个段式分离切片，多个段式分离切片可以呈阶梯状设置，多个段式分离切片也可以平齐布置。如图1所示，段式分离切片组2的长度是指段式分离切片组2最外端与破碎轴1之间的垂直距离。
破碎切片组3的长度大于段式分离切片组2的长度，破碎切片组3的长度小于破碎轴1到壳体10内壁长度的三分之二。破碎切片组3可以包括多个破碎切片，多个破碎切片可以呈阶梯状设置，多个破碎切片也可以平齐布置。如图1所示，破碎切片组3的长度是指破碎切片组3最外端与破碎轴1之间的垂直距离。
混合导出切片组4的长度大于破碎切片组3的长度，混合导出切片组4的长度小于破碎轴1到壳体10内壁长度的四分之三。混合导出切片组4可以包括多个混合导出切片，多个混合导出切片可以呈阶梯状设置，多个混合导出切片也可以平齐布置。如图1所示，混合导出切片组4的长度是指混合导出切片组4最外端与破碎轴1之间的垂直距离。
壳体10上设有进料口8和出料口9，出料口9连通筛分装置5，进料口8连通回料管7。
工作过程或工作原理：
物料从进料口8进入壳体10内，段式分离切片组2对物料进行段式分离，段式分离后的物料进入破碎切片组3破碎，破碎后的物料进入混合导出切片组4与水充分混合，并逐步导入筛分装置5，破碎后符合要求的物料经过筛分后进入搅拌池，不符合要求的，进入余料收集装置6，通过回料管7从进料口8回到壳体10，重新破碎。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。