一种双行星搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工行业设备领域，具体为一种双行星搅拌机。

背景技术：

双行星搅拌机特别适合从粉体到高粘度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨，如麻花框式、多桨叶式，在传统技术中的搅拌机，只是简单地设置有行星架和搅拌桨，在搅拌过程中，会出现搅拌阻力较大的问题，影响搅拌的效率，或者行星架内的空间利用率较高，容易出现部件剐蹭的问题，影响设备对的使用寿命。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种双行星搅拌机，能够降低搅拌阻力，提高搅拌的工作效率，增强设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双行星搅拌机，包括支架，在支架一侧设置有公转驱动电机和自转驱动电机，在支架另一侧设置有搅拌机本体，在支架中间设置有隔板将两侧隔开，所述搅拌机本体包括上桶和下桶，所述上桶与支架固定连接，所述下桶侧边与隔板传动连接；所述上桶内设置有行星架，所述行星架下表面连接有行星架下罩盖；所述行星架中央设置有公转主轴并且从行星架上表面延伸出去，所述公转主轴通过套有太阳齿法兰与行星架连接，在公转主轴上端固定连接有公转传动齿轮，在公转主轴上并且位于太阳齿法兰下方设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮与太阳齿法兰固定连接；在公转主轴纵向位置上设置有对称的公转副轴，所述公转副轴贯穿行星架和行星架下罩盖至下桶内，所述公转副轴上并且位于行星架内腔设置有行星齿轮，所述行星齿轮与太阳齿轮互相齿合；所述下桶内设置有搅拌桨并且所述搅拌桨上设置有两个固定端，所述固定端分别与公转副轴固定连接；所述公转主轴内设置有自转主轴，所述自转主轴从行星架上方贯穿到行星架下罩盖内，所述自转主轴上端设置有自转传动轮，所述自转主轴下端依次设置有第一传动轮和第二传动轮；在公转主轴横向位置上设置有对称的第一分散旋转传动轴和第二分散旋转传动轴，所述第一分散旋转传动轴和第二分散旋转传动轴从行星架内贯穿到下桶内，所述第一分散旋转传动轴和第二分散旋转传动轴分别在行星架下罩盖内腔设置有第一分散传动轮和第二分散传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮分别与第一分散传动轮和第二分散传动轮之间都是利用传动带连接；所述第一分散旋转传动轴和第二分散旋转传动轴在下桶内分别设置有多个分散螺桨。

作为本实用新型的进一步方案：所述公转主轴上端套有上盖板，在上盖板与公转主轴之间设置有两个上端轴承，所述上端轴承的外侧与公转主轴过渡配合，所述上端轴承的内侧与自转主轴过度配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述太阳齿法兰上表面固定连接有法兰盖板，在法兰盖板与太阳齿法兰之间的空腔内设置有法兰双球轴承，所述法兰双球轴承外侧与太阳齿法兰过渡配合，所述法兰双球轴承内侧与公转主轴过渡配合。

作为本实用新型的进一步方案：在所述太阳齿法兰与行星架之间设置有圆柱轴承。

作为本实用新型的进一步方案：所述公转副轴、第一分散旋转传动轴和第二分散旋转传动轴与行星架的上表面和下表面之间分别都是使用深球轴承和双列深沟球轴承进行过渡配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述上桶外侧设置有多个规格不一的进料口和多个进料气缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述公转驱动电机与公转传动齿轮之间通过公转传动带连接，所述自转驱动电机与自转传动轮之间通过自转传动带连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌机本体底部设置有四个转向滑轮，还设置有出料龙头。

作为本实用新型的进一步方案：所述下桶是双层结构分别具有内板和外板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的分散螺桨，能有效地对物料进行分散，防止物料粘合一起增大搅拌阻力，实现了降低搅拌阻力的效果，提高了搅拌的工作效率；通过设计的行星架和行星架下罩盖，将行星架分成两段，使搅拌机的上部空间更好地利用起来，可防备紧凑的部件发生剐蹭的事件，令设备使用更加持久。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机本体侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机本体正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的传动结构剖视结构示意图。

图中：1-支架；101-隔板；2-搅拌机本体；201-上桶；202-下桶；203-转向滑轮；204-出料龙头；3-行星架；4-行星架下罩盖；5-公转主轴；501-公转传动齿轮；502-上盖板；503-上端轴承；6-太阳齿法兰；601-法兰盖板；602-法兰双球轴承；7-太阳齿轮；8-公转副轴；9-行星齿轮；10-搅拌桨；11-自转主轴；1101-自转传动轮；1102-第一传动轮；1103-第二传动轮；12-第一分散旋转传动轴；13-第二分散旋转传动轴；14-传动带；15-公转驱动电机；1501-公转传动带；16-自转驱动电机；1601-自转传动带；17-分散螺桨；18-圆柱轴承；19-深球轴承；20-双列深沟球轴承；21-进料口；22-进料气缸；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双行星搅拌机，包括支架1，在支架1一侧设置有公转驱动电机15和自转驱动电机16，在支架1另一侧设置有搅拌机本体2，在支架1中间设置有隔板101将两侧隔开，所述搅拌机本体2包括上桶201和下桶202，所述上桶201与支架1固定连接，所述下桶202侧边与隔板101传动连接；所述上桶201内设置有行星架3，所述行星架3下表面连接有行星架下罩盖4；所述行星架3中央设置有公转主轴5并且从行星架3上表面延伸出去，所述公转主轴5通过套有太阳齿法兰6与行星架3连接，在公转主轴5上端固定连接有公转传动齿轮501，在公转主轴5上并且位于太阳齿法兰6下方设置有太阳齿轮7，所述太阳齿轮7与太阳齿法兰6固定连接；在公转主轴5纵向位置上设置有对称的公转副轴8，所述公转副轴8贯穿行星架3和行星架下罩盖4至下桶202内，所述公转副轴8上并且位于行星架3内腔设置有行星齿轮9，所述行星齿轮9与太阳齿轮7互相齿合；所述下桶202内设置有搅拌桨10并且所述搅拌桨10上设置有两个固定端1001，所述固定端1001分别与公转副轴8固定连接；所述公转主轴5内设置有自转主轴11，所述自转主轴11从行星架3上方贯穿到行星架下罩盖4内，所述自转主轴11上端设置有自转传动轮1101，所述自转主轴11下端依次设置有第一传动轮1102和第二传动轮1103；在公转主轴5横向位置上设置有对称的第一分散旋转传动轴12和第二分散旋转传动轴13，所述第一分散旋转传动轴12和第二分散旋转传动轴13从行星架3内贯穿到下桶202内，所述第一分散旋转传动轴12和第二分散旋转传动轴13分别在行星架下罩盖4内腔设置有第一分散传动轮1201和第二分散传动轮1301，所述第一传动轮1102和第二传动轮1103分别与第一分散传动轮1201和第二分散传动轮1301之间都是利用传动带14连接；所述第一分散旋转传动轴12和第二分散旋转传动轴13在下桶202内分别设置有多个分散螺桨17。

所述公转主轴5上端套有上盖板502，在上盖板502与公转主轴5之间设置有两个上端轴承503，所述上端轴承503的外侧与公转主轴5过渡配合，所述上端轴承503的内侧与自转主轴11过度配合。

所述太阳齿法兰6上表面固定连接有法兰盖板601，在法兰盖板601与太阳齿法兰6之间的空腔内设置有法兰双球轴承602，所述法兰双球轴承602外侧与太阳齿法兰6过渡配合，所述法兰双球轴承602内侧与公转主轴5过渡配合。

在所述太阳齿法兰6与行星架3之间设置有圆柱轴承18，所述公转副轴8、第一分散旋转传动轴12和第二分散旋转传动轴13与行星架3的上表面和下表面之间分别都是使用深球轴承19和双列深沟球轴承20进行过渡配合。

所述上桶201外侧设置有多个规格不一的进料口21和多个进料气缸22，所述公转驱动电机15与公转传动齿轮501之间通过公转传动带1501连接，所述自转驱动电机16与自转传动轮1101之间通过自转传动带1601连接。

所述搅拌机本体2底部设置有四个转向滑轮203，还设置有出料龙头204，所述下桶202是双层结构分别具有内板和外板。

本实用新型的实用方法：本实用新型通过设计的分散螺桨17，能有效地对物料进行分散，防止物料粘合一起增大搅拌阻力，实现了降低搅拌阻力的效果，提高了搅拌的工作效率；通过设计的行星架3和行星架下罩盖4，将行星架3分成两段，使搅拌机的上部空间更好地利用起来，可防备紧凑的部件发生剐蹭的事件，令设备使用更加持久。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。