本实用新型属于化工领域，涉及一种气液反应系统，尤其涉及一种悬浮床加氢反应的富氢原料制备系统。
背景技术：
随着世界原油重质化、劣质化的趋势加重，如何科学利用重质油资源以最大量的获得轻质油和化工产品已经成为炼油工作者的重要任务，所以重质油加工逐渐受到重视，获得了较快发展。
目前重劣质油和煤焦油及煤（以油煤浆形式）多采用悬浮床加氢技术轻质化得到燃油或其他化工产品，但氢气和原料未进行充分的混合，进入反应器之后，氢气大部分以较大气泡的形式存在于液相中，不能充分参与加氢反应中，导致氢气利用低，加氢效果差，同时也带来反应压力较高问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种悬浮床加氢原料预处理系统，获得富氢原料。以解决现有技术中存在的悬浮床加氢系统氢气利用效率低，加氢效果不高，总压力较高的技术问题。
本实用新型一种悬浮床加氢反应的富氢原料制备系统，包括氢气进气管线、进料管线、静态混合器组、气液分离器及悬浮床反应器，所述悬浮床反应器上设置有入口和出口；其特征在于，所述氢气进气管线和进料管线通过加热器与所述静态混合器组相连，所述静态混合器组通过气液分离器与所述悬浮床反应器相连；
所述静态混合器组与气液分离器的上部相连，气液分离器的上部还连接有一氢气回收管线；气液分离器的底部与悬浮床反应器入口相连。
优选地，静态混合器组包括多个静态混合器，多个静态混合器之间相互串联或者并联；所述静态混合器组设置有一个或多个进口和一个出口。
优选地，静态混合器组为一个静态混合器。
优选地，加热器设置为多个，多个加热器之间相互串联或者相互并联。
优选地，加热器设置为两个，两个加热器相互并联，且氢气进料管线和进料管线分别与一个加热器相连。
或者优选地，悬浮床反应器的入口设置在悬浮床反应器底部，悬浮床反应器的出口设置在悬浮床反应器顶部。
本实用新型设有加热器，静态混合器组及气液分离器，加热器保证氢气和原料加热到一定温度，氢气的溶解度随着温度的升高而升高；静态混合器组，实现氢气与原料的充分混合，使得原料中溶解部分氢气，且夹带氢气气泡；气液分离装置保证了多余的氢气与原料分离；通过上述装置，获得了富氢原料，富氢原料进入悬浮床反应器，提高了氢气的利用效率，会有效改善了悬浮床反应器的加氢效果，且能有效的降低悬浮床反应器的操作压力。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
附图标记：1-加热器，2-静态混合器组，3-气液分离器，4-悬浮床反应器，5-氢气进气管线，6-进料管线，7-氢气回收管线。
具体实施方式
本实用新型一种悬浮床加氢反应的富氢原料制备系统，包括氢气进气管线5和进料管线6及悬浮床反应器4，所述悬浮床反应器4上设置有入口和出口，所述氢气进气管线5和进料管线6通过加热器1连接有一静态混合器组2，所述静态混合器组2通过气液分离器3与所述悬浮床反应器4相连，所述静态混合器组2出口与气液分离器3的上部相连，气液分离器3的上部还连接有一氢气回收管线7；气液分离器3的底部与悬浮床反应器4入口相连。静态混合器组2包括多个静态混合器，多个静态混合器之间相互串联或者并联；所述静态混合器组2设置有一个或多个进口和一个出口。也可以将静态混合器组2设置为一个静态混合器，具体可以根据实际生产需求确定；气液分离器3保证了多余的氢气与原料分离；加热器1设置为多个，多个加热器1之间相互串联或者相互并联。也可以将加热器1设置为两个，两个加热器1相互并联，且氢气进料管线6和进料管线6分别与一个加热器1相连。静态混合器组2包括若干个静态混合器，若干个静态混合器之间相互串联或者并联。悬浮床反应器4的入口设置在悬浮床反应器4底部，悬浮床反应器4的出口设置在悬浮床反应器4顶部。
在使用过程中，可以将加热器1设置为多个，加热器1一个与一个或一个与多个或多个与多个之间可以是串联也可以是并联，实现对氢气进气管线5和进料管线6的加热，进料管线6中也可以用于油浆的进料；静态混合器组2包括若干个静态混合器，所述静态混合器之间的连接方式可以是串联也可以是并联，静态混合器组2有一个或多个进口和一个出口，静态混合器组2进口与加热器1出口连接，静态混合器组2出口与气液分离器3连接。