本发明涉及一种催化剂的制备方法，具体涉及一种醋酸加氢制备乙醇的铑基催化剂的制备方法，属于化学催化剂制备技术领域。
背景技术：
乙醇是重要的大宗化工产品，广泛应用于食品、医药、新材料、化工等领域，还是理想的高辛烷值无污染的车用燃料及其添加剂。乙醇作为清洁能源不仅能替代四乙基铅用作汽油的防爆剂，而且还可以添加于汽车中用作汽车的燃料，大大减少汽油燃烧时对环境的污染。
乙醇的主要合成方法有生物发酵法和化学合成法。生物发酵法原料之一为各种粮食作物，但是存在“与民争粮，与粮争地”等问题，因此国家对粮食乙醇进行了控制。非粮乙醇无论是二代纤维素乙醇技术还是以木薯、红薯和甜高粱等为原料的1.5代燃料乙醇技术，因受制于技术本身和原料的限制，成本居高不下，盈利水平一般。
化学合成法乙醇主要有乙烯水合法，合成气直接合成法，醋酸加氢法等。
乙烯水合法主要采用石油炼制的乙烯为原料与水反应，在酸类催化剂作用下生成乙醇。此法受乙烯价格影响波动较大，且催化剂一般为无机酸类，要求设备具有耐酸耐压性能，对设备要求较高。
合成气直接合成法主要是以合成气为原料一步法转化成乙醇。但是目前合成气制备法转化率较低，目标产物选择性太差，副产物较多，分离困难。
醋酸加氢法是以醋酸为原料，通过加氢技术生成相应碳数的乙醇。醋酸是以煤为原料经合成气制甲醇，然后甲醇羰基化制备得到。2015年我国醋酸装置产能超过1000万吨，年产量约600万吨，产能严重过剩，其下游产品的大规模开发及利用势在必行。我国粮食产量并不充裕，石油资源稀少，煤炭资源丰富，开发煤炭资源经醋酸制乙醇的技术路线对煤炭资源的清洁利用和减少对石油资源的依赖开辟了新的途径，对提高我国能源安全具有重要的战略意义和深远影响。
醋酸直接加氢法是指醋酸直接为原料与氢气反应，在一定的温度、压力、特定的催化剂下制备乙醇。国内外均有报道，如美国专利US20130178664A1，US20130178668A1和US20140128642A1公开了使用Pt为主催化剂，Co和/或Sn为助催化剂，W，Mo，Nb，V，Ta中的一种或多种改性的SiO2为载体，采用浸渍法制备的催化剂，醋酸转化率大于20％。中国专利CN201210057568.8公开使用Pt-Ag催化剂，CN201210575776.7和CN201310129903.5公开使用Pd-Cu催化剂，CN201210366143.5公开使用Pt-Sn催化剂，CN201210575780.3公开使用PtRu组成的双金属催化剂，CN201310129902.0公开使用Pt基催化剂等应用于醋酸直接加氢制乙醇体系。
由上可见醋酸加氢制乙醇的主催化剂均为各种贵金属催化剂，助催化剂为各种过渡金属或碱金属中的一种或多种，载体多为各种类型的金属氧化物或其它类型的多孔材料。但是催化剂的催化效果并不是很理想，存在转化率不够高或者选择性较差等问题。
上述所有文献在此全文引用以做参考。
技术实现要素：
本发明所要解决的主要问题是现有技术制备的催化剂应用于醋酸加氢制备乙醇存在转化率和选择性较低的问题，提供一种新型的铑基催化剂及其制备方法。所述的催化剂是以碳材料为载体，以铑或铑的氧化物为主催化剂，以金属或其氧化物为助催化剂，该方法简单易行、可重复性强、易于实现工业化。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种醋酸加氢制备乙醇的铑基催化剂的制备方法，该方法以碳材料为载体，加入主催化剂，助催化剂，采用沉积沉淀法制备乙醇催化剂，其制备方法包括下述步骤：
(1)金属盐溶液的制备：按重量称取铑盐，并按重量比例向其中加入M盐，将其配成金属盐溶液；
(2)将不同类型的碳载体加入到盛有水的容器中搅拌形成均匀的悬浊液；
(3)在30-100℃的任一温度下向悬浊液中加入金属盐溶液和碱溶液进行沉淀，充分搅拌1-8小时使沉淀吸附在载体碳上，得到准催化剂；
(4)将步骤(3)中所制备的准催化剂过滤，滤除其中的杂质，并用水洗涤，然后干燥，得到催化剂；
(5)将步骤(4)所制备的催化剂在300-700℃的高温下焙烧1-24小时；
(6)将将步骤(5)焙烧的催化剂在100-400℃温度下于还原性气氛中还原，还原时间为1-24h，得到所需碳材料负载的Rh-M催化剂。
作为优选方案，主催化剂活性组分以铑或铑的氧化物形式存在于其中。
作为优选方案，助催化剂以金属或其金属氧化物的形式存在于其中。
作为优选方案，Rh-M催化剂中Rh的质量分数为0.1-10之间，M盐的质量分数为0.1-10之间，碳的质量分数为80-99.8之间。
作为优选方案，所述M盐为Ni，Mo，Mn，Fe，Co，Zn，Sn，Zr中的一种或多种盐；
作为优选方案，所述的铑盐和M盐可以为其硝酸盐、氯化盐或醋酸盐中的任意一种或多种。
作为优选方案，所述的铑盐和M盐的摩尔比可以为(0.1-10)：1中的任意数值。
作为优选方案，所述的碳材料为活性炭、炭黑、碳纳米管、石墨烯、氧化石墨烯中的一种或多种。
作为优选方案，所述的碱为氨水、尿素、碳酸铵、碳酸氢铵、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或多种。
作为优选方案，Rh-M催化剂的M是多种金属催化剂的统称。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明将碳材料置于水中配成悬浊液，向其中加入铑和/或M盐组成的混合溶液以及碱液，均匀搅拌将沉淀物质吸附在载体碳材料上；然后过滤洗涤以滤除其中的杂质；干燥、焙烧得到碳材料负载的金属氧化物；将此催化剂在还原性气氛中还原，得到金属态的铑用于醋酸加氢。加氢反应在管式固定床反应器中进行，通过控制反应的温度、压力、体积空速、氢酸比等参数得到较高的转化率和选择性。本发明选定以Rh基催化剂为主催化剂，能够满足醋酸加氢的实现，选定另一种或多种金属M做助催化剂，M为Ni，Co，Sn，Mo，Mn，Fe，Zn，Zr中的一种或多种。选定一种或几种碳材料为载体，碳材料是常用的催化剂载体，具有微孔结构多，比较面积大，吸附能力强，结构稳定等特点。本发明制备碳负载的Rh-M催化剂，制备过程简单、可重复性强、催化效果好，所制备的催化剂应用于工业生产中具有较强的实际意义。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步详细解释。
本发明公开了一种醋酸加氢制备乙醇的铑基催化剂的制备方法及其应用，所述的醋酸加氢催化剂实际上是三组分催化剂，其中包括催化剂活性组分Rh，助催化剂M和载体碳材料。其中助催化剂M可以用来改善主催化剂Rh的性能，上述三组分协同作用使催化剂的性能得到明显的改善。
本发明主催化剂活性组分以铑或铑的氧化物形式存在于其中。助催化剂以金属或其金属氧化物的形式存在于其中。
本发明碳材料负载的Rh-M催化剂中Rh的质量分数为0.1-10之间，M盐的质量分数为0.1-10之间，碳的质量分数为80-99.8之间。
M盐为Ni，Mo，Mn，Fe，Co，Zn，Sn，Zr中的一种或多种盐；铑盐和M盐可以为其硝酸盐、氯化盐或醋酸盐中的任意一种或多种。铑盐和M盐的摩尔比可以为(0.1-10)：1中的任意数值。
碳材料为活性炭、炭黑、碳纳米管、石墨烯、氧化石墨烯中的一种或多种。
碱为氨水、尿素、碳酸铵、碳酸氢铵、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或多种。
Rh-M催化剂的M是多种金属催化剂的统称。
本发明醋酸加氢制乙醇催化剂优选的用于醋酸加氢制取乙醇，但不排除用于其它有机酸加氢制取其它产品的反应中。当该催化剂用于醋酸加氢制乙醇的反应时，反应温度为120-350℃，压力为1-8MPa，醋酸的空速为0.5-3/小时，氢酸比为10-200的反应条件下，醋酸的转化率大于60％，乙醇的选择性大于90％。
具体制备方法实施例：
实施例1
称取1g氯化铑(III)水合物，0.5g六水合硝酸钴，于容量瓶中配成100mL金属盐的水溶液。称取20g活性炭于1000ml水中，置于3L的烧杯中搅拌形成均匀的悬浊液。在40℃的环境下向悬浊液中加入金属盐的水溶液和25-28％的氨水并维持pH为9-10之间直至所有的铑盐全部消耗完；并继续搅拌4小时使沉淀吸附在载体碳上，得到准催化剂；然后将准催化剂过滤以滤除其中的杂质，并用水洗涤，于100℃的环境下干燥12小时，得到催化剂；取出催化剂于马弗炉中焙烧，从室温以10℃/min的速率升温至400℃，并保持4小时焙烧，然后缓慢降至室温。所制取的催化剂称为Cat-1。
实施例2
称取1.0g醋酸铑(II)二聚体，2.0g四水合醋酸锰，于容量瓶中配成1L金属盐的水溶液，置于大烧杯中。
称取50g碳纳米管于2000ml水中，置于3L的烧杯中，形成均匀的悬浊液。在80℃的环境下向悬浊液中加入金属盐的水溶液和1.0mol/L的氢氧化钠水溶液并维持pH为8-9之间直至所有的铑盐全部消耗完；并继续搅拌4h，使沉淀吸附在碳纳米管上，得到准催化剂。然后将准催化剂过滤、滤除其中的杂质，并用水洗涤、于120℃的环境下干燥8小时得到催化剂；取出催化剂于马弗炉中焙烧，从室温以10℃/min的速率升温至550℃，并保持8h焙烧，然后缓慢降温至室温。所制取的催化剂称为Cat-2。
实施例3
称取0.5g氯化铑(III)水合物，2g醋酸钼，2g硝酸镍于1000mL的容量瓶中，将其配制成金属盐溶液。称取50g石墨烯于1000ml水中，置于3L的烧杯中，形成均匀的悬浊液。
在55℃的环境下向悬浊液中加入金属盐水溶液和1.0mol/L的碳酸钠水溶液并维持pH为8-10之间直至所有的铑盐全部消耗完；并继续搅拌8h沉淀吸附在载体石墨烯上，得到准催化剂。然后将准催化剂过滤，滤除其中的杂质，并用水洗涤，于120℃下干燥环境下干燥10小时得到催化剂；
取出催化剂于马弗炉中焙烧，从室温以5℃/min的速率升温至650℃，并保持10h焙烧，然后降温至400℃，在此温度下于氢气气氛中还原，还原时间为15h，缓慢降温至室温。得到所需碳材料负载的催化剂称为Cat-3。
实施例4
称取0.5g醋酸铑(II)二聚体，1.0g醋酸锆，1.0g醋酸锌于1000mL的容量瓶中，将其配成金属盐溶液。
称取50g氧化石墨烯于1000ml水中，置于3L的烧杯中搅拌形成均匀的悬浊液。
在70℃的环境下向悬浊液中加入金属盐的水溶液和1.0mol/L的碳酸钠水溶液并维持pH为8-10之间直至所有的铑盐全部消耗完；并继续搅拌8h，使沉淀吸附在载体氧化石墨烯上，得到准催化剂；
然后准催化剂过滤，以滤除其中的杂质，并用水洗涤，于120℃的环境下干燥10小时，得到催化剂。
取出催化剂于马弗炉中焙烧，从室温以5℃/min的速率升温至350℃，并保持10h焙烧。
然后将焙烧的催化剂在300-500℃温度下于5％的氮氢混合气中还原，还原时间为5-10h，缓慢降温至室温，所制取的催化剂称为Cat-4。
本发明的还原性气氛指纯氢气或不同比例的氮氢混合气或氩氢混合气，所述的混合气中氢气的体积百分比为0.1-50％之间，优选1-10％之间。
测试例
将上述实施例1-4中所制得的催化剂用于醋酸气相加氢制乙醇的反应中，并考察上述催化剂的催化性能。
上述催化剂的还原和评价过程在10mL的实验室规模的管式固定床反应器上进行。用石英砂将催化剂固定在反应器的恒温段。使用一定比例的氮氢混合气进行还原，还原程序为从室温开始以5℃/min的速率升温至还原温度100-400℃并维持一定时间，后缓慢调温至反应温度，同时将体系压力用纯氢升至反应压力。
通过液体进料泵送入醋酸，并使其气化，再与氢气混合后送入反应器，醋酸的空速为0.5-3.0/小时，氢酸摩尔比为10-200。反应后体系用冷凝水冷却，使用气液分离器进行分离，液体收集在液体储罐内，每隔一段时间取出冷凝后的液体产物，用气相色谱分析其产物组成，并按照面积归一化法计算醋酸的转化率和乙醇的选择性。其中醋酸的转化率和乙醇的选择性按照下式计算：
醋酸的转化率＝所有产物的峰面积/(所有产物的峰面积+醋酸的峰面积)×100％。
乙醇的选择性＝乙醇的峰面积/所有产物的峰面积×100％。
反应结果见下表：
需要说明的是：以上实施例的描述仅用于使本发明所述技术领域的普通技术人员能够更加清楚的理解本发明的原理和精髓，不意味着对本发明进行任何形式的限制。