本实用新型涉及除臭液制造领域，具体而言，涉及一种除臭液制造设备。
背景技术：
除臭液不管是在人们的日常生活中还是工业生产中都有广泛的应用。可是现有除臭液的生产多靠人工进行，通过人工对原料进行处理和混合，但由于人工操作，不可避免的会产生效率低、搅拌不均匀等情况。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种除臭液制造设备，旨在改善现有除臭液生产制造依靠人工完成的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种除臭液制造设备，用于备制除臭液，包括控制器和制造炉，所述制造炉包括反应部与混合部，所述反应部设置于所述混合部内部，所述制造炉设有与所述反应部连通的第一进料口和与所述混合部连通的第二进料口，所述反应部与所述混合部通过电控阀门连通，所述电控阀门与所述控制器连接；所述混合部内设有过滤层，所述过滤层位于所述反应部的下方，所述混合部底部设有电机，所述电机的转动轴上设有搅拌部，所述混合部底部设有出料口。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述反应部的外底面设有若干超声波震动子，所述超声波震动子与所述控制器连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述反应部内设有加热片，所述加热片与所述控制器连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述制造炉进一步设有与所述混合部连接的第三进料口，所述第三进料口连接有导料管，所述导料管远离所述第三进料口的一端延伸至所述过滤层的下方。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌部包括若干层同轴设置的搅拌叶，且若干所述搅拌叶的长度由上至下逐渐减小。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌叶上设有若干通孔。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌部包括三层搅拌叶，由上至下三层所述搅拌叶的长度比值为2：1.5：1。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种除臭液制造设备，使用时，先将需要相互发生化学反应的原料从第一进料口加入反应部内，待反应完成后，打开电控阀门，将反应后的原料排放到混合部内，然后由第二进料口倒入不需反应原料倒入混合部内。两部分原料经过过滤层将杂质和残渣等过滤后在混合部的底部汇合。然后电机带动搅拌部旋转，对原料进行最后的搅拌混合，待混合完成后由出料口排出。至此完成除臭液制造的全过程。本装置可摆脱人工，大大提高工作效率。同时机器搅拌可也使搅拌更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例，一种除臭液制造设备的结构示意图。
图标：
控制器 1
混合部 2
第二进料口 21
第三进料口 22
导料管 23
过滤层 24
电机 25
搅拌叶 26
通孔 261
出料口 27
反应部 3
第一进料口 31
排气口 32
超声波震动子 33
电控阀门 34
加热片 35
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1，本实施例提供一种除臭液制造设备，用于备制除臭液，包括控制器1和制造炉，所述制造炉包括反应部3与混合部2，所述反应部3设置于所述混合部2内部，所述制造炉设有与所述反应部3连通的第一进料口31和与所述混合部2连通的第二进料口21，所述反应部3与所述混合部2通过电控阀门34连通，所述电控阀门34与所述控制器1连接；所述混合部2内设有过滤层24，所述过滤层24位于所述反应部3的下方，所述混合部2底部设有电机25，所述电机25的转动轴上设有搅拌部，所述混合部2底部设有出料口27。
本实施例在使用时，先将需要相互发生化学反应的原料从第一进料口31加入反应部3内，待反应完成后，打开电控阀门34，将反应后的原料排放到混合部2内，然后由第二进料口21倒入不需反应原料倒入混合部2内。两部分原料经过过滤层24将杂质和残渣等过滤后在混合部2的底部汇合。然后电机25带动搅拌部旋转，对原料进行最后的搅拌混合，待混合完成后由出料口27排出。至此完成除臭液制造的全过程。本装置可摆脱人工，大大提高工作效率。同时机器搅拌可也使搅拌更佳。
进一步地，在本实施例中，所述制造炉进一步设有连通至所述反应部内部的排气口32，所述排气口32用于排放反应时产生的气体，使反应部内的气压保持平衡。
进一步地，在本实施例中，所述反应部3的外底面设有若干超声波震动子33，所述超声波震动子33与所述控制器1连接。在底部加设超声波震动子33，可使反应部3发生震荡，加快反应速度，使反应更加充分。
进一步地，在本实施例中，所述反应部3内设有加热片35，所述加热片35与所述控制器1连接。所述控制器1按反应需求控制加热片35加热的温度，提高反应效率，使反应效果更佳。
进一步地，在本实施例中，所述制造炉进一步设有与所述混合部2连接的第三进料口22，所述第三进料口22连接有导料管23，所述导料管23远离所述第三进料口22的一端延伸至所述过滤层24的下方。在添加固体原料时，可通过第三进料口22添加，导料管23可直接将原料传送到过滤网下方，避免过滤网影响固体原料的添加。
进一步地，在本实施例中，所述搅拌部包括若干层同轴设置的搅拌叶26，且若干所述搅拌叶26的长度由上至下逐渐减小。多层设置且长度不同的搅拌叶26，可使原料在不同深度的搅拌速度不同，使搅拌更加充分。进一步的，本实施例中选取较优的方案，使搅拌效果达到最佳，所述搅拌部包括三层搅拌叶26，由上至下三层所述搅拌叶26的长度比值为2：1.5：1。
进一步地，在本实施例中，所述搅拌叶26上设有若干通孔261。搅拌时对原料的搅拌效果更好，可使原料被打碎的更加细密，大大提高搅拌效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。