二甲基乙烯基乙氧基硅烷预蒸发用过滤组件的制作方法

本实用新型涉及一种二甲基乙烯基乙氧基硅烷预蒸发用过滤组件，属于化工制造技术领域。

背景技术：

箱式压滤机是集机、电、仪一体技术水平先进的固液分离机械产品。其在18世纪初就被应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。随着科技的进步，箱式压滤机也必将迎来升级和改进。人们希望在保留其原有的过滤量大、出饼率高、易保养等技术特点的基础上，通过新的技术革新，改变其效率低下、滤液浪费严重等弊端，从而使箱式压滤机可以更好的投入到企业生产中去。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种二甲基乙烯基乙氧基硅烷预蒸发用过滤组件，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，本方案将传统压滤机从滤室罐装洗液进行清洗滤布滤板的方式和外部高压清洗板面的方式相结合，通过高压洗液的冲击，残留在滤板和滤布上的滤渣会产生松动或掉落，松动的滤渣再经过高速旋转的毛毡筒套的清扫，滤板和滤布表面将光洁无残留，可以迅速投入到下一个压滤作业中，因此本方案不仅清洗效果好，而且省时省力，非常适合应用于大规模的化工生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种二甲基乙烯基乙氧基硅烷预蒸发用过滤组件，所述二甲基乙烯基乙氧基硅烷预蒸发用过滤组件包括机架组件、过滤组件、动力组件和清洗组件；所述过滤组件局部安装在机架组件上；所述动力组件局部安装在机架组件上，所余部分安装在机架组件右侧，两者通过管道相连；所述清洗组件安装在机架组件左侧，并通过管道与过滤组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本实用新型的一种改进，所述机架组件包括止推板、压紧板、油缸、主梁、机座和地基座；所述止推板固定在主梁最左侧；所述压紧板安装在主梁上，其板体右侧与油缸相连，并可在主梁上往复运动；所述油缸固定在压紧板右侧；所述主梁安装在机座上；所述机座安装在地基座上。机架部分作为机器的主体，用以支撑其他组件的工作，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的。

作为本实用新型的一种改进，所述地基座的固定需在地面打孔并浇筑混凝土。通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行。

作为本实用新型的一种改进，过滤组件包括滤板、滤布、滤板悬挂移动装置和出液水嘴；所述滤板两侧安装有滤布；所述滤板依靠滤板悬挂移动固定装置安装在主梁上；所述滤板下方安装有出液水嘴。过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出。

作为本实用新型的一种改进，所述动力组件包括电控装置、液压站和滤板传动机构；所述电控装置安装在液压站右侧，负责控制整个压滤机的运行；所述液压站通过管道与油缸相连；所述滤板传动装置安装在主梁上，并与滤板上的滤板悬挂移动装置相连。动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力。

作为本实用新型的一种改进，所述液压站设有液压压力表，压力表的设立，可以有效监控整个液压系统的运行情况，当出现异常时，可以及时采取紧急措施，避免重大事故的发生。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗组件包括集液槽、集液槽出液口、滤液泵、液压杆基座、液压杆、横杆、电动滚筒、毛毡筒套和滚筒支架；所述集液槽安装在主梁下方，所述集液槽出液口安装在集液槽中间位置；所述滤液泵安装在左侧液压杆基座左边；所述液压杆基座安装在机床地基座两侧；所述液压杆安装在液压杆基座上；所述横杆安装在两根液压杆顶端；所述滚筒支架固定在横杆下部；所述每根滚筒支架上由高到矮依次安装有三个电动滚筒；所述毛毡筒套包裹在电动滚筒外部。本方案将传统压滤机从滤室罐装洗液进行清洗滤布滤板的方式和外部高压清洗板面的方式相结合，通过高压洗液的冲击，残留在滤板和滤布上的滤渣会产生松动或掉落，松动的滤渣再经过高速旋转的毛毡筒套的清扫，滤板和滤布表面将光洁无残留，可以迅速投入到下一个压滤作业中，因此本方案不仅清洗效果好，而且省时省力，非常适合应用于大规模的化工生产。

作为本实用新型的一种改进，所述液压杆基座、液压杆为两根成套设备，分别安装在压滤机机架两侧；所述横杆和液压杆形成一体升降装置，所述液压杆基座所含动力装置与压滤机电控装置相连。两根液压杆和横梁在电控装置的控制下，进行一体化升降，使本品具有了更强的自动化属性，也更利于操作人员对机床的操控和作业。

作为本实用新型的一种改进，所述电动滚筒外部包裹的毛毡筒套，可进行拆卸更换作业。选择毛毡筒套是因其自身具有一定的弹性，在清洗作业时，不会对滤板和滤布产生伤害和磨损，具有弹性的毛毡筒套还便于从电动滚筒上进行拆卸，利于后期筒套的清洗和更换。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒支架最顶端所安装的电动滚筒，在其上方安装有两个洗液高压喷口，两个喷口之间形成开口相对闭合状。当洗液从呈闭合状的两个喷口喷射而出时，因其具有较高的初射动力，除了可以清洗滤板和滤纸，还能对依附在毛毡筒套表面的滤渣进行冲洗，从而进一步提高了本品的自清洁能力。

作为本实用新型的一种改进，所述电动滚筒和滚筒支架数量可以根据压滤机滤板数量进行调节，只需确保每两个滤板之间有一根滚筒支架即可。滚筒支架数量可调节性的设计，可以使本品具有更好的生产适应性，从企业实际生产需求出发，进一步提高产品的经济效益。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）机架部分作为机器的主体，用以支撑其他组件的工作，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的；3）通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行；4）过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出；5）动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力；6）压力表的设立，可以有效监控整个液压系统的运行情况，当出现异常时，可以及时采取紧急措施，避免重大事故的发生；7）本方案将传统压滤机从滤室罐装洗液进行清洗滤布滤板的方式和外部高压清洗板面的方式相结合，通过高压洗液的冲击，残留在滤板和滤布上的滤渣会产生松动或掉落，松动的滤渣再经过高速旋转的毛毡筒套的清扫，滤板和滤布表面将光洁无残留，可以迅速投入到下一个压滤作业中，因此本方案不仅清洗效果好，而且省时省力，非常适合应用于大规模的化工生产；8) 两根液压杆和横梁在电控装置的控制下，进行一体化升降，使本品具有了更强的自动化属性，也更利于操作人员对机床的操控和作业；选择毛毡筒套是因其自身具有一定的弹性，在清洗作业时，不会对滤板和滤布产生伤害和磨损，具有弹性的毛毡筒套还便于从电动滚筒上进行拆卸，利于后期筒套的清洗和更换；9）当洗液从呈闭合状的两个喷口喷射而出时，因其具有较高的初射动力，除了可以清洗滤板和滤纸，还能对依附在毛毡筒套表面的滤渣进行冲洗，从而进一步提高了本品的自清洁能力；10）滚筒支架数量可调节性的设计，可以使本品具有更好的生产适应性，从企业实际生产需求出发，进一步提高产品的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型液压升起时整体状态示意图；

图2 为本实用新型液压杆降落时整体状态示意图；

图中：1、止推板，2、压紧板，3、油缸，4、主梁，5、机座，6地基座，7、滤板，8、滤布，9、滤板悬挂移动装置，10、出液水嘴，11、电控装置，12、液压站，13、滤板传动机构，14、液压压力表，15、集液槽，16、集液槽出液口，17、滤液泵,18、液压杆基座,19、液压杆，20、横杆,21、电动滚筒，22、毛毡筒套，23、滚筒支架，24、洗液进口，25、高压喷口，26、滤液出口，27、滤液进口。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种二甲基乙烯基乙氧基硅烷预蒸发用过滤组件，所述二甲基乙烯基乙氧基硅烷预蒸发用过滤组件包括机架组件、过滤组件、动力组件和清洗组件；所述过滤组件局部安装在机架组件上；所述动力组件局部安装在机架组件上，所余部分安装在机架组件右侧，两者通过管道相连；所述清洗组件安装在机架组件左侧，并通过管道与过滤组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述机架组件包括止推板1、压紧板2、油缸3、主梁4、机座5和地基座6；所述止推板固定在主梁最左侧；所述压紧板安装在主梁上，其板体右侧与油缸相连，并可在主梁上往复运动；所述油缸固定在压紧板右侧；所述主梁安装在机座上；所述机座安装在地基座上。机架部分作为机器的主体，用以支撑其他组件的工作，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤布滤袋压紧，以保证浆料在压力的作用下，迅速通过过滤组件，达到快速脱液的目的，所述地基座的固定需在地面打孔并浇筑混凝土。通过混凝土地基将机座固定在地面上，可以有效保持机器在进行作业时，各部件的稳定性，使所用零部件不会因机器震动产生松动和掉落，有效保证了机器的安全运行；过滤组件包括滤板7、滤布8、滤板悬挂移动装置9和出液水嘴10；所述滤板两侧安装有滤布；所述滤板依靠滤板悬挂移动固定装置安装在主梁上；所述滤板下方安装有出液水嘴。过滤组件中的滤板按照一定次序排列在主梁上，每两个滤板和包裹在滤板上的滤布组成一个独立的滤室，当料浆进入滤室后，在压力作用下，料浆穿过滤布。由于滤布的过滤特性，使浆液中的固体部分留在滤室形成滤饼，滤液则由出液水嘴排出；所述动力组件包括电控装置11、液压站12和滤板传动机构13；所述电控装置安装在液压站右侧，负责控制整个压滤机的运行；所述液压站通过管道与油缸相连；所述滤板传动装置安装在主梁上，并与滤板上的滤板悬挂移动装置相连。动力组件所含各部件之间紧密连接，有效减少了传送过程中的动能损耗。滤板传动装置和滤板悬挂移动装置相连，使滤板之间可以自动开关闭合，当滤饼充满滤室后，彼此组成滤室的两块滤板相互分离，使滤饼自动掉落。因此本品的生产过程变得更加自动化智能化，提高了企业的生产效率，也增强了产品的市场竞争力；所述液压站设有液压压力表14，压力表的设立，可以有效监控整个液压系统的运行情况，当出现异常时，可以及时采取紧急措施，避免重大事故的发生，所述清洗组件包括集液槽15、集液槽出液口16、滤液泵17、液压杆基座18、液压杆19、横杆20、电动滚筒21、毛毡筒套22和滚筒支架23；所述集液槽安装在主梁下方，所述集液槽出液口安装在集液槽中间位置；所述滤液泵安装在左侧液压杆基座左边；所述液压杆基座安装在机床地基座两侧；所述液压杆安装在液压杆基座上；所述横杆安装在两根液压杆顶端；所述滚筒支架固定在横杆下部；所述每根滚筒支架上由高到矮依次安装有三个电动滚筒；所述毛毡筒套包裹在电动滚筒外部。本方案将传统压滤机从滤室罐装洗液进行清洗滤布滤板的方式和外部高压清洗板面的方式相结合，通过高压洗液的冲击，残留在滤板和滤布上的滤渣会产生松动或掉落，松动的滤渣再经过高速旋转的毛毡筒套的清扫，滤板和滤布表面将光洁无残留，可以迅速投入到下一个压滤作业中，因此本方案不仅清洗效果好，而且省时省力，非常适合应用于大规模的化工生产。所述液压杆基座、液压杆为两根成套设备，分别安装在压滤机机架两侧；所述横杆和液压杆形成一体升降装置，所述液压杆基座所含动力装置与压滤机电控装置相连。两根液压杆和横梁在电控装置的控制下，进行一体化升降，使本品具有了更强的自动化属性，也更利于操作人员对机床的操控和作业。所述电动滚筒外部包裹的毛毡筒套，可进行拆卸更换作业。选择毛毡筒套是因其自身具有一定的弹性，在清洗作业时，不会对滤板和滤布产生伤害和磨损，具有弹性的毛毡筒套还便于从电动滚筒上进行拆卸，利于后期筒套的清洗和更换。所述滚筒支架最顶端所安装的电动滚筒，在其上方安装有两个洗液高压喷口，两个喷口之间形成开口相对闭合状。当洗液从呈闭合状的两个喷口喷射而出时，因其具有较高的初射动力，除了可以清洗滤板和滤纸，还能对依附在毛毡筒套表面的滤渣进行冲洗，从而进一步提高了本品的自清洁能力，所述电动滚筒和滚筒支架数量可以根据压滤机滤板数量进行调节，只需确保每两个滤板之间有一根滚筒支架即可。滚筒支架数量可调节性的设计，可以使本品具有更好的生产适应性，从企业实际生产需求出发，进一步提高产品的经济效益。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。