本实用新型涉及到磨机领域所用到的提升条，具体的说是一种充分利用耐磨材料的提升条。
背景技术：
高分子类材料为基础的磨机衬板，例如橡胶衬板、钢橡复合衬板等，因其优异的耐磨性和较轻的重量，已经逐步应用与矿山选矿用的各类磨机，比如球磨机、半自磨机、自磨机等。广义的磨机衬板一般包括衬板及提升条。提升条压住衬板的侧翼，并通过T型螺栓滑入C形槽而固定于磨机筒体上。提升条比衬板更高，因此其在使用后会先于衬板磨损。提升条为长条状，其截面一般为一个矩形底部中间位置为普通碳钢制作的C形槽，而截面上侧的两个直角一般根据工况进行倒斜角或者圆角处理，从而形成工作面斜面和非工作面斜面。在使用过程中，提升条的磨损方向是由迎矿浆面即工作面往背矿浆面逐步磨损。当提升条已经磨损到中期时，其底部的C形槽被暴露于矿浆中，进而磨损C形槽，影响到提升条固定而失效，而此时依然还有很大一部分耐磨材料剩余，造成了耐磨材料的浪费。
技术实现要素：
为解决现有的提升条会有一部分耐磨材料无法得到利用导致的浪费问题，本实用新型提供了一种充分利用耐磨材料的提升条，该提升条通过调整C形槽的位置，使C形槽的开口中线到工作面竖直面的距离大于其到非工作面竖直面的距离，这样可以使耐磨材料体朝向工作面一侧的部分大于朝向非工作面的部分，当提升条正常磨损至C形槽时，其上的耐磨材料也基本磨损完全，从而使耐磨材料得到充分利用。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种充分利用耐磨材料的提升条，包括耐磨材料体，耐磨材料体的底部具有通过T形螺栓与筒体连接的C形槽，所述C形槽的开口中线到工作面竖直面的距离大于其到非工作面竖直面的距离，以使耐磨材料体朝向工作面一侧的部分大于朝向非工作面的部分，从而被充分利用。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述C形槽的开口中线到工作面竖直面的距离与其到非工作面竖直面的距离差大于或等于10mm。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述工作面竖直面垂直于耐磨材料体的底面，工作面竖直面的上边缘与耐磨材料体的顶面之间形成工作面斜面，工作面斜面与耐磨材料体底面的夹角大于等于40°且小于90°。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述非工作面竖直面垂直于耐磨材料体的底面，非工作面竖直面的上边缘与耐磨材料体的顶面之间形成非工作面斜面，非工作面斜面与耐磨材料体底面的夹角大于等于50°且小于90°。
本实用新型中，所述耐磨材料体为高分子耐磨材料制成的条状体，或者在高分子耐磨材料制成的条状体的工作面嵌入耐磨金属、耐磨陶瓷后形成。
有益效果：本实用新型通过调整C形槽的位置，使C形槽的开口中线到工作面竖直面的距离大于其到非工作面竖直面的距离，这样可以使耐磨材料体朝向工作面一侧的部分大于朝向非工作面的部分，当提升条正常磨损至C形槽时，其上的耐磨材料也基本磨损完全，从而使耐磨材料得到充分利用；本实用新型在相同的耐磨材料体积下，具有更高的利用率，也提高了提升条的使用时间和寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、耐磨材料体，2、工作面斜面，3、工作面竖直面，4、C形槽，5、开口中线，6、底面，7、非工作面竖直面，8、非工作面斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种充分利用耐磨材料的提升条，包括耐磨材料体1，耐磨材料体1的底面6具有通过T形螺栓与筒体连接的C形槽4，所述C形槽4的开口中线5到工作面竖直面3的距离大于其到非工作面竖直面7的距离，以使耐磨材料体1朝向工作面一侧的部分大于朝向非工作面的部分，从而被充分利用。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述C形槽4的开口中线5到工作面竖直面3的距离与其到非工作面竖直面7的距离差大于或等于10mm；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述工作面竖直面3垂直于耐磨材料体1的底面6，工作面竖直面3的上边缘与耐磨材料体1的顶面之间形成工作面斜面2，工作面斜面2与耐磨材料体1底面6的夹角大于等于40°且小于90°；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述非工作面竖直面7垂直于耐磨材料体1的底面6，非工作面竖直面7的上边缘与耐磨材料体1的顶面之间形成非工作面斜面8，非工作面斜面8与耐磨材料体1底面6的夹角大于等于50°且小于90°；
本实用新型中，所述耐磨材料体1为高分子耐磨材料制成的条状体，或者在高分子耐磨材料制成的条状体的工作面嵌入耐磨金属、耐磨陶瓷后形成。
以附图1为例，提升条为长条状，由耐磨材料体1与普通碳钢制作的C形槽4组成，提升条通过T形螺栓滑入C形槽4，将提升条固定于筒体上。耐磨材料参与磨机磨矿，起耐磨作用。提升条迎矿浆面为工作面，背矿浆面为非工作面，压住衬板的面为底面。工作面由一个垂直于底面6的竖直面（即工作面竖直面3）和一个与底面6呈一定夹角的斜面（即工作面斜面2）组成，夹角一般为40°～90°（但不能为90°）。非工作面由一个垂直于底面6的竖直面（即非工作面竖直面7）和一个与底面6呈一定夹角的斜面（即非工作面斜面8）组成，夹角一般为50°～90°（但不能为90°）。C形槽4处于底面6，提升条工作面竖直面3到C形槽4的开口中线5的距离大于非工作面竖直面7到该开口中线5的距离，距离差大于或等于10mm。当提升条正常磨损到C形槽4时，其上的耐磨材料也基本磨损完全，达到充分利用材料的目的。
为了适用不同的工况，耐磨材料体可以为单一的高分子耐磨材料，也可以是以高分子材料为基础，再在工作面嵌入耐磨金属、陶瓷等其它材料的复合材料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。