本实用新型涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种皮革生产化料搅拌装置。
背景技术：
皮革是我们生产生活中常见的原材料，但是皮革制备需要经过很多工艺流程处理才能得到最终的成品，在皮革生产过程中需要使用到诸多的化学原料制剂，有去毛的制剂、染色制剂、鞣制溶剂等，但是这些制剂经常是需要进行搅拌均匀后使用，才能达到最佳的使用效果，但现有传统的都是通过人工持搅拌棍进行搅拌，不仅搅拌效率低、劳动强度大，不能满足大规模生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构合理、搅拌均匀、效率高，防止气味散发、有利于环境保护的皮革生产化料搅拌装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种皮革生产化料搅拌装置，包括箱体、搅拌电机、搅拌支架、搅拌轴、定心套、搅拌叶片、旋转轴、粗网过滤层、中网过滤层、细网过滤层、吸气罩、吸气管、排气泵、单向阀、集气箱、卸料管和卸料阀，所述箱体的顶板侧边开设有加料口；所述箱体的顶板上表面安装有搅拌电机；所述箱体的顶板下表面固定有搅拌支架；所述搅拌支架的下端设置有定心套；所述搅拌电机的驱动端连接有搅拌轴；所述搅拌轴穿过所述定心套连接有搅拌叶片；所述箱体的加料口处通过转轴依次连接有粗网过滤层、中网过滤层和细网过滤层；所述箱体的内侧壁安装有吸气罩；所述箱体外壁上固定有排气泵和集气箱；所述吸气罩通过吸气管依次经过排气泵、单向阀后与集气箱相连通；所述箱体的侧面底部设置有卸料管；所述卸料管上安装有卸料阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的底板设置为三十度到六十度的斜面。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片间隔设置有两层或以上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的技术方案采用在箱体的顶板设置搅拌电机，还通过搅拌支架上设置定心套，具有防止搅拌轴工作受力后摇摆跑偏、保证机器工作稳定性的有益技术效果；本技术方案还在箱体的加料口上通过转轴依次连接有粗网过滤层、中网过滤层和细网过滤层，可以满足不同化学原料过滤的需求，具有过滤层次可选、适用范围广的有益技术效果；本技术方案还设置了吸气罩、排气泵和集气箱，可以实现对化料搅拌时产生化学气味的吸取并集中收到集气箱集中处理、防止化料有害气体污染环境、保证车间操作者身体健康的有益技术效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：箱体1；搅拌电机2；搅拌支架3；搅拌轴4；定心套5；搅拌叶片6；旋转轴7；粗网过滤层8；中网过滤层9；细网过滤层10；吸气罩11；吸气管12；排气泵13；单向阀14；集气箱15；卸料管16；卸料阀17。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种皮革生产化料搅拌装置，包括箱体1、搅拌电机2、搅拌支架3、搅拌轴4、定心套5、搅拌叶片6、旋转轴7、粗网过滤层8、中网过滤层9、细网过滤层10、吸气罩11、吸气管12、排气泵13、单向阀14、集气箱15、卸料管16和卸料阀17，所述箱体1的顶板侧边开设有加料口；所述箱体1的顶板上表面安装有搅拌电机2；所述箱体1的顶板下表面固定有搅拌支架3；所述搅拌支架3的下端设置有定心套5；所述搅拌电机的驱动端连接有搅拌轴4；所述搅拌轴4穿过所述定心套5连接有搅拌叶片6；所述箱体1的加料口处通过转轴依次连接有粗网过滤层8、中网过滤层9和细网过滤层10；所述箱体1的内侧壁安装有吸气罩11；所述箱体1外壁上固定有排气泵13和集气箱15；所述吸气罩11通过吸气管12依次经过排气泵13、单向阀14后与集气箱15相连通；所述箱体1的侧面底部设置有卸料管16；所述卸料管16上安装有卸料阀17；所述箱体1的底板设置为三十度到六十度的斜面；所述搅拌叶片6间隔设置有两层或以上。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。