一种双重耐磨的球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种双重耐磨的球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机在使用时其内部的钢球会与球磨机滚筒内壁发生碰撞，长时间之后会对滚筒内壁磨损较严重；为此，我们提出一种双重耐磨的球磨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中球磨机在使用时，其内部的钢珠会对滚筒内壁磨损较严重的问题，而提出的一种双重耐磨的球磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双重耐磨的球磨机，包括筒体，所述筒体中设有与筒体弧度匹配的第一半环形安装壳和第二半环形安装壳，且第一半环形安装壳和第二半环形安装壳的内壁均设有耐磨层，所述第一半环形安装壳和第二半环形安装壳靠近筒体内壁的一侧侧壁设有连接块，且筒体的内壁设有与连接块匹配的凹槽，所述凹槽贯穿筒体的前侧侧壁设置，所述凹槽中设有固定块，且连接块中设有与固定块匹配的第一卡槽，所述第一卡槽贯穿连接块前后两侧侧壁设置，所述固定块为中空结构，且固定块中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿筒体设置，所述第一螺纹杆的侧壁还通过斜齿轮传动连接有两个对称设置的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别位于第一螺纹杆的两侧，且第二螺纹杆远离斜齿轮的一端与固定块的内壁转动连接，所述第二螺纹杆上均套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁连接有滑杆，所述滑杆远离螺母的一端与固定块的内壁滑动连接，且两个滑杆相背的一侧侧壁设有多个卡杆，多个所述卡杆均贯穿固定块的侧壁设置，且第一卡槽两侧的内壁均设有多个与卡杆匹配的第二卡槽。

优选的，所述第一半环形安装壳靠近第二半环形安装壳的一侧侧壁设有卡扣，且第二半环形安装壳的侧壁设有与卡扣匹配的扣槽，所述扣槽的两侧贯穿第二半环形安装壳的前后两侧设置。

优选的，所述耐磨层通过锁紧螺钉与第一半环形安装壳和第二半环形安装壳的侧壁固定连接。

优选的，所述耐磨层为两层，且两层耐磨层之间设有过渡板。

优选的，所述连接块的上下两侧侧壁对称设有滑块，且凹槽上下两侧内壁均设有与滑块匹配的滑槽，所述滑槽贯穿筒体的前后两侧侧壁设置。

优选的，所述固定块的内壁设有滑轨，且滑杆远离螺母的一端设有与滑轨匹配的滑轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在筒体中设置耐磨层，可以防止筒体中的钢珠与筒体的内壁发生碰撞磨损，有效的保护了筒体；同时，在耐磨层损坏时，方便对耐磨层进行拆卸更换，使该球磨机的耐磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双重耐磨的球磨机的侧面结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1筒体、2第一半环形安装壳、3第二半环形安装壳、4耐磨层、5锁紧螺钉、6卡扣、7扣槽、8连接块、9凹槽、10固定块、11第一卡槽、12第一螺纹杆、13斜齿轮、14第二螺纹杆、15螺母、16滑杆、17卡杆、18第二卡槽、19滑块、20滑槽、21滑轨、22滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双重耐磨的球磨机，包括筒体1，筒体1中设有与筒体1弧度匹配的第一半环形安装壳2和第二半环形安装壳3，且第一半环形安装壳2和第二半环形安装壳3的内壁均设有耐磨层4，第一半环形安装壳2靠近第二半环形安装壳3的一侧侧壁设有卡扣6，且第二半环形安装壳3的侧壁设有与卡扣6匹配的扣槽7，扣槽7的两侧贯穿第二半环形安装壳3的前后两侧设置，通过卡扣6和扣槽7的配合，增大了第一半环形安装壳2和第二半环形安装壳3安装时的牢固性和稳定性，耐磨层4通过锁紧螺钉5与第一半环形安装壳2和第二半环形安装壳3的侧壁固定连接，方便将耐磨层4从两个半环形安装壳上拆卸更换新的耐磨层4，有效的节约了成本，耐磨层4为两层，且两层耐磨层4之间设有过渡板，使耐磨层4耐磨效果更好，第一半环形安装壳2和第二半环形安装壳3靠近筒体1内壁的一侧侧壁设有连接块8，且筒体1的内壁设有与连接块8匹配的凹槽9，凹槽9贯穿筒体1的前侧侧壁设置，凹槽9中设有固定块10，且连接块8中设有与固定块10匹配的第一卡槽11，第一卡槽11贯穿连接块8前后两侧侧壁设置，连接块8的上下两侧侧壁对称设有滑块19，且凹槽9上下两侧内壁均设有与滑块19匹配的滑槽20，滑槽20贯穿筒体1的前后两侧侧壁设置，方便将连接块8滑动至凹槽9中，固定块10为中空结构，且固定块10中转动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12贯穿筒体1设置，第一螺纹杆12的侧壁还通过斜齿轮13传动连接有两个对称设置的第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14分别位于第一螺纹杆12的两侧，且第二螺纹杆14远离斜齿轮13的一端与固定块10的内壁转动连接，第二螺纹杆14上均套设有与其匹配的螺母15，且螺母15的侧壁连接有滑杆16，滑杆16远离螺母15的一端与固定块10的内壁滑动连接，且两个滑杆16相背的一侧侧壁设有多个卡杆17，多个卡杆17均贯穿固定块10的侧壁设置，且第一卡槽11两侧的内壁均设有多个与卡杆17匹配的第二卡槽18，固定块10的内壁设有滑轨21，且滑杆16远离螺母15的一端设有与滑轨21匹配的滑轮22，方便滑杆16在固定块10中滑动，从而方便控制卡杆17与第二卡槽18卡接和脱离。

本实用新型通过在筒体1中设置第一半环形安装壳2和第二半环形安装壳3，且第一半环形安装壳2和第二半环形安装壳3的内壁均设有耐磨层4，可以有效的避免钢珠与筒体1的内壁发生碰撞磨损，导致筒体1发生形变；在对耐磨层4进行安装时，将连接块8与凹槽9对应，使连接块8滑动至凹槽9中，由于连接块8中设有与固定块10匹配的第一卡槽11，且第一卡槽11两侧贯穿连接块8前后两侧设置，因此当将固定块10滑动至第一卡槽11中时，转动第一螺纹杆12并通过斜齿轮13传动两个第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动通过螺母15带动滑杆16滑动，从而带动卡杆17与第二卡槽18卡接固定，方便对耐磨层4进行拆卸更换，使该球磨机的耐磨效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。