本实用新型属于填料技术领域，涉及一种装配式填料支撑。
背景技术：
填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增大气液的接触面，使其相互强烈混合。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。现有技术中的填料设置在塔内时，气、液的反应效果仍然有待进一步的提升。
技术实现要素：
本实用新型提出一种装配式填料支撑，解决了现有技术中的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种装配式填料支撑，包括
上下依次设置的第一环形上板、第二环形上板、第一环形底板、第二环形底板，所述第二环形上板与所述第一环形底板之间为用于设置填料的填料空间，所述第一环形上板的下表面、所述第二环形底板的上表面均设置有静环座，
所述第二环形上板的上表面、所述第一环形底板的下表面均设置有动环座，所述动环座转动设置在所述静环座上，
所述第二环形上板、所述第一环形底板的四周设置有齿牙，所述齿牙通过齿轮与驱动电机连接。
作为进一步的技术方案，所述第一环形上板与所述第二环形上板之间，所述第一环形底板与所述第二环形底板之间均设置有密封环，所述密封环位于所述动环座的环内外两侧。
作为进一步的技术方案，所述动环座与所述静环座之间设置有倾斜设置的圆柱滚子。
作为进一步的技术方案，所述动环座和所述静环座均为圆锥形，且所述静环座套在动环座所述外。
作为进一步的技术方案，所述第一环形上板、所述第二环形底板的四周均设置有若干个导槽，所述导槽滑动设置在导杆内。
作为进一步的技术方案，所述第二环形底板的环内设置有用于支撑填料的支撑网架。
作为进一步的技术方案，所述支撑网架包括用于挂设在所述第二环形底板上的环形沿，所述环形沿内设置有由中心向四周辐射的若干个条形架，所述条形架包括扭转面和通过所述扭转面相互连接的若干直线段。
本实用新型使用原理及有益效果为：
本实用新型中，用于固定填料的支撑装置包括上下依次设置的第一环形上板、第二环形上板、第一环形底板、第二环形底板，其中第一环形上板、第二环形底板用于固定在塔壁上，第二环形上板、第一环形底板之间的填料空间用于放置填料，第二环形上板的上表面、第一环形底板的下表面的动环座，可以相对第一环形上板的下表面、第二环形底板的上表面静环座转动，使得整体效果是第二环形上板与第一环形底板会带着两者之间的填料相对于第一环形上板和第二环形底板转动，即相对与塔体转动，因此可以很好的提高塔内气液的反应效果，使得反应更加充分高效，同时转动实现的方式也非常合理有效，通过第二环形上板、第一环形底板的四周设置齿牙从而很好的实现了填料的转动反应，齿牙与齿轮与驱动电机的传动很好的实现了反应过程中的匀速转动，很好了保证了反应的高效进行，且效率高效果好，很好的提升了反应效果。
本实用新型中，第一环形上板与第二环形上板之间，第一环形底板与第二环形底板之间均设置有密封环，密封环位于动环座的环内外两侧，因此很好的保证了动环座两侧不会有反应液进入，并且很好的避免了日积月累反应液对整个支撑造成的损害，因此使用寿命得到了很好的保证，同时长时间使用也能保持稳定的效果，且后期不易损害，无需保养检查维修，动环座与静环座之间设置有倾斜设置的圆柱滚子，动环座与静环座之间是滚动滑动，因此阻力小，并且动环座和静环座均为圆锥形，动环座套在静环座外，结构非常的稳定，使得很好小的电机驱动便能够达到很好的效果。
本实用新型中，第一环形上板、第二环形底板的四周均设置有若干个导槽，导槽滑动设置在导杆内，使得第一环形上板、第二环形底板固定安装在塔内壁过程中，两者之间的距离可以根据实际生产需要进行调整，从而安装不同高度的调料满足实际生产需要，并且导槽滑动设置在导杆的设计也能够很好的保证结构的稳定性，达到了较好的效果，第二环形底板的环内设置有用于支撑填料的支撑网架，可以对填料起到辅助支撑的作用，并且通过环形沿挂在第二环形底板上，之间中心向四周辐射的若干个条形架起到辅助支撑，并且条形架包括扭转面和通过扭转面相互连接的若干直线段，扭转面并不会对气体通过造成较大影响，可以使得由于扭转面存在，提高了气体通过填料的总量和效果，不会因为条形架的阻挡而造成较大的影响，进一步保证了反应的高效进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中支撑网架结构示意图；
图中：1-第一环形上板，2-第二环形上板，3-第一环形底板，4-第二环形底板，5-填料空间，6-静环座，7-动环座，8-齿牙，9-支撑网架，91-环形沿，92-条形架，922-扭转面，923-直线段，10-驱动电机，11-密封环，12-圆柱滚子，13-导槽，14-导杆，15-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，本实用新型提出的一种装配式填料支撑，包括
上下依次设置的第一环形上板1、第二环形上板2、第一环形底板3、第二环形底板4，第二环形上板2与第一环形底板3之间为用于设置填料的填料空间5，第一环形上板1的下表面、第二环形底板4的上表面均设置有静环座6，
第二环形上板2的上表面、第一环形底板3的下表面均设置有动环座7，动环座7转动设置在静环座6上，
第二环形上板2、第一环形底板3的四周设置有齿牙8，齿牙8通过齿轮15与驱动电机10连接。
本实用新型中，用于固定填料的支撑装置包括上下依次设置的第一环形上板1、第二环形上板2、第一环形底板3、第二环形底板4，其中第一环形上板1、第二环形底板4用于固定在塔壁上，第二环形上板2、第一环形底板3之间的填料空间5用于放置填料，第二环形上板2的上表面、第一环形底板3的下表面的动环座7，可以相对第一环形上板1的下表面、第二环形底板4的上表面静环座6转动，使得整体效果是第二环形上板2与第一环形底板3会带着两者之间的填料相对于第一环形上板1和第二环形底板4转动，即相对与塔体转动，因此可以很好的提高塔内气液的反应效果，使得反应更加充分高效，同时转动实现的方式也非常合理有效，通过第二环形上板2、第一环形底板3的四周设置齿牙8从而很好的实现了填料的转动反应，齿牙8与齿轮15与驱动电机10的传动很好的实现了反应过程中的匀速转动，很好了保证了反应的高效进行，且效率高效果好，很好的提升了反应效果。
进一步，第一环形上板1与第二环形上板2之间，第一环形底板3与第二环形底板4之间均设置有密封环11，密封环11位于动环座7的环内外两侧。
进一步，动环座7与静环座6之间设置有倾斜设置的圆柱滚子12。
进一步，动环座7和静环座6均为圆锥形，且静环座套在动环座7 6外。
本实用新型中，第一环形上板1与第二环形上板2之间，第一环形底板3与第二环形底板4之间均设置有密封环11，密封环11位于动环座7的环内外两侧，因此很好的保证了动环座7两侧不会有反应液进入，并且很好的避免了日积月累反应液对整个支撑造成的损害，因此使用寿命得到了很好的保证，同时长时间使用也能保持稳定的效果，且后期不易损害，无需保养检查维修，动环座7与静环座6之间设置有倾斜设置的圆柱滚子12，动环座7与静环座6之间是滚动滑动，因此阻力小，并且动环座7和静环座6均为圆锥形，动环座7套在静环座6外，结构非常的稳定，使得很好小的电机驱动便能够达到很好的效果。
进一步，第一环形上板1、第二环形底板4的四周均设置有若干个导槽13，导槽13滑动设置在导杆14内。
进一步，第二环形底板4的环内设置有用于支撑填料的支撑网架9。
进一步，支撑网架9包括用于挂设在第二环形底板4上的环形沿91，环形沿91内设置有由中心向四周辐射的若干个条形架92，条形架92包括扭转面922和通过扭转面922相互连接的若干直线段923。
本实用新型中，第一环形上板1、第二环形底板4的四周均设置有若干个导槽13，导槽13滑动设置在导杆14内，使得第一环形上板1、第二环形底板4固定安装在塔内壁过程中，两者之间的距离可以根据实际生产需要进行调整，从而安装不同高度的调料满足实际生产需要，并且导槽13滑动设置在导杆14的设计也能够很好的保证结构的稳定性，达到了较好的效果，第二环形底板4的环内设置有用于支撑填料的支撑网架9，可以对填料起到辅助支撑的作用，并且通过环形沿91挂在第二环形底板4上，之间中心向四周辐射的若干个条形架92起到辅助支撑，并且条形架92包括扭转面922和通过扭转面922相互连接的若干直线段923，扭转面922并不会对气体通过造成较大影响，可以使得由于扭转面922存在，提高了气体通过填料的总量和效果，不会因为条形架92的阻挡而造成较大的影响，进一步保证了反应的高效进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。