本实用新型涉及一种磁吸式树脂溶解装置，属于化学原料制备领域。
背景技术：
印刷电路板(PCB板)等电子元件集成化的线路板通常采用高分子材料作为基板材料，高分子材料具有绝缘质轻、易于塑性、防水防尘防腐、成本低廉且环境友好，因此具有非常广泛的使用空间。但在制备时，树脂原料中含有部分细小的金属颗粒，这些金属颗粒如果一旦掺杂在制备好的基板中，极有可能影响后期的金属板制备和使用性能。尤其是多层复合式的印刷电路板，金属颗粒对整个电路板的影响会尤其突出，因此需要在制备过程中，对树脂原料中的金属颗粒彻底除去。
现有的树脂溶解制备装置中，一般在进料口设置静电网去除金属颗粒，但静电网对金属颗粒的去除效果不佳，且长时间吸附或大量入料时，金属颗粒无法去除彻底，因此传统的树脂吸附设备无法满足现有的树脂材料的溶解制备要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是获得一种磁吸式树脂溶解装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的磁吸式树脂溶解装置的技术方案如下：
溶解装置包括溶解釜、搅拌器、湿料入口、散料入口和固定架，固定架固定整个溶解釜，散料入口处设有电磁网，散料入口与湿料入口分设于搅拌器的两侧，溶解釜内壁设有加热丝，散料进入电磁网之前通过一打散装置进行打散，湿料入口开口于溶解釜内，搅拌器设有多级搅拌叶。
优选的，搅拌器设有两级搅拌叶，其中靠近溶解釜底部的搅拌叶搅拌溶解釜底部的原料。
优选的，湿料入口开口于搅拌叶处。
优选的，干料打散装置为一电动粉碎机。
优选的，湿料入口还设有一电动泵，使湿料以足够的压力进入溶解釜中。
与现有技术相比，本实用新型采用干料与散料同时通入加热搅拌，可高效快速地加热并溶解树脂原料，且设有高效磁吸式电磁网，可以充分吸附散料中的金属颗粒，得到绝缘性更好的基板原材料。
附图说明
图1是本实用新型提供的磁吸式树脂溶解装置的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型提供的磁吸式树脂溶解装置作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。
如图1所示，本实用新型的磁吸式树脂溶解装置包括溶解釜1、搅拌器2、湿料入口3、散料入口4和固定架5组成，其中散料入口4处设有电磁网41，可通电吸附散料中的金属材料，散料入口4之前还设有一干料打散装置，具体为一电动粉碎机42，电动粉碎机42可将干料打散，使干料不成块，便于干料中的金属颗粒被电磁网41吸附。散料入口4一般通入干料，散料入口设于搅拌器一侧，湿料入口设于搅拌器另一侧，两侧可同时入料，且湿料入口3深入溶解釜1内，便于湿料及时与散料混合，溶解釜内壁设有加热丝，可在一定温度下保持湿料与散料不发生再凝固，也便于湿料与融化后的散料充分混合，混合好的原料由出料口(图中未示出)流出溶解釜，进行后续的制备。
电磁网41为可拆卸的，在电磁网吸附力不足时，可取下电磁网断电后清除金属颗粒，清除后的电磁网可反复使用，高效环保。
由于湿料入口深入溶解釜中，为防止湿料入口处于大量散料混合发生堵塞，在湿料入口处设有电动泵31，可给予湿料足够的压力，使得湿料可以按照预设流量及时足量地通入溶解釜1中。
搅拌器2根据搅拌釜的底部结构设有一级搅拌叶，该层搅拌叶可以均衡加热效率，且可使搅拌釜底部的原料混合均匀。搅拌器还设有二级搅拌叶，一级搅拌叶与二级搅拌叶共轴设于搅拌轴上，二级搅拌叶形状不限，可参考任何现有搅拌叶形状，二级搅拌叶搅拌初加入搅拌釜中的湿料与散料，与二级搅拌叶配合，使原料在加热过程中混合，不仅增强了加热效果，还使得混合效率大大提高。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。