本发明涉及一种用于施涂装置(例如施涂器)的穿孔的板(例如盖)，所述施涂装置用于将流体施涂至部件、优选地机动车车身和/或用于机动车车身的附件。本发明还涉及一种施涂装置和一种使用这种穿孔的板的施涂方法。
背景技术：
DE 102013002413A1公开了一种用于施涂器的穿孔的板，所述施涂器用于施涂涂覆剂，特别地不产生过喷。穿孔的板在此包括用于施涂涂覆剂的多个通孔，其中，通孔以矩阵图案并进而以二维结构布置在多个喷嘴行中。以这种方式，可以产生边缘清晰的涂覆剂痕迹。然而，缺点是该边缘清晰的涂覆痕迹不适于重叠，因为它们具有至少近似矩形的横截面轮廓。图13例如示出了具有矩形横截面轮廓的两个涂覆剂痕迹B1*和B2*之间几乎完美的接合。这种完美的接合应该具有+/-50μm的变化幅度，这将产生图13中右侧所示的优化的涂层。例如由于公差，这种完美的接合在实践中是不可能的，或者只能以相当大的代价实现。图14示出了具有矩形横截面轮廓的两个涂覆剂痕迹B1*和B2*，它们在接合/重叠区域不接触/或重叠，这导致所得涂层中的不利的凹陷，如图14中右侧所示。图15示出了具有矩形横截面轮廓的两个涂覆剂痕迹B1*和B2*，它们在接合/重叠区域中重叠，从而发生过度涂覆，这导致所得涂层中的不利的突峰或突起，如图15中右侧所示。
DE 102010019612A1公开了一种施涂装置，其提供更适合涂覆痕迹的重叠的呈梯形形式的横截面轮廓。梯形的轮廓由用于施涂涂覆剂的多个通孔产生，其中，通孔以矩阵图案并进而以二维构型布置在多个喷嘴行中。规则地或平面地分布的大小不同的喷嘴直径特别用于利用面涂覆实现更好的分辨率。具有相同或大小不同的喷嘴直径的二维构型以及产生的梯形轮廓首先由于多个通孔而具有高复杂性。另外，特别是通常在涂覆车辆的车身时，当连续施涂涂覆剂时，二维构造产生不期望的高涂覆剂流动。二维构造还意味着，在施涂涂覆痕迹时，来自沿运动方向布置在下游的喷嘴行的涂覆剂施涂在来自沿运动方向布置在上游的喷嘴行的涂覆剂的顶部上，这不利地可导致由于涂覆剂施涂到尚未充分地干燥或凝固的涂覆剂上而使涂覆剂飞溅。US 5769949A也可作为一般现有技术被引用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进的和/或替代的穿孔的板、特别是使得能够实现两个流体痕迹和/或流体施涂的至少大致不发生流体飞溅的改进的接合或重叠区域的穿孔的板。
该目的可通过主权利要求和附属权利要求的特征来实现。在从属权利要求和以下对本发明优选实施例的描述中给出了本发明的有利改进。
本发明提供一种用于施涂装置(例如施涂器)的穿孔的板(例如盖、条带、切片等)，所述施涂装置用于将流体施涂至部件、特别是机动车车身和/或用于机动车车身的附件。
穿孔的板和/或施涂装置特别地用于在无雾化和/或无掩模的情况下施涂流体。
流体例如可以是涂覆剂，特别是涂料、密封剂、分离剂、功能层或粘合剂。
流体优选地具有特别是在1000s-1的剪切速率下测量的大于50mPas、大于80mPas或甚至大于100mPas的粘度。流体可具有牛顿流动行为或非牛顿流动行为。
穿孔的板优选地具有用于供流体通过的至少四个或至少五个通孔。通孔适当地布置在优选地大致直线地定向的喷嘴行中，其中，该喷嘴行包括两个边缘区域和中央区域，所述中央区域适当地在所述两个边缘区域之间延伸。通孔特别地可通过孔间距彼此间隔开。
穿孔的板的特征特别是在于，喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的最外部的至少一个孔间距大于中央区域中的至少一个孔间距，从而优选地可形成具有大致梯形的横截面轮廓、例如大致直角、等腰或非等腰梯形的横截面轮廓和/或具有大致高斯曲线形状的横截面轮廓的流体施涂(例如流体痕迹)。
最外部的至少一个孔间距特别地对应于喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的从外侧开始的第一孔间距。
最外部的至少两个、至少三个和/或至少四个孔间距特别地对应于喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的从外侧开始的两个、三个和/或四个第一孔间距。
孔间距的分级和进而的增大可仅适用于仅一个边缘区域或两个边缘区域中的最外部的孔间距、即从外侧开始的第一孔间距。
然而，孔间距的分级和进而的适当的增大也可适用于仅一个边缘区域或两个边缘区域中的最外部的至少两个、至少三个和/或至少四个孔间距、即从外侧开始的至少两个、至少三个和/或至少四个第一孔间距。
在仅一个边缘区域中的孔间距增大的情况下，优选地可产生具有大致直角梯形的横截面轮廓的流体施涂(例如流体痕迹)。
在两个边缘区域中的孔间距都增大的情况下，优选地可产生具有大致等腰或非等腰梯形的横截面轮廓的流体施涂(例如流体痕迹)。
特别地，本发明使得能够在两个流体施涂(例如流体痕迹)的接合或重叠区域中改善层厚度的分布，这产生视觉上均匀的流体表面(例如涂覆表面)，适当地不产生层厚度的不利地人眼可察觉到的波动。替代地或附加地，本发明特别地使得能够通过优选地仅从单个喷嘴行并进而以一维喷嘴构型施涂流体，减少或完全避免产生施涂飞溅，因为喷嘴行将流体直接施涂至部件，但在一些情况下两个流体施涂的可能的接合或重叠区域除外，然而其中，在接合或重叠区域中，先前施涂的流体通常已经充分干燥或硬化，因此不再具有形成流体飞溅的趋势，或者至少仅具有大大减小的形成流体飞溅的趋势。
借助于根据本发明的穿孔的板，两个适当地边缘清晰的流体施涂(例如流体痕迹)之间的间距公差可达到+/-150μm、+/-200μm、+/-500μm，+/-1mm或甚至+/-2mm。
穿孔的板可仅具有单个用于施涂流体的喷嘴行，从而优选地可形成一维喷嘴构型。
喷嘴行可成直线地对中地定向和/或喷嘴行的优选地所有通孔的中心轴线成直线地定向、例如沿着同一对准线(适当地为直的对准线)成直线地定向。
喷嘴行的优选地所有通孔可一致地(例如大致相同地)构造。
喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的最外部的孔间距可适当地具有喷嘴行的最大孔间距。
喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的最外部的至少两个孔间距可大于中央区域中的至少一个孔间距。
至少一个边缘区域中的最外部的至少两个孔间距可例如一致地形成(适当地大致大小相同)或不一致地形成(适当地大小不同)。
中央区域可优选地包括至少两个、至少三个或至少四个孔间距和进而的适当地至少三个、至少四个或至少五个通孔。
所述至少一个边缘区域例如可包括至少两个或至少三个孔间距。
中央区域中的孔间距可一致地配置(适当地大致大小相同)，使得中央区域中的通孔彼此均匀地间隔开。替代地或附加地，中央区域中的通孔可适当地不一致地形成。
喷嘴行的一个边缘区域中的最外部的孔间距可与另一边缘区域中的最外部的孔间距一致地(例如大致相同地)形成或不一致地(例如不同地)形成。
喷嘴行的一个边缘区域中的最外部的至少两个孔间距也可与另一边缘区域中的最外部的至少两个孔间距一致地(例如大致相同地)形成或不一致地(例如不同地)形成。
一个边缘区域中的最外部的至少一个孔间距可例如大于中央区域中的至少一个孔间距，另一边缘区域中的最外部的至少一个孔间距可与中央区域中的至少一个孔间距一致地形成(例如大致大小相同)。
喷嘴行的所有通孔可分别具有位于穿孔的板的上游侧的孔入口、位于穿孔的板的下游侧的孔出口以及位于穿孔的板的下游侧的作为三维结构的例如管凸缘。
孔入口可例如与孔出口相比具有更大的通道横截面，和/或管凸缘可适当地具有外壳表面，所述外壳表面朝向相应的管凸缘的自由端逐渐窄缩，特别是锥形地窄缩。
两个边缘区域可例如对称地或不对称地形成。优选地，喷嘴行作为整体对称地形成、特别是关于横向于喷嘴行延伸的对称轴线轴对称地或镜像对称地形成。
至少一个边缘区域中的最外部的孔间距可以是中央区域中的相应的孔间距的至多2倍或3倍。
喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的最外部的至少两个孔间距可以是中央区域中的相应的孔间距的最多2倍或3倍。
喷嘴行的优选地所有通孔可一致地(适当地大致相同地)形成，特别是具有相同的通道横截面。
喷嘴行的中央区域中的至少一个通孔和/或喷嘴行的至少一个边缘区域中的至少一个通孔可具有漏斗形的孔入口和优选地柱形的孔出口。漏斗形的孔入口优选地沿流体的流动方向窄缩。
所述中央区域中的至少一个通孔的漏斗形的孔入口可比所述至少一个边缘区域中的至少一个通孔的漏斗形的孔入口更深地延伸到穿孔的板中。替代地或附加地，喷嘴行的中央区域中的至少一个通孔的孔入口的进入横截面(例如入口侧通道横截面)可大于喷嘴行的至少一个边缘区域中的至少一个通孔的孔入口的进入横截面(例如入口侧通道横截面)。
喷嘴行可特别地构造成能够形成具有大致梯形的横截面轮廓、例如大致直角、等腰或非等腰梯形的横截面轮廓和/或具有大致高斯曲线形状的横截面轮廓的流体施涂(例如流体痕迹)，使得喷嘴行特别地适于产生针对重叠而优化的流体痕迹。
在一特别优选的实施例中，喷嘴行的通孔的孔入口与孔出口相比具有更大的通道横截面。
本发明不限于穿孔的板，而是还包括用于施涂流体的施涂装置、例如施涂器，其中，施涂装置具有如本文所公开的那样的至少一个穿孔的板。
施涂装置可构造成能够确保流体在整行喷嘴上并进而适当地在所有通孔上以相等的压力流入。
施涂装置还可构造成能够保证所述至少一个边缘区域中的可独立于中央区域被控制(例如调节)的流体流入。
所述两个边缘区域可例如由相同的流体输送单元供应流体，或者分别具有它们自己的流体输送单元，使得特别地每个边缘区域都可经由可单独地控制(例如调节)的流体输送单元来供应流体。
施涂装置用于特别地施涂在1000s-1的剪切速率下粘度超过50mPas、超过80mPas或超过100mPas的流体。流体可具有牛顿流动行为或非牛顿流动行为。
施涂装置可具有彼此邻近地布置的至少两个穿孔的板，所述穿孔的板的喷嘴行优选地布置成沿喷嘴行的纵向方向彼此偏错。
所述至少一个穿孔的板可特别地布置在施涂装置的外端面处(例如，在外端面上或外端面中)，并且由此优选地构成外板。所述至少四个通孔因此优选地形成施涂装置的出口孔。
本发明还包括用于借助于如本文所公开的至少一个施涂装置和/或至少一个穿孔的板施涂流体的施涂方法。
特别地，可从穿孔的板的单个喷嘴行施涂流体。
应提到的是，流体优选为涂覆剂、例如涂料、密封剂、分离剂、粘合剂等，和/或可用于形成功能层。
功能层的类别特别地包括使得表面官能化的层，例如粘合促进剂、底漆或用来减少透射的层。
在本发明中，可利用来自WO 2014/121926A1、特别是其权利要求的特征来补充如本文所述的穿孔的板，使得该专利申请的全部内容并入本公开中。
根据本发明的穿孔的板可特别地具有位于穿孔的板的上游侧的孔入口、位于穿孔的板的下游侧的孔出口以及例如位于穿孔的板的上游侧和/或在穿孔的板的下游侧的三维结构。
孔入口可以是流体优化的、特别是喷嘴形的，和/或孔入口与孔出口相比具有更大的(通道)横截面。
管凸缘可用作从穿孔的板的下游侧突出的并由通孔转换成的结构，以便特别地减少孔出口处的湿表面区域。
管凸缘可例如具有外壳表面，所述外壳表面朝向相应的管凸缘的自由端窄缩、特别地锥形地窄缩。
穿孔的板可例如在边缘处具有比具有通孔的中央区域的厚度更大的厚度。
穿孔的板中的优选地所有通孔可至少部分地通过蚀刻制造方法、特别是干蚀刻或湿蚀刻来制造。
穿孔的板可特别地至少部分地由半导体材料、例如以下材料之一构成：硅、二氧化硅、碳化硅、镓、砷化镓和/或磷化铟。
应提到的是，在本发明中，大致梯形的横截面轮廓的特征还可优选地包括例如具有大致高斯曲线形状的横截面轮廓。
附图说明
本发明的上述优选实施例可彼此组合。本发明的其它有利的改进在权利要求中公开，或者从本发明的优选实施例的结合附图的以下描述中得出。
图1示出根据本发明的一个实施例的具有一行喷嘴的穿孔的板，
图2示出了根据本发明的另一实施例的具有一行喷嘴的穿孔的板，
图3示出了根据本发明的又一实施例的具有一行喷嘴的穿孔的板，
图4示出了根据本发明的又一实施例的具有一行喷嘴的穿孔的板，
图5A示出了本发明的一个实施例中的通过根据本发明的穿孔的板产生的两个流体施涂的示意性剖视图，
图5B示出了本发明的一个实施例中的通过根据本发明的穿孔的板产生的流体施涂的示意性剖视图，
图6示出了通过根据本发明一个实施例的穿孔的板的通孔的剖视图，
图7A示出了通过根据本发明一个实施例的另一变型例中的穿孔的板的通孔的剖视图，
图7B示出了根据图7A的剖视图，其中，通孔中具有涂覆剂，
图8A示出了图7A的根据本发明的另一实施例的衍生例，其中，设有用于减少湿表面面积的附加管凸缘，
图8B示出了根据图8A的剖视图，其中，通孔中具有涂覆剂，
图9示出了图8A的根据本发明的另一实施例的具有锥形地窄缩的管凸缘的衍生例，
图10A示出了通过根据本发明的另一实施例的具有加强的边缘和较薄的具有通孔的中央区域的穿孔的板的示意剖视图，
图10B示出了图10A的根据本发明另一实施例的衍生例，
图11示出了图6的根据本发明的另一实施例的衍生例，
图12A示出了根据本发明的另一实施例的具有穿孔的板的施涂装置(施涂器)，
图12B示出了根据本发明的另一实施例的施涂装置(施涂器)，
图13示出了根据现有技术的两个涂覆剂痕迹，
图14示出了根据现有技术的两个涂覆剂痕迹，
图15示出了根据现有技术的两个涂覆剂痕迹，
图16示出了通过根据本发明的一个实施例的穿孔的板的通孔的剖视图，
图17示出了通过根据本发明的另一实施例的穿孔的板的通孔的剖视图，
图18示出了通过根据本发明的又一实施例的穿孔的板的通孔的剖视图，以及
图19示出了通过根据本发明的另外的实施例的穿孔的板的通孔的剖视图。
具体实施方式
参照附图描述的实施例部分地相互关联，因此相似或相同的部件使用相同的附图标记，并且为了说明所述部件，还参照一个或多于一个其它实施例的描述以避免重复。
图1示出了用于施涂装置的穿孔的板1，所述施涂装置用于优选地无雾化且无掩模地将流体施涂到部件、例如机动车车身和/或机动车车身的附件上。
穿孔的板1包括用于供流体通过的七个通孔2.1、3.1、3.2和3.3，其中，通孔2.1、3.1、3.2和3.3配属于具有中央区域2和两个边缘区域3a和3b的一喷嘴行，并且通过孔间距a1、a2和a3彼此间隔开。
喷嘴行特别地包括具有四个通孔2.1的中央区域2、具有两个通孔3.1和3.2的第一边缘区域3a(在图1的左侧)和具有一个通孔3.3的第二边缘区域3b(在图1右侧)。
第一边缘区域3a包括最外部的两个孔间距a1和a2。第二边缘区域3b包括最外部的一个孔间距a3。
边缘区域3a中的所述最外部的两个孔间距a1和a2大于中央区域中的孔间距a3。
中央区域2中的通孔2.1以大小相等的孔间距a3彼此均匀地间隔开。
边缘区域3b中的最外部的孔间距a3与中央区域2中的孔间距a3一致地形成。
边缘区域3a中的所述最外部的两个孔间距a1和a2可适当地一致地形成(a1＝a2)或不一致地形成(a1≠a2)。
穿孔的板1仅具有单个喷嘴行，其中，喷嘴行沿着直的对准线4成直线地排列，使得喷嘴行的优选地所有通孔2.1、3.1、3.2和3.3的中心轴线都沿着同一对准线4成直线地排列。
喷嘴行的通孔2.1、3.1、3.2和3.3优选为一致的并进而大致相同地形成。
双箭头5标记了穿孔的板1相对于部件的两个可能的运动方向。
图2示出了根据本发明的另一实施例的穿孔的板1。
在图2所示的穿孔的板1中，孔间距的分级和进而的增大发生在两个边缘区域3a和3b中。
由此，第一边缘区域3a的通孔3.1和3.2可通过孔间距a1和a2彼此间隔开，第二边缘区域3b的通孔3.1和3.2可通过孔间距a4和a5彼此间隔开。
孔间距a1、a2、a4和a5都大于中央区域2中的一致的孔间距a3。
边缘区域3a中的最外部的两个孔间距a1和a2可与边缘区域3b中的最外部的两个孔间距a4和a5一致地或不一致地形成(a1＝a5；a1≠a5；a2＝a4；a2≠a4)。
在图2所示的实施例中，与图1不同，喷嘴行可整体对称地形成、特别是关于横向于喷嘴行延伸的对称轴线S轴对称地或镜像对称地形成。
图3示出了根据本发明的又一实施例的穿孔的板1。
在图3所示的穿孔的板1中，孔间距的增大发生在边缘区域3a和3b中。然而，两个边缘区域3a和3b不分别包括两个孔间距(如图2所示)，而是相应地只有一个孔间距a1和a4。
边缘区域3a中的最外部的孔间距a1在此可与边缘区域3b中的最外部的孔间距a4一致地或不一致地形成(a1＝a4；a1≠a4)。
图4示出了根据本发明的又一实施例的穿孔的板1。
在图4所示的穿孔的板1中，仅喷嘴行的位于边缘区域3a中的最外部的孔间距a1大于中央区域2中的一致的孔间距a3。
边缘区域3b中的最外部的孔间距a3与中央区域2中的孔间距a3一致地构造。
图5A示出了通过可借助于根据本发明的一实施例的穿孔的板1产生的两个流体痕迹B1和B2的横截面的示意图。
涂覆剂痕迹B1和B2的横截面具有大致等腰梯形形式6并且在接合或重叠区域中重叠。所述两个流体痕迹B1和B2之间的间距公差可以在+/-150μm、+/-200μm、+/-500μm、+/-1mm或甚至+/-2mm的范围内。如图5A中的右侧所示，梯形形式6产生优化的涂层、特别是在重叠区域中产生优化的涂层。
图5B示出了可借助于根据本发明的一实施例的穿孔的板1产生的流体痕迹B1的横截面的示意图。该横截面具有大致直角梯形形式6。
根据图1至4的穿孔的板1适当地用于与用于施涂流体的施涂装置一起使用。施涂装置可构造成能够确保流体在整个喷嘴行上大致等压地流入。
然而，施涂装置还可构造成能够使流体能够可独立于中央区域2被控制(例如调节)地流入所述至少一个边缘区域3a或3b。
所述两个边缘区域3a和3b可例如经由相同的流体输送单元或者分别通过其自身的流体输送单元供给流体。
图6至图11示出了根据本发明的优选实施例的具有喷嘴行的相应的通孔2.1、3.1、3.2和3.3的可能构型的通孔形式。穿孔的板1以及特别地通孔可构造成如WO 2014/121926A1中所公开的那样，从而该专利申请的全部内容将并入本公开中。
图6示出了在通孔中的一个的区域中通过穿孔的板1的剖视图，其中，剖视图中的箭头指示涂覆剂通过通孔的流动方向。从剖视图中可以看出，通孔具有流体优化的孔入口30，通孔的流阻借助于所述孔入口被减小。
此外，穿孔的板1在下游侧于每个通孔的外周边缘上具有降低润湿趋势的结构。
图7A和图7B示出了在通孔的区域中通过穿孔的板1的替代的剖视图，其中，图7A示出了没有涂覆剂的通孔，而图7B示出了涂覆剂(例如流体)50。
由此可见，涂覆剂50润湿穿孔的板1的下游表面上的湿表面60，这阻碍了涂覆剂50从穿孔的板1的喷射状的释放。
图8A和8B示出了本发明的具有降低的润湿趋势的一优选实施例。为此，穿孔的板1具有位于每个单独的通孔的外周边缘上的管凸缘70，其中，通孔过渡到管凸缘70中，使得在管凸缘70的自由端处，管凸缘70的端面形成湿表面80。湿表面80由此限于管凸缘70的自由端面，并因此实质上小于图7A中的湿表面60。这有利于从穿孔的板1释放涂覆剂50。
在穿孔的板1的下游侧与管凸缘70的自由端之间，管凸缘70例如具有长度L，所述长度L优选地大于50μm、70μm或100μm和/或小于200μm、170μm或150μm，使得管凸缘70可具有例如50至200μm、70至170μm或100至150μm的长度L.
图9示出了图8A的衍生物，其中，管凸缘70的外壳表面朝向管凸缘70的自由端锥形地窄缩，使得管凸缘70的自由端处的湿表面最小化。
图10A示出了通过与上述穿孔的板部分地相关的穿孔的板1的示意性剖视图，因此为了避免重复，可参照上面的描述，其中，相同的附图标记用于相应的部件。
该示例性实施例的一个特定特征是穿孔的板1具有位于外侧上的相对厚的边缘90以及位于中间的具有通孔的较薄的区域100。穿孔的板1的厚边缘90在此确保足够的机械稳定性，而具有通孔的区域100中的厚度减小则确保了通孔提供仅相对低的流阻。
图10B示出了图10A的衍生例，为避免重复，可参照图10A的描述，其中，相同的附图标记用于相应的部件。
该示例性实施例的一特定特征在于，区域100在此仅在一侧上减小厚度。
图中所示的尖锐边缘和拐角仅示例性地示出，并且可以有利地也是滚圆的，以便使它们流体优化地构造或实现更好的可漂洗性。
图11所示的通孔的示例性实施例的特定特征在于，在上游的孔入口处，通孔首先具有柱形区域200，所述柱形区域200具有第一内直径。
在此，在流动方向上，柱形区域200之后是锥形区域210，所述锥形区域210沿流动方向窄缩。
在此重要的是，孔出口的内直径d优选地大致小于柱形区域200的内直径。
图12A以高度简化的示意图示出了涂覆装置、特别是施涂器，所述涂覆装置具有用于涂覆部件160(例如机动车车身部件)的根据本发明的穿孔的板1。
涂覆剂的射流170在此从穿孔的板1的各个通孔中出来，并在部件160的表面上形成涂覆剂的粘聚膜。涂覆剂的各个射流170可如图12A所示形成为液滴射流，或者如图12B所示形成为涂覆剂的粘聚性射流、特别地未形成液滴。
此外，图12A和12B示出了连接到穿孔的板1的施涂器180以及通过示意性描绘的线连接到施涂器180的施涂装备190。
图12A和12B还示出了穿孔的板1布置在施涂装置的外端面上，使得穿孔的板1的通孔形成施涂装置的出口孔。
图16示出了根据本发明的一个实施例的穿孔的板1的通孔的剖视图。通孔包括具有进入横截面E的漏斗形孔入口30和柱形孔出口40。
图17示出了通过根据本发明另一实施例的穿孔的板1的通孔的剖视图。通孔包括具有进入横截面E的漏斗形孔入口30和柱形孔出口40，其中，图17的漏斗形孔入口30比图16中的漏斗形孔入口30更深地延伸到穿孔的板1中。
图18示出了通过根据本发明另一实施例的穿孔的板1的通孔的剖视图。通孔包括具有进入横截面E的漏斗形孔入口30和柱形孔出口40，其中，图18中的漏斗形入口开口30比图17中的漏斗形孔入口30更深地延伸到穿孔的板1中。
图19示出了通过根据本发明另一实施例的穿孔的板1的通孔的剖视图。通孔包括具有进入横截面E的漏斗形孔入口30和柱形孔出口40，其中，图19中的漏斗形入口30比图18中的漏斗形孔入口30更深地延伸到穿孔的板1中。
图16至19特别示出了通过改变通孔的柱形比例来影响流体流动的另外的可能方案，其中，通孔的孔入口30构造成漏斗形。通过设置漏斗形孔入口30使得可以减小或增大通孔的柱形比例，进一步可以增大或减小通过通孔的流体体积流量，尽管例如在图16至19中，(参考)开口直径d和进入横截面E的大小相同。图16在此使得能够实现最小的流体体积流量，图17使得能够实现第二最小的流体体积流量，图18使得能够实现第三最小的流体体积流量，图19使得能够实现最大的流体体积流量。
图16至19所示的通孔可适当地用在喷嘴行的中央区域2和/或喷嘴行的至少一个边缘区域3a、3b中。
还必须提到的是，根据本发明的一实施例的施涂装置可包括彼此邻近地布置的至少两个穿孔的板1，所述穿孔的板的喷嘴行在喷嘴行的纵向方向上彼此偏错地布置。穿孔的板1在此布置在施涂装置的外端面上，因此穿孔的板构成外板。
本发明不限于上述优选实施例。而是，可具有也使用本发明的概念并因此落入保护范围内的多种变型例和衍生例。此外，本发明还独立于所引用的权利要求，要求保护从属权利要求的主题和特征。
附图标记列表
1 穿孔的板、例如盖
2 中央区域
2.1 中央区域中的通孔
3a 边缘区域、适当地为第一边缘区域
3b 边缘区域、适当地为第二边缘区域
3.1 最外部的通孔
3.2 第二最外部的通孔
4 对准线、适当地为直的对准线
5 穿孔的板的运动方向
6 大致梯形的流体横截面轮廓
30 孔入口
40 孔出口
50 流体(涂覆剂)
60 湿表面
70 管凸缘
80 湿表面
90 边缘
100 具有通孔的区域
110 加强带
160 部件
170 流体/涂覆剂射流
180 施涂器
190 施涂装备
200 通孔的柱形区域
210 通孔的锥形区域
d 开口直径
a1 一个边缘区域的最外部的孔间距
a2 一个边缘区域的第二最外部的孔间距
a3 中央区域中的孔间距、特别是一致的孔间距
a4 另一边缘区域的第二最外部的孔间距
a5 另一边缘区域的最外部的孔间距
B1 流体施涂、特别是流体痕迹
B2 流体施涂、特别是流体痕迹
S 对称轴线
L 管凸缘的长度
E 进入横截面