本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种即食玉米粉制备方法。
背景技术：
玉米性平味甘，有益气健脾、除湿通便的作用，被视为一种时髦的保健食品和“黄金食品”，在国际市场上十分畅销，品种多样，需求上升。然而，现有玉米粉的加工方法却很简单，基本上只能生产单一产品，效率低，加工成本高，限制了玉米营养价值的深度开发和利用。
基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种即食玉米粉制备方法，简化玉米的食用工艺，拓宽玉米食用人群。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对现有玉米加工制品存在的技术问题，设计一种即食玉米粉制备方法，简化玉米的食用工艺，拓宽玉米食用人群。
本发明通过以下技术方案实现：
一种即食玉米粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：选料除杂，选用干净无霉烂变质的优质玉米，采用振动筛除去玉米种的大小杂质及石子；
步骤2)：一级磁选，采用强力吸附磁盘除去残余于玉米内部的金属碎屑；
步骤3)：一级粉粹，采用去渣机除去玉米表皮；
步骤4)：一级筛分，采用多层振动筛对步骤3)处理后的玉米进行筛分，清除并转移破碎后的表皮；
步骤5)：提胚，采用去胚机对步骤4)处理后获得的玉米粒进行胚芽去除，将玉米籽粒与玉米胚芽分离，通过筛分获得去胚芽后的玉米籽粒，对去胚芽后的玉米籽粒进行二级粉碎，获得玉米粒粉碎料；
步骤6)：磨粉，采用磨粉机对步骤5)中粉碎后获得玉米粉料进行磨粉处理，获得玉米粉半成品料；
步骤7)：膨化，采用膨化机对步骤6)中获得玉米粉半成品料进行膨化处理，获得玉米粉膨化制品；
步骤8)：干燥，采用微波烘焙箱对步骤7)中获得的玉米粉膨化制品进行干燥；
步骤9)：三级粉碎，采用粉碎机对步骤8)中干燥后的玉米粉膨化制品进行粉粹，粉碎后通过80目网晒进行筛分，获得目标粒径的玉米粉；
步骤10)：二级磁选，对步骤9)中粉碎后获得的目标粒径玉米粉进行磁选，彻底去除目标粒径玉米粉中可能残余的金属碎屑及重金属；
步骤11)：内包装，采用食品级内包材对步骤10)中磁选后的玉米粉进行内包装；
步骤12)：外包装，采用食品级外包材对步骤11)中内包装后的玉米粉进行外包装，获得玉米粉制品。
进一步，所述步骤7)中膨化处理采用双螺杆食品挤压机在180℃，0.8MPa的高温高压条件下瞬间进行挤压膨化，使产品彻底熟化。
进一步，所述步骤8)中对于玉米粉膨化制品的干燥温度控制在95℃，干燥后玉米粉的水分控制在8％以内。
进一步，所述步骤11)中的玉米粉在内包装前加入大豆粉、核桃仁、白芝麻、小麦胚芽、赖氨酸、维生素B1、维生素B2、乳酸锌、乳酸钙和维生素D中的任意一种或多种。
进一步，所述步骤11)中的玉米粉在内包装前加入大豆粉、核桃仁、白芝麻、小麦胚芽、赖氨酸、维生素B1、维生素B2、乳酸锌、乳酸钙和维生素D中的任意一种或多种后，转运至卧式搅拌箱内部进行搅拌混匀，搅拌混匀的温度为37是℃～45℃。
进一步，所述步骤11)中的卧式搅拌箱内通入有低压气泵，低压气泵的气体输入口插入卧式搅拌箱内部。
本发明提供了一种即食玉米粉制备方法，与现有技术相比，有益效果在于：
本发明设计的一种即食玉米粉制备方法，简化玉米的食用工艺，拓宽玉米食用人群，整个制备工艺在无尘环境下完成，通过连续制备工艺，彻底去除了玉米表皮和胚芽，提高获得的玉米粉纯度，有利于提高玉米粉质量。
具体实施方式
本发明涉及一种即食玉米粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：选料除杂，选用干净无霉烂变质的优质玉米，采用振动筛除去玉米种的大小杂质及石子；
步骤2)：一级磁选，采用强力吸附磁盘除去残余于玉米内部的金属碎屑；
步骤3)：一级粉粹，采用去渣机除去玉米表皮；
步骤4)：一级筛分，采用多层振动筛对步骤3)处理后的玉米进行筛分，清除并转移破碎后的表皮；
步骤5)：提胚，采用去胚机对步骤4)处理后获得的玉米粒进行胚芽去除，将玉米籽粒与玉米胚芽分离，通过筛分获得去胚芽后的玉米籽粒，对去胚芽后的玉米籽粒进行二级粉碎，获得玉米粒粉碎料；
步骤6)：磨粉，采用磨粉机对步骤5)中粉碎后获得玉米粉料进行磨粉处理，获得玉米粉半成品料；
步骤7)：膨化，采用膨化机对步骤6)中获得玉米粉半成品料进行膨化处理，获得玉米粉膨化制品；
步骤8)：干燥，采用微波烘焙箱对步骤7)中获得的玉米粉膨化制品进行干燥；
步骤9)：三级粉碎，采用粉碎机对步骤8)中干燥后的玉米粉膨化制品进行粉粹，粉碎后通过80目网晒进行筛分，获得目标粒径的玉米粉；
步骤10)：二级磁选，对步骤9)中粉碎后获得的目标粒径玉米粉进行磁选，彻底去除目标粒径玉米粉中可能残余的金属碎屑及重金属；
步骤11)：内包装，采用食品级内包材对步骤10)中磁选后的玉米粉进行内包装；
步骤12)：外包装，采用食品级外包材对步骤11)中内包装后的玉米粉进行外包装，获得玉米粉制品。
作为改进，所述步骤7)中膨化处理采用双螺杆食品挤压机在180℃，0.8MPa的高温高压条件下瞬间进行挤压膨化，使产品彻底熟化。
作为改进，所述步骤8)中对于玉米粉膨化制品的干燥温度控制在95℃，干燥后玉米粉的水分控制在8％以内。
作为改进，所述步骤11)中的玉米粉在内包装前加入大豆粉、核桃仁、白芝麻、小麦胚芽、赖氨酸、维生素B1、维生素B2、乳酸锌、乳酸钙和维生素D中的任意一种或多种。
作为改进，所述步骤11)中的玉米粉在内包装前加入大豆粉、核桃仁、白芝麻、小麦胚芽、赖氨酸、维生素B1、维生素B2、乳酸锌、乳酸钙和维生素D中的任意一种或多种后，转运至卧式搅拌箱内部进行搅拌混匀，搅拌混匀的温度为37是℃～45℃。
作为改进，所述步骤11)中的卧式搅拌箱内通入有低压气泵，低压气泵的气体输入口插入卧式搅拌箱内部。
与现有技术相比，本发明设计的一种即食玉米粉制备方法，简化玉米的食用工艺，拓宽玉米食用人群，整个制备工艺在无尘环境下完成，通过连续制备工艺，彻底去除了玉米表皮和胚芽，提高获得的玉米粉纯度，有利于提高玉米粉质量。
实施例1：
选用100kg干净无霉玉米，含水量不超过12％的优质玉米粒，依次经过选料除杂、一级磁选、一级粉粹、一级筛分、提胚、磨粉、膨化、干燥、三级粉碎、二级磁选、内包装和外包装，膨化处理采用双螺杆食品挤压机在180℃，0.8MPa的高温高压条件下瞬间进行挤压膨化，使产品彻底熟化，获得即食玉米粉。
实施例2：
选用100kg干净无霉玉米，含水量不超过12％的优质玉米粒，依次经过选料除杂、一级磁选、一级粉粹、一级筛分、提胚、磨粉、膨化、干燥、三级粉碎、二级磁选、内包装和外包装，在内包装前加入大豆粉0.2kg、核桃仁0.1kg、白芝麻0.3kg、小麦胚芽0.4kg、赖氨酸0.05kg、维生素B1 0.01kg、维生素B2 0.03kg、乳酸锌0.002kg、乳酸钙0.001kg和维生素D 0.006kg，膨化处理采用双螺杆食品挤压机在180℃，0.8MPa的高温高压条件下瞬间进行挤压膨化，使产品彻底熟化，获得即食玉米粉。
实施例3：
选用100kg干净无霉玉米，含水量不超过12％的优质玉米粒，依次经过选料除杂、一级磁选、一级粉粹、一级筛分、提胚、磨粉、膨化、干燥、三级粉碎、二级磁选、内包装和外包装，在内包装前加入大豆粉0.4kg、核桃仁0.1kg、赖氨酸0.08kg、维生素B1 0.02kg、乳酸锌0.001kg、乳酸钙0.001kg和维生素D 0.008kg，膨化处理采用双螺杆食品挤压机在180℃，0.8MPa的高温高压条件下瞬间进行挤压膨化，使产品彻底熟化，获得即食玉米粉。
按照以上描述，即可对本发明进行应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。