本发明属于化工设备技术领域，具体为一种块状化工原料破碎处理反应系统。
背景技术：
现有的化工生产中往往会采用较多的生产设备，如在进行化工反应之前需要对化工物料进行破碎，然后再进行反应，该种方法虽然能够在一定程度上解决反应效率的问题，但是对于整个化工产品生产工艺来说，显得过程繁琐，且现有技术中的化工物料破碎和反应设备均为独立设置的，为成产带来的极大的不便。鉴于此，本发明提供的一种块状化工原料破碎处理反应系统，其将对化工物料的粉碎与反应结合到一起，节约了对化工物料单独破碎的时间，且减少了设备的投入，具有较高的实用价值。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供的一种块状化工原料破碎处理反应系统，将对化工物料的破碎与化学反应结合到一起，缩短了化工产品生产工艺的流程，减少了化工生产设备的投入，降低了生产成本。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明所述的一种块状化工原料破碎处理反应系统，包括研磨罐、反应罐、螺杆、皮带、绞碎板、进液口和控制plc器，研磨罐的下方设置有连接管，连接管的下方设置有反应罐，且研磨罐的顶端设置有进物口，且研磨罐的外壁上对称设置有两组立柱，立柱上嵌设有滑槽，且滑槽上贯穿有螺杆，螺杆与滑槽的连接处套接有固定环，且相邻螺杆之间连接有滤板，通过设置滑槽以及在研磨罐内设置滤板，通过螺杆带动着滤板在滑槽上滑动，并且在滤板上有只允许一定直径的化工物料通过的网孔，通过滤板上下的进行滑动，因此会使得滤板上的化工物料会被初步震碎成小块，进而再被进行下一步的处理，对化工物料处理的效率更高，且滤板位于研磨罐内部，滤板的下方设置有顶盘；反应罐的底端设置有支腿，且支腿的底端设置有万向轮，通过设置万向轮，这样方便工作人员将其进行移动。连接管的外壁上设置有底板，底板上设置有轴柱，轴柱的顶端设置有铁圈，且铁圈套接在电机上，通过设置铁圈，这样在电机工作时，铁圈对电机是一个固定作用，不会出现晃动较大的情况。电机的底端连接有转杆，转杆的一侧对称设置有转轴，且转轴通过皮带套接在转轴和转杆的底端连接有转杆，通过设置皮带带动着转杆和转轴一起进行转动，这样的话给予绞碎板搅拌转动的动力来源。转轴的顶端位于顶盘的底端，且顶盘的外壁上均匀设置有若干个连接件，且连接件的底端均连接有绞碎板，且转轴上靠近顶盘处套接有若干个刀齿，通过设置绞碎板和刀齿会使得对块状的化工化工物料绞碎效果更好，因此反应的效率也更高。反应罐的外壁上一侧设置有进液口，反应罐的外壁上另一侧设置有出液口，且进液口和出液口的底端均位于反应罐的内部，通过设置进液口和出液口的位置水平，这样的话，在对反应后的反应剂进行收集时，收集效率更高。所述控制plc器与电机电连接。
优选的，所述绞碎板通过转轴竖直安装在连接件的末端，安装绞碎板的转轴上安装有破碎齿轮，所述研磨罐的内壁上设有破碎齿圈，所述破碎齿圈与破碎齿轮相啮合，化工物料落在顶盘上表面，在离心力作用下，化工物料向顶盘边缘加速运动，并在重力作用下与旋转的绞碎板碰撞，从而实现对化工物料的破碎。通过破碎齿轮与破碎齿圈的配合使用可显著提高绞碎板的旋转速度，从而提高破碎效果。
优选的，所述破碎齿圈的上方设有碰撞块，碰撞块沿研磨罐的内壁圆周布置，碰撞块的内表面设有用于破碎的金字塔形破碎锥，化工物料被离心抛出后碰撞在碰撞块上，从而实现进一步的破碎。
优选的，所述顶盘的上表面为内凹的锥形结构，顶盘的锥形顶面上设有贯穿顶盘的竖直的分料孔，较小的化工物料直接从分料孔落下，所述顶盘的中心设有盲孔，所述盲孔的底部设有与盲孔连通的加速孔，所述加速孔设置有多个且沿顶盘圆周均匀布置，加速孔的直径等于盲孔的直径，加速孔的出口正对绞碎板，稍大的化工物料进入盲孔中，并从加速孔被甩出，绞碎板对其进行破碎；盲孔的直径大于分料孔的直径；而对于尺寸大于盲孔的物料会被顶盘的离心力带至顶盘的边缘进行破碎。进一步的，所述滤板的网孔直径大于盲孔的孔径，且所述电机为变频电机，使用时通过电机调节顶盘的转速，当转速较低时，较小的物料可进入分料孔和盲孔中，避免较小的物料被甩出，当顶盘上堆积较多的大块化工物料是，通过提高顶盘的转速，使大块物料被甩出，从而实现大块物料的破碎，该种方式即实现的化工物料的有效充分破碎，由节约了能耗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置滑槽以及在研磨罐内设置滤板，通过螺杆带动着滤板在滑槽上滑动，并且在滤板上有只允许一定直径的化工物料通过的小孔，通过滤板上下的进行滑动，因此会使得滤板上的化工物料会被震碎成小块，进而再被进行下一步的处理，对化工物料处理的效率更高。
2.本发明通过设置绞碎板，从滤板上掉下来的小块化工物料，依然无法直接被反应液完全的反应溶解，因此通过对其进行绞碎，而转轴的动力来源是由皮带带动的电机提供，电机不仅为装置内各个部件的运行提供动力来源，并且为转轴提供了动力来源。
3.本发明通过设置进液口和出液口，在对化工物料进行研磨处理后，从进液口内添加反应剂，将研磨后的化工物料进行溶化反应，再从出液口处被收集，这样处理后的化工物料可被用作别的用途，被回收利用，节省资源。
4.本发明首先通过滤板的振动实现对化工物料的破碎，然后通过铰碎板实现对化工物料的粉碎，并且通过设置的顶盘实现对化工物料的分级破碎，提高了破碎的效果，同时避免了较小的物料的不必要的粉碎，延长了铰碎板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明顶盘的立体结构示意图；
图4为图1中a处放大图；
图中：1、研磨罐；2、连接管；3、反应罐；4、支腿；5、万向轮；6、进物口；7、立柱；8、滑槽；9、螺杆；10、固定环；11、滤板；12、底板；13、轴柱；14、铁圈；15、电机；16、转杆；17、皮带；18、转轴；19、顶盘；20、连接件；21、绞碎板；22、刀齿；23、进液口；24、出液口；25、破碎齿轮；26、破碎齿圈；27、碰撞块；191、分料孔；192、盲孔；193、加速孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明所述的一种块状化工原料破碎处理反应系统，包括研磨罐1、反应罐3、螺杆9、皮带17、绞碎板21、进液口23和控制plc器，研磨罐1的下方设置有连接管2，连接管2的下方设置有反应罐3，且研磨罐1的顶端设置有进物口6，且研磨罐1的外壁上对称设置有两组立柱7，立柱7上嵌设有滑槽8，且滑槽8上贯穿有螺杆9，螺杆9与滑槽8的连接处套接有固定环10，且相邻螺杆9之间连接有滤板11，通过设置滑槽8以及在研磨罐1内设置滤板11，通过螺杆9带动着滤板11在滑槽8上滑动，并且在滤板11上有只允许一定直径的化工物料通过的网孔，通过滤板11上下的进行滑动，因此会使得滤板11上的化工物料会被初步震碎成小块，进而再被进行下一步的处理，对化工物料处理的效率更高，且滤板11位于研磨罐1内部，滤板11的下方设置有顶盘19；反应罐3的底端设置有支腿4，且支腿4的底端设置有万向轮5，通过设置万向轮5，这样方便工作人员将其进行移动。连接管2的外壁上设置有底板12，底板12上设置有轴柱13，轴柱13的顶端设置有铁圈14，且铁圈14套接在电机15上，通过设置铁圈14，这样在电机15工作时，铁圈14对电机15是一个固定作用，不会出现晃动较大的情况。电机15的底端连接有转杆16，转杆16的一侧对称设置有转轴18，且转轴18通过皮带17套接在转轴18和转杆16的底端连接有转杆16，通过设置皮带17带动着转杆16和转轴18一起进行转动，这样的话给予绞碎板21搅拌转动的动力来源。转轴18的顶端位于顶盘19的底端，且顶盘19的外壁上均匀设置有若干个连接件20，且连接件20的底端均连接有绞碎板21，且转轴18上靠近顶盘19处套接有若干个刀齿22，通过设置绞碎板21和刀齿22会使得对块状的化工化工物料绞碎效果更好，因此反应的效率也更高。反应罐3的外壁上一侧设置有进液口23，反应罐3的外壁上另一侧设置有出液口24，且进液口23和出液口24的底端均位于反应罐3的内部，通过设置进液口23和出液口24的位置水平，这样的话，在对反应后的反应剂进行收集时，收集效率更高。所述控制plc器与电机15电连接。
作为本发明的一种实施方式，所述绞碎板21通过转轴竖直安装在连接件20的末端，安装绞碎板21的转轴上安装有破碎齿轮25，所述研磨罐1的内壁上设有破碎齿圈26，所述破碎齿圈26与破碎齿轮25相啮合，化工物料落在顶盘19上表面，在离心力作用下，化工物料向顶盘19边缘加速运动，并在重力作用下与旋转的绞碎板21碰撞，从而实现对化工物料的破碎。通过破碎齿轮25与破碎齿圈26的配合使用可显著提高绞碎板21的旋转速度，从而提高破碎效果。
作为本发明的一种实施方式，所述破碎齿圈26的上方设有碰撞块27，碰撞块27沿研磨罐1的内壁圆周布置，碰撞块27的内表面设有用于破碎的金字塔形破碎锥，化工物料被离心抛出后碰撞在碰撞块27上，从而实现进一步的破碎。
作为本发明的一种实施方式，所述顶盘19的上表面为内凹的锥形结构，顶盘19的锥形顶面上设有贯穿顶盘19的竖直的分料孔191，较小的化工物料直接从分料孔191落下，所述顶盘19的中心设有盲孔192，所述盲孔192的底部设有与盲孔192连通的加速孔193，所述加速孔193设置有多个且沿顶盘19圆周均匀布置，加速孔193的直径等于盲孔192的直径，加速孔193的出口正对绞碎板21，稍大的化工物料进入盲孔192中，并从加速孔193被甩出，绞碎板21对其进行破碎；盲孔192的直径大于分料孔191的直径；而对于尺寸大于盲孔192的物料会被顶盘19的离心力带至顶盘19的边缘进行破碎。进一步的，所述滤板11的网孔直径大于盲孔192的孔径，且所述电机15为变频电机，使用时通过电机15调节顶盘19的转速，当转速较低时，较小的物料可进入分料孔191和盲孔192中，避免较小的物料被甩出，当顶盘19上堆积较多的大块化工物料是，通过提高顶盘19的转速，使大块物料被甩出，从而实现大块物料的破碎，该种方式即实现的化工物料的有效充分破碎，由节约了能耗。
本发明在使用时，首先，将块状的化工生产化工物料从研磨罐1上的进物口6处放进去，首先化工物料会落入到研磨罐1内部的滤板11上，在滤板11的两端由螺杆9连接，螺杆9卡接在立柱7上的滑槽8上，这样螺杆9会带动着滤板11在滑槽8上滑动，在上下的进行滑动的过程中，滤板11上有通孔，被振碎成小块的化工物料会通过通孔掉下去，未被震碎的化工物料，会继续的被上下滑动而进行震碎，然后落下去的化工物料会被绞碎板21破碎，接着开启电机15，然后电机15在转动的时候，会带动着转杆16转动，在转杆16转动的时候，由于其下的皮带17再带动着转轴18转动，转轴18因此带转动着顶盘19转动，在破碎齿轮25与破碎齿圈26的配合使用下，使得绞碎板21快速旋转，从而实现对化工物料的破碎，然后被绞碎成粉末状的化工物料将会进入到反应罐3内，在进液口23处添加反应剂，粉末状的化工物料与其进行反应，最后在出液口24处进行收集即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。