本发明涉及一种生料制备系统，特别是一种新型生料立磨制备系统。
背景技术：
在生料制备领域，球磨机已逐步被料床粉磨系统替代，目前主流粉磨系统为内循环立磨系统与辊压机终粉磨系统，辊压机终粉磨系统属于料床粉磨外循环系统，立磨内循环系统属于料床粉磨内循环系统，两种料床粉磨制备的粉磨效率目前还难以确认哪种装备粉磨效率高，但辊压机由于其结构原理，制造成本低于同产量的立磨，近期获得大批工业应用，但立磨对高水分物料的适应性是辊压机替代不了的。
由于水泥烧成系统的技术进步，一些熟料生产线已实现了一定的系统产量提升与能耗降低，加上粉磨系统的谷峰电利用，使得生料粉磨系统提产迫在眉睫，而目前使用内循环立磨系统的生料制备系统占比较多，改造立磨系统需逐步提上日程，在水分允许的范围内用辊压机终粉磨系统更换原内循环立磨是一种普遍采取的方法，但投资成本较高，系统所需要的停机时间长。
一种投资低、见效快、工期短的改造措施亟需研发问世。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型生料立磨制备系统，其在立磨外通过特有的方式增添一套小辊压机，来配合立磨进行辅助粉磨，将物料中难磨的部分物料挤压成更细的粉体，利用立磨的选粉系统选为成品，来提高系统产量、降低系统粉磨电耗，是一种提高系统产量的低投资、低工期又对原立磨系统影响较少的改造方式。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型生料立磨制备系统，包括依次相连的喂料皮带、锁风喂料装置、立磨、旋风筒、循环风机、循环风管，还包括依次相连的螺旋铰刀、提升机、辊压机喂料小仓、辊压机、辊压机出料斗提机；其中，所述螺旋铰刀与立磨内立磨选粉机的粗粉下料管相连，用于将立磨选粉机粗粉导出立磨外，并通过提升机及辊压机喂料小仓将立磨选粉机粗粉送入辊压机进行挤压粉磨；所述辊压机出料斗提机的出料口与喂料皮带相连，经辊压机挤压后的粉体物料通过辊压机出料斗提机、喂料皮带及锁风喂料装置将这部分粉体物料与来自配料站的新鲜物料共同喂到立磨内的磨盘上，两股粗细物料混合能形成空隙率更加小的物料，进而使磨盘上的混合物料会更加密实，有助于提高立磨料床粉磨效率；所述立磨的吐渣口与辊压机出料斗提机的进料口相连；所述循环风管的出风口通过窑尾热废气输送管与立磨底部的进风口相连，且此立磨底部的进风口处设有喷嘴环；所述循环风机的出风口分别与循环风管及废气处理系统相连。
作为进一步的优选实施方案，所述辊压机出料斗提机的出料口还与所述辊压机喂料小仓相连。
作为进一步的优选实施方案，所述提升机的出料口分别与辊压机喂料小仓和立磨进料口相连。
作为进一步的优选实施方案，所述螺旋铰刀在立磨内部的壳体表面涂覆有耐磨层。
作为进一步的优选实施方案，所述立磨的吐渣口与辊压机出料斗提机之间设有皮带机。
作为进一步的优选实施方案，所述立磨的吐渣口与辊压机出料斗提机之间设有破碎机。
作为进一步的优选实施方案，所述辊压机出料斗提机与辊压机喂料小仓之间设有破碎机。
本发明的积极效果：
1、本发明将内循环立磨选粉机的粗粉导出立磨，在立磨旁边增加小辊压机，以便于将这部分难磨粗粉挤压粉磨，形成更细的粉体并部分选为成品，且增加了物料的密实度，这样既减轻了立磨的粉磨负担，又增强了立磨研磨效果，有助于系统提产降耗。
2、将立磨吐渣大块与辊压机挤压后的粉状物料混合，部分返回辊压机，可实现辊压机的料床更加稳定，以实现辊压机的高效研磨。
3、将立磨吐渣的过大块物料进行进一步破碎，可减小吐渣物料粒度，部分返回辊压机，可减少物料块过大对辊压机的不良影响，同时对辊压机料层稳定有好处。
4、将难磨的大块物料与立磨选粉机粗粉用单独的辊压机处理，形成密实的物料，可减少粉料对立磨的不良影响，同时又增强了立磨的研磨效果，两种料床粉磨装备合理分工，可实现系统的提产降耗。
附图说明
图1是实施例1所述新型生料立磨制备系统的结构示意图；
图2是实施例2所述新型生料立磨制备系统的结构示意图；
图3是实施例3所述新型生料立磨制备系统的结构示意图；
图4是实施例4所述新型生料立磨制备系统的结构示意图；
图5是实施例5所述新型生料立磨制备系统的结构示意图；
图中，1：喂料皮带，2：锁风喂料装置，3：立磨，3-1：立磨选粉机，3-2：立磨喂料口，3-3：立磨磨盘，3-4：立磨进风口，3-5：立磨吐渣口，4：螺旋铰刀，5：提升机，6：辊压机喂料小仓，7：辊压机，8：皮带机，9：辊压机出料斗提机，10：旋风筒，11：循环风机，12：循环风管，13：破碎机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
实施例1
参照图1，本发明优选实施例1提供一种新型生料立磨制备系统，包括依次相连的喂料皮带1、锁风喂料装置2、立磨3、旋风筒10、循环风机11、循环风管12，还包括依次相连的螺旋铰刀4、提升机5、辊压机喂料小仓6、辊压机7、辊压机出料斗提机9；其中，所述螺旋铰刀4与立磨内立磨选粉机3-1的粗粉下料管相连，用于将立磨选粉机粗粉导出立磨3外，并通过提升机5及辊压机喂料小仓6将立磨选粉机粗粉送入辊压机7进行挤压粉磨；所述辊压机出料斗提机9的出料口与喂料皮带1相连，经辊压机挤压后的粉体物料通过辊压机出料斗提机9、喂料皮带1及锁风喂料装置2将这部分粉体物料与来自配料站的新鲜物料共同喂到立磨内的磨盘上，两股粗细物料混合能形成空隙率更加小的物料，进而使磨盘上的混合物料会更加密实，有助于提高立磨料床粉磨效率；立磨吐渣口3-5与辊压机出料斗提机9的进料口相连；所述循环风管12的出风口通过窑尾热废气输送管与立磨3底部的进风口相连，且此立磨底部的进风口处设有喷嘴环，混合物料被立磨3再次研磨与打散后，窑尾热废气与循环风的混合热风在立磨进风口3-4进入立磨，经过立磨的喷嘴环将混合粉体向上吹起，较细的粉体随热风进入立磨选粉机3-1，符合生料粒度的粉体被立磨选粉机3-1选为生料成品，随选粉热风带出立磨3并进入旋风筒10，在旋风筒10实现料气分离，然后气体经过循环风机11后分为两路，一路进入废气处理系统，另一路进入循环风管12以返回立磨3。
其中，所述的辊压机出料斗提机9的出料口分两路，一路与所述喂料皮带1相连，用于将辊压机7挤压后的物料送入立磨3；一路与辊压机喂料小仓6相连，可将辊压机7挤压后的一小部分物料送往辊压机喂料小仓6，与立磨选粉机3-1的粗粉共同送入辊压机，可实现辊压机7的物料粗细粉搭配合理，以更好地稳定辊压机7的料床。
实施例2
参照图2，本发明优选实施例2提供一种新型生料立磨制备系统，包括依次相连的喂料皮带1、锁风喂料装置2、立磨3、旋风筒10、循环风机11、循环风管12，还包括依次相连的螺旋铰刀4、提升机5、辊压机喂料小仓6、辊压机7、辊压机出料斗提机9；其中，所述螺旋铰刀4与立磨内立磨选粉机3-1的粗粉下料管相连，用于将立磨选粉机粗粉导出立磨3外，并通过提升机5及辊压机喂料小仓6将立磨选粉机粗粉送入辊压机7进行挤压粉磨；所述辊压机出料斗提机9的出料口与喂料皮带1相连，经辊压机挤压后的粉体物料通过辊压机出料斗提机9、喂料皮带1及锁风喂料装置2将这部分粉体物料与来自配料站的新鲜物料共同喂到立磨内的磨盘上，两股粗细物料混合能形成空隙率更加小的物料，进而使磨盘上的混合物料会更加密实，有助于提高立磨料床粉磨效率；立磨吐渣口3-5与辊压机出料斗提机9的进料口相连；所述循环风管12的出风口通过窑尾热废气输送管与立磨3底部的进风口相连，且此立磨底部的进风口处设有喷嘴环，混合物料被立磨3再次研磨与打散后，窑尾热废气与循环风的混合热风在立磨进风口3-4进入立磨，经过立磨的喷嘴环将混合粉体向上吹起，较细的粉体随热风进入立磨选粉机3-1，符合生料粒度的粉体被立磨选粉机3-1选为生料成品，随选粉热风带出立磨3并进入旋风筒10，在旋风筒10实现料气分离，然后气体经过循环风机11后分为两路，一路进入废气处理系统，另一路进入循环风管12以返回立磨3。
其中，所述螺旋铰刀4后的提升机5的出料口分两路，一路与辊压机喂料小仓6相连，另一路与立磨进料口3-2相连，可将立磨选粉机3-1的粗粉的部分或全部送往辊压机7；也可将立磨选粉机3-1的粗粉部分或全部送往立磨3，以保证当辊压机7出现故障时立磨3系统仍可继续生产运行。
所述螺旋铰刀在立磨内部的壳体表面涂覆有耐磨层，以减轻螺旋铰刀4受到的立磨3内物料的冲刷，以更好地保护螺旋铰刀4。
实施例3
参照图3，本发明优选实施例3提供一种新型生料立磨制备系统，包括依次相连的喂料皮带1、锁风喂料装置2、立磨3、旋风筒10、循环风机11、循环风管12，还包括依次相连的螺旋铰刀4、提升机5、辊压机喂料小仓6、辊压机7、辊压机出料斗提机9；其中，所述螺旋铰刀4与立磨内立磨选粉机3-1的粗粉下料管相连，用于将立磨选粉机粗粉导出立磨3外，并通过提升机5及辊压机喂料小仓6将立磨选粉机粗粉送入辊压机7进行挤压粉磨；所述辊压机出料斗提机9的出料口与喂料皮带1相连，经辊压机挤压后的粉体物料通过辊压机出料斗提机9、喂料皮带1及锁风喂料装置2将这部分粉体物料与来自配料站的新鲜物料共同喂到立磨内的磨盘上，两股粗细物料混合能形成空隙率更加小的物料，进而使磨盘上的混合物料会更加密实，有助于提高立磨料床粉磨效率；立磨吐渣口3-5与辊压机出料斗提机9的进料口相连；所述循环风管12的出风口通过窑尾热废气输送管与立磨3底部的进风口相连，且此立磨底部的进风口处设有喷嘴环，混合物料被立磨3再次研磨与打散后，窑尾热废气与循环风的混合热风在立磨进风口3-4进入立磨，经过立磨的喷嘴环将混合粉体向上吹起，较细的粉体随热风进入立磨选粉机3-1，符合生料粒度的粉体被立磨选粉机3-1选为生料成品，随选粉热风带出立磨3并进入旋风筒10，在旋风筒10实现料气分离，然后气体经过循环风机11后分为两路，一路进入废气处理系统，另一路进入循环风管12以返回立磨3。
其中，在立磨出渣口3-5与辊压机出料斗提机9之间设置皮带机8，该皮带机8可根据实际情况设计为一条或多条以进行物料输送与转运，以方便吐渣物料的输送及破碎机喂料装置的设计布置。
实施例4
参照图4，本发明优选实施例4提供一种新型生料立磨制备系统，包括依次相连的喂料皮带1、锁风喂料装置2、立磨3、旋风筒10、循环风机11、循环风管12，还包括依次相连的螺旋铰刀4、提升机5、辊压机喂料小仓6、辊压机7、辊压机出料斗提机9；其中，所述螺旋铰刀4与立磨内立磨选粉机3-1的粗粉下料管相连，用于将立磨选粉机粗粉导出立磨3外，并通过提升机5及辊压机喂料小仓6将立磨选粉机粗粉送入辊压机7进行挤压粉磨；所述辊压机出料斗提机9的出料口与喂料皮带1相连，经辊压机挤压后的粉体物料通过辊压机出料斗提机9、喂料皮带1及锁风喂料装置2将这部分粉体物料与来自配料站的新鲜物料共同喂到立磨内的磨盘上，两股粗细物料混合能形成空隙率更加小的物料，进而使磨盘上的混合物料会更加密实，有助于提高立磨料床粉磨效率；立磨吐渣口3-5与辊压机出料斗提机9的进料口相连；所述循环风管12的出风口通过窑尾热废气输送管与立磨3底部的进风口相连，且此立磨底部的进风口处设有喷嘴环，混合物料被立磨3再次研磨与打散后，窑尾热废气与循环风的混合热风在立磨进风口3-4进入立磨，经过立磨内的喷嘴环将混合粉体向上吹起，较细的粉体随热风进入立磨选粉机3-1，符合生料粒度的粉体被立磨选粉机3-1选为生料成品，随选粉热风带出立磨3并进入旋风筒10，在旋风筒10实现料气分离，然后气体经过循环风机11后分为两路，一路进入废气处理系统，另一路进入循环风管12以返回立磨3。
其中，在立磨吐渣口3-5与辊压机出料斗提机9之间设置破碎机13，可实现立磨3吐渣大块的进一步破碎，将破碎后的物料部分送入辊压机7系统，以减少大块物料对辊压机7的不良影响，进而减轻立磨3的粉磨负担，立磨3可实现进一步增产，系统产量进而得以提升。
实施例5
参照图5，本发明优选实施例5提供一种新型生料立磨制备系统，包括依次相连的喂料皮带1、锁风喂料装置2、立磨3、旋风筒10、循环风机11、循环风管12，还包括依次相连的螺旋铰刀4、提升机5、辊压机喂料小仓6、辊压机7、辊压机出料斗提机9；其中，所述螺旋铰刀4与立磨内立磨选粉机3-1的粗粉下料管相连，用于将立磨选粉机粗粉导出立磨3外，并通过提升机5及辊压机喂料小仓6将立磨选粉机粗粉送入辊压机7进行挤压粉磨；所述辊压机出料斗提机9的出料口与喂料皮带1相连，经辊压机挤压后的粉体物料通过辊压机出料斗提机9、喂料皮带1及锁风喂料装置2将这部分粉体物料与来自配料站的新鲜物料共同喂到立磨内的磨盘上，两股粗细物料混合能形成空隙率更加小的物料，进而使磨盘上的混合物料会更加密实，有助于提高立磨料床粉磨效率；立磨吐渣口3-5与辊压机出料斗提机9的进料口相连；所述循环风管12的出风口通过窑尾热废气输送管与立磨3底部的进风口相连，且此立磨底部的进风口处设有喷嘴环，混合物料被立磨3再次研磨与打散后，窑尾热废气与循环风的混合热风在立磨进风口3-4进入立磨，经过立磨的喷嘴环将混合粉体向上吹起，较细的粉体随热风进入立磨选粉机3-1，符合生料粒度的粉体被立磨选粉机3-1选为生料成品，随选粉热风带出立磨3并进入旋风筒10，在旋风筒10实现料气分离，然后气体经过循环风机11后分为两路，一路进入废气处理系统，另一路进入循环风管12以返回立磨3。
其中，在辊压机出料斗提机9与辊压机喂料小仓6之间设置破碎机13，也可实现立磨3吐渣大块的进一步破碎，将破碎后的物料部分送入辊压机7，同样可减少大块物料对辊压机7的不良影响，增加辊压机7的料床密实度，并减轻立磨3的负担，实现系统增产。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。