本发明主要涉及洗衣粉加工的技术领域，具体涉及多级超精细多辊研磨机。
背景技术：
洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂，最早由德国汉高于1907年用硼酸盐和硅酸盐为主要原料发明，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成，现在大部分用4a氟石代替磷酸盐。
在洗衣粉加工的过程中，常需要利用压膜机对洗衣粉的加工配料---皂粒进行粉碎研磨作用。
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
在现有的研磨机结构中，都是采用单一的搅碎机构，即一级搅碎机构，导致研磨效果不能达到最优化，进而，影响产品加工的效果。
技术实现要素：
本发明主要提供多级超精细多辊研磨机，用以解决上述背景技术中提出的，现有的研磨机由于采用单级搅碎结构，导致研磨效果不能达到最优化的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：多级超精细多辊研磨机，包括支架和固定在所述支架上的研磨箱和驱动电机，所述研磨箱内通过两块隔板，由上到下，依次分割成第一研磨室、第二研磨室、第三研磨室；
所述第一研磨室内设有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端与所述驱动电机连接，且所述第一驱动轴与驱动电机连接的一侧设有两个皮带轮；
所述第二研磨室内设有两个对称安装有第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊的两端对称设有皮带轮，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊同一端的皮带轮分别通过皮带与所述第一驱动轴上的两个皮带轮连接；
所述第三研磨室内设有三个平行设置的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊的两端，逐一对称设有皮带轮，所述第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊同一端的皮带轮，分别通过皮带与所述第一搅拌辊和第二搅拌辊上的皮带轮连接；
所述第一搅拌辊、第二搅拌辊、第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊的两端分别通过轴承固定在所述研磨箱内；
所述研磨箱的顶端设有回料筒，所述回料筒的顶端固定有吸尘电机，且所述回料筒的两侧分别通过第一回料管道和第二回料管道与第一研磨室和第二研磨室连接。
优选的，所述支架的底端固定有至少三根横梁，所述研磨箱的底端固定在三根所述横梁上，且所述研磨箱的两侧分别与所述支架的两侧固定，且所述研磨箱的顶端设有进料口。
优选的，所述驱动电机的输出端贯穿所述研磨箱，与第一驱动轴连接，所述第一驱动轴的另一端贯穿所述研磨箱，与固定在所述支架上的支座连接，且所述第一驱动轴上，均匀分布有多个旋切刀片。
优选的，所述第二驱动辊和第三驱动辊远离所述驱动电机一端的皮带轮，通过皮带与所述第一搅拌辊和第二搅拌辊上远离驱动电机一端的皮带轮连接；且所述第一驱动辊靠近所述驱动电机一端的皮带轮通过皮带与所述第二驱动辊靠近所述驱动电机一端的皮带轮连接。
优选的，所述研磨箱的内壁与外壁之间形成空腔，每一个所述皮带轮和每一个所述轴承均设置在所述空腔内。
优选的，所述第三研磨室内固定有出料槽，所述出料槽相对于所述研磨箱底面倾斜10°-25°设计，且所述出料槽的一端设有出料桶，所述出料桶贯穿所述研磨箱延伸至所述研磨箱外。
优选的，所述研磨箱内的两个隔板分别为第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板的底端分别固定有一个震动器，每个所述震动器分别通过导线与控制主机电性连接。
优选的，所述第一隔板上规则分布有多个不规则过滤孔，所述第二隔板为规则的网格板状结构，且网格大小为5x5cm。
优选的，所述第一隔板和第二隔板相对于所述研磨箱底端倾斜10°-25°安装设计。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，使用方便，主要通过在研磨箱内设计三级搅拌机构，从而，可实现研磨的最大化目的；进一步的，提过吸尘电机的作用，可将第一研磨室和第二研磨室内未搅碎后的物料重新吸取进入到第一研磨室内，重新进行粉碎，从而，可使得待粉碎物料实现完全破碎的目的。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的研磨箱内部部分结构示意图；
图3为本发明的三级研磨机构的结构示意图；
图4为本发明的出料槽结构示意图；
图5为本发明的第一隔板结构示意图；
图6为本发明的第二隔板结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请着重参照附图1-6，多级超精细多辊研磨机，包括支架1和固定在所述支架1上的研磨箱2和驱动电机3，所述研磨箱2内通过两块隔板，由上到下，依次分割成第一研磨室23、第二研磨室24、第三研磨室25；
所述第一研磨室23内设有第一驱动轴23a，所述第一驱动轴23a的一端与所述驱动电机3连接，且所述第一驱动轴23a与驱动电机3连接的一侧设有两个皮带轮2d；
所述第二研磨室24内设有两个对称安装有第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b，所述第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b的两端对称设有皮带轮2d，所述第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b同一端的皮带轮2d分别通过皮带与所述第一驱动轴23a上的两个皮带轮2d连接；
所述第三研磨室25内设有三个平行设置的第一驱动辊25a、第二驱动辊25b和第三驱动辊25c，所述第一驱动辊25a、第二驱动辊25b和第三驱动辊25c的两端，逐一对称设有皮带轮2d，所述第一驱动辊25a、第二驱动辊25b和第三驱动辊25c同一端的皮带轮2d，分别通过皮带与所述第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b上的皮带轮2d连接；
所述第一搅拌辊24a、第二搅拌辊24b、第一驱动辊25a、第二驱动辊25b和第三驱动辊25c的两端分别通过轴承2e固定在所述研磨箱2内；
所述研磨箱2的顶端设有回料筒22，所述回料筒22的顶端固定有吸尘电机22c，且所述回料筒22的两侧分别通过第一回料管道22a和第二回料管道22b与第一研磨室23和第二研磨室24连接。
请着重参照附图1，所述支架1的底端固定有至少三根横梁11，所述研磨箱2的底端固定在三根所述横梁11上，且所述研磨箱2的两侧分别与所述支架1的两侧固定，且所述研磨箱2的顶端设有进料口21。
请着重参照附图1和附图3，所述驱动电机3的输出端贯穿所述研磨箱2，与第一驱动轴23a连接，所述第一驱动轴23a的另一端贯穿所述研磨箱2，与固定在所述支架1上的支座12连接，且所述第一驱动轴23a上，均匀分布有多个旋切刀片23b。
请着重参照附图3，所述第二驱动辊25b和第三驱动辊25c远离所述驱动电机3一端的皮带轮2d，通过皮带与所述第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b上远离驱动电机3一端的皮带轮2d连接；且所述第一驱动辊25a靠近所述驱动电机3一端的皮带轮2d通过皮带与所述第二驱动辊25b靠近所述驱动电机3一端的皮带轮2d连接。
请着重参照附图2，所述研磨箱2的内壁与外壁之间形成空腔26，每一个所述皮带轮2d和每一个所述轴承2e均设置在所述空腔26内，所述第三研磨室25内固定有出料槽3b，所述出料槽3b相对于所述研磨箱2底面倾斜10°-25°设计，且所述出料槽3b的一端设有出料桶26，所述出料桶26贯穿所述研磨箱2延伸至所述研磨箱2外。
所述研磨箱2内的两个隔板分别为第一隔板2a和第二隔板2b，且所述第一隔板2a和第二隔板2b的底端分别固定有一个震动器2c，每个所述震动器2c分别通过导线与控制主机电性连接。
请着重参照附图4、附图5和附图6，所述第一隔板2a上规则分布有多个不规则过滤孔2a1，所述第二隔板2b为规则的网格板状结构，且网格大小为5x5cm，所述第一隔板2a和第二隔板2b相对于所述研磨箱2底端倾斜10°-25°安装设计。
当需要利用该研磨装置进行工作时，通过控制电箱，打开驱动电机3开始工作，在通过输送机的作用，将皂粒通过进料口21倒入，在皂粒进入到研磨箱2内后，首先，会通过驱动电机3带动第一驱动轴23a转动，通过旋切片23b的作用，对皂粒进行初步粉碎过程，经过初次粉碎的物料会掉落在第一隔板2a上，掉落在第一隔板2a上的皂粒会在震动器2c的作用，复合规格的掉落到第二研磨室24内，较大颗粒会沿着第一隔板2a的倾斜角度，向下滑动，当滑动到最低端后，通过吸尘电机22c的作用，会将堆积在第一隔板2a最低端的较大皂粒吸入到进料筒22内，较大皂粒会通过进料筒22重新掉落至第一研磨室23内，经过第一驱动轴23a重新进行切割，直至满足要求，全部落入到第二研磨室24内即止。
当驱动电机3开始工作后，通过皮带，可通过第一驱动轴23a带动第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b开始转动，当第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b开始转动后，对经过已经粉碎后的皂粒进行二次粉碎过程，在粉碎过程中，皂粒会掉落到第二隔板2b上，并且，通过震动器2c的作用，复合标准的皂粒掉落至第三研磨室25内，不符合标准的较大皂粒滑落至第二隔板2b最低端，并且通过吸尘电机22c的作用，吸入到第一研磨室23内，重新进行研磨过程。
当驱动电机3开始工作后，通过皮带，第一搅拌辊24a和第二搅拌辊24b可分别带动第二驱动辊25b和第三驱动辊25c开始转动，第二驱动辊25b会通过皮带带动第三驱动辊2a开始转动，三个搅拌辊开始转动后，对进入的经过二级粉碎的皂粒进行第三次搅拌过程，皂粒经过三级搅拌后，落入到出料槽3b内，由于出料槽3b为斜向下结构，使得三级粉碎后的皂粒可通过出料筒26排出研磨机外，从而，完成了皂粒的超精细的三级研磨的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。