本发明涉及煤加工技术领域，具体为一种煤粉生产设备。
背景技术：
煤粉是选用优质煤通过研磨而成，是铸铁型砂中最常采用的附加物，煤粉在制造生产过程中，研磨重要的一道工序，现有对煤的研磨设备其结构复杂，生产成本高，而且研磨效率低，经常需要二次研磨加工制造。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煤粉生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种煤粉生产设备，包括外框体以及设置在所述外框体右侧底部的斜角块，所述外框体底部端面四周固设有立柱，所述立柱底部端面内滚动配合安装有万向滚轮，所述外框体顶部端面内设有置物腔，所述置物腔下侧的所述外框体内壁体内设有向右侧扩展设置的驱转腔，所述置物腔与所述驱转腔之间转动配合连接有旋转座，所述驱转腔内设有与所述旋转座动力配合连接的带转装置，所述旋转座右侧的所述外框体内壁体内设有与所述带转装置动力配合连接的刮出装置，所述置物腔内设有碎料装置，所述碎料装置包括底部末端与所述旋转座顶部端面固定连接的主轴，所述主轴内设有第一滑摆腔，所述旋转座内设有与所述第一滑摆腔相对设置的第二滑摆腔，所述第一滑摆腔与所述第二滑摆腔之间通联设有通道，所述第二滑摆腔内转动配合连接有转杆，所述转杆右侧末端与嵌于所述第二滑摆腔右侧端面内的第一电滚子动力配合连接，所述第一滑摆腔内滑动配合连接有滑摆块，所述通道内过盈配合连接有上下扩展设置的推送杆，所述推送杆顶部扩展末端顶入所述第一滑摆腔内且与所述滑摆块底部末端固定配合连接，所述推送杆底部扩展末端顶入所述第二滑摆腔内，所述推送杆底部扩展末端与所述转杆之间转动配合连接有联臂，所述主轴左右两侧的端面内对应开设有与所述第一滑摆腔通联设置的沉槽，所述滑摆块前侧端面内设有凹嵌槽，所述凹嵌槽内左右对应设有转棍，所述沉槽内转动配合连接有朝所述第一滑摆腔一侧以及远向所述第一滑摆腔一侧扩展设置的第一横形杆，所述第一横形杆朝所述第一滑摆腔扩展一侧顶入所述凹嵌槽内且设有与所述转棍滑动配合连接的导槽，所述第一横形杆远向所述第一滑摆腔一侧末端扩展出所述主轴外侧端面外，且扩展出所述主轴外侧端面外的所述第一横形杆上铰接配合连接有上下扩展设置的碎料条，所述第一横形杆上侧的所述碎料条与所述主轴之间铰接配合连接有第二横形杆。
进一步的技术方案，所述带转装置包括与所述旋转座底部端面固定连接的第一齿合轮以及与所述第一齿合轮右侧端动力配合连接的第三齿合轮，所述第三齿合轮下侧的所述驱转腔内底部内固设有与所述第三齿合轮动力配合连接的第二电滚子。
进一步的技术方案，所述刮出装置包括刮出腔以及通联设置在所述刮出腔上侧的灌输腔，所述刮出腔与所述灌输腔连接处固设有关闭阀，所述灌输腔顶部端与所述置物腔通联设置，所述刮出腔位于所述驱转腔右侧扩展段的上侧位置，所述刮出腔右侧端贯穿所述外框体的右侧端面，且位于所述斜角块的上侧位置，所述刮出腔内转动配合连接有挂出叶，所述第三齿合轮右侧的所述驱转腔内动力配合连接有第二齿合轮，所述第二齿合轮顶部与所述挂出叶底部端动力连接。
进一步的技术方案，所述碎料条远向所述主轴一侧的端面上设有多组碎料叶。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过外框体顶部端面内设置物腔，置物腔下侧的外框体内壁体内设向右侧扩展设置的驱转腔，置物腔与驱转腔之间转动配合连接旋转座，驱转腔内设与旋转座动力配合连接的带转装置，旋转座右侧的外框体内壁体内设与带转装置动力配合连接的刮出装置，置物腔内设碎料装置，碎料装置包括底部末端与旋转座顶部端面固定连接的主轴，主轴内设第一滑摆腔，旋转座内设与第一滑摆腔相对设置的第二滑摆腔，第一滑摆腔与第二滑摆腔之间通联设通道，第二滑摆腔内转动配合连接转杆，转杆右侧末端与嵌于第二滑摆腔右侧端面内的第一电滚子动力配合连接，第一滑摆腔内滑动配合连接滑摆块，通道内过盈配合连接上下扩展设置的推送杆，推送杆顶部扩展末端顶入第一滑摆腔内且与滑摆块底部末端固定配合连接，推送杆底部扩展末端顶入第二滑摆腔内，推送杆底部扩展末端与转杆之间转动配合连接联臂，主轴左右两侧的端面内对应开设与第一滑摆腔通联设置的沉槽，滑摆块前侧端面内设凹嵌槽，凹嵌槽内左右对应设转棍，沉槽内转动配合连接朝第一滑摆腔一侧以及远向第一滑摆腔一侧扩展设置的第一横形杆，第一横形杆朝第一滑摆腔扩展一侧顶入凹嵌槽内且设与转棍滑动配合连接的导槽，第一横形杆远向第一滑摆腔一侧末端扩展出主轴外侧端面外，且扩展出主轴外侧端面外的第一横形杆上铰接配合连接上下扩展设置的碎料条，第一横形杆上侧的碎料条与主轴之间铰接配合连接第二横形杆，从而实现自动控制旋转座转动，并带动碎料装置进行搅拌工作，由第一电滚子带动转杆的转动工作，进而由转杆带动滑摆块以及与滑摆块配合连接的第一横形杆实现上下调节工作，进而实现由第一横形杆带动碎料条的上下调节工作，满足不同范围的碎料工作，同时实现自动控制刮出装置的高效快速刮出工作。
附图说明
图1是本发明中一种煤粉生产设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种煤粉生产设备内部结构示意图；
图3是本发明中碎料装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种煤粉生产设备，包括外框体6以及设置在所述外框体6右侧底部的斜角块7，所述外框体6底部端面四周固设有立柱661，所述立柱661底部端面内滚动配合安装有万向滚轮662，所述外框体6顶部端面内设有置物腔61，所述置物腔61下侧的所述外框体6内壁体内设有向右侧扩展设置的驱转腔64，所述置物腔61与所述驱转腔64之间转动配合连接有旋转座63，所述驱转腔64内设有与所述旋转座63动力配合连接的带转装置，所述旋转座63右侧的所述外框体6内壁体内设有与所述带转装置动力配合连接的刮出装置，所述置物腔61内设有碎料装置，所述碎料装置包括底部末端与所述旋转座63顶部端面固定连接的主轴62，所述主轴62内设有第一滑摆腔624，所述旋转座63内设有与所述第一滑摆腔624相对设置的第二滑摆腔631，所述第一滑摆腔624与所述第二滑摆腔631之间通联设有通道635，所述第二滑摆腔631内转动配合连接有转杆632，所述转杆632右侧末端与嵌于所述第二滑摆腔631右侧端面内的第一电滚子634动力配合连接，所述第一滑摆腔624内滑动配合连接有滑摆块625，所述通道635内过盈配合连接有上下扩展设置的推送杆6531，所述推送杆6531顶部扩展末端顶入所述第一滑摆腔624内且与所述滑摆块625底部末端固定配合连接，所述推送杆6531底部扩展末端顶入所述第二滑摆腔631内，所述推送杆6531底部扩展末端与所述转杆632之间转动配合连接有联臂633，所述主轴62左右两侧的端面内对应开设有与所述第一滑摆腔624通联设置的沉槽626，所述滑摆块625前侧端面内设有凹嵌槽6251，所述凹嵌槽6251内左右对应设有转棍6252，所述沉槽626内转动配合连接有朝所述第一滑摆腔624一侧以及远向所述第一滑摆腔624一侧扩展设置的第一横形杆627，所述第一横形杆627朝所述第一滑摆腔624扩展一侧顶入所述凹嵌槽6251内且设有与所述转棍6252滑动配合连接的导槽6271，所述第一横形杆627远向所述第一滑摆腔624一侧末端扩展出所述主轴62外侧端面外，且扩展出所述主轴62外侧端面外的所述第一横形杆627上铰接配合连接有上下扩展设置的碎料条621，所述第一横形杆627上侧的所述碎料条621与所述主轴62之间铰接配合连接有第二横形杆622。
有益地或示例性地，所述带转装置包括与所述旋转座63底部端面固定连接的第一齿合轮641以及与所述第一齿合轮641右侧端动力配合连接的第三齿合轮642，所述第三齿合轮642下侧的所述驱转腔64内底部内固设有与所述第三齿合轮642动力配合连接的第二电滚子643，从而实现自动控制驱动旋转座63的转动工作，并带动碎料装置进行搅拌工作，同时实现自动控制刮出装置的高效快速刮出工作。
有益地或示例性地，所述刮出装置包括刮出腔65以及通联设置在所述刮出腔65上侧的灌输腔652，所述刮出腔65与所述灌输腔652连接处固设有关闭阀653，所述灌输腔652顶部端与所述置物腔61通联设置，所述刮出腔65位于所述驱转腔64右侧扩展段的上侧位置，所述刮出腔65右侧端贯穿所述外框体6的右侧端面，且位于所述斜角块7的上侧位置，所述刮出腔65内转动配合连接有挂出叶651，所述第三齿合轮642右侧的所述驱转腔64内动力配合连接有第二齿合轮644，所述第二齿合轮644顶部与所述挂出叶651底部端动力连接，从而实现自动控制刮出工作。
有益地或示例性地，所述碎料条621远向所述主轴62一侧的端面上设有多组碎料叶623，从而提高搅拌效率以及均匀性。
当需要生产煤粉时，将煤块倒入置物腔61内，然后通过控制第一电滚子634以及第二电滚子643转动，此时，由第一电滚子634带动转杆632转动，进而由转杆632带动联臂633带动推送杆6531进行上下移动工作，同时，由推送杆6531带动滑摆块625沿第一滑摆腔624内壁方向往复上下滑动工作，进而由滑摆块625带动转棍6252上的第一横形杆627进行上下往复调节工作，此时，由第一横形杆627带动碎料条621进行上下往复调节工作，进而实现不同范围的搅拌工作，同时，由第二电滚子643带动第三齿合轮642转动，此时，由第三齿合轮642带动第一齿合轮641以及第二齿合轮644转动，进而由第一齿合轮641带动旋转座63以及旋转座63顶部的碎料装置进行高效碎料工作，当碎料完成需要抛洒时，此时，通过控制关闭阀653开启，使置物腔61内的食料经灌输腔652落入刮出腔65内，由于第二齿合轮644与挂出叶651动力配合连接，进而实现由第二齿合轮644带动挂出叶651转动进行刮出工作，同时，由于第三齿合轮642带动第一齿合轮641以及第二齿合轮644的同时转动工作，进行使第一齿合轮641带动旋转座63以及旋转座63顶部的碎料装置继续进行碎料工作，同时，使置物腔61内的食料快速经灌输腔652落入刮出腔65内，提高刮出速度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过外框体顶部端面内设置物腔，置物腔下侧的外框体内壁体内设向右侧扩展设置的驱转腔，置物腔与驱转腔之间转动配合连接旋转座，驱转腔内设与旋转座动力配合连接的带转装置，旋转座右侧的外框体内壁体内设与带转装置动力配合连接的刮出装置，置物腔内设碎料装置，碎料装置包括底部末端与旋转座顶部端面固定连接的主轴，主轴内设第一滑摆腔，旋转座内设与第一滑摆腔相对设置的第二滑摆腔，第一滑摆腔与第二滑摆腔之间通联设通道，第二滑摆腔内转动配合连接转杆，转杆右侧末端与嵌于第二滑摆腔右侧端面内的第一电滚子动力配合连接，第一滑摆腔内滑动配合连接滑摆块，通道内过盈配合连接上下扩展设置的推送杆，推送杆顶部扩展末端顶入第一滑摆腔内且与滑摆块底部末端固定配合连接，推送杆底部扩展末端顶入第二滑摆腔内，推送杆底部扩展末端与转杆之间转动配合连接联臂，主轴左右两侧的端面内对应开设与第一滑摆腔通联设置的沉槽，滑摆块前侧端面内设凹嵌槽，凹嵌槽内左右对应设转棍，沉槽内转动配合连接朝第一滑摆腔一侧以及远向第一滑摆腔一侧扩展设置的第一横形杆，第一横形杆朝第一滑摆腔扩展一侧顶入凹嵌槽内且设与转棍滑动配合连接的导槽，第一横形杆远向第一滑摆腔一侧末端扩展出主轴外侧端面外，且扩展出主轴外侧端面外的第一横形杆上铰接配合连接上下扩展设置的碎料条，第一横形杆上侧的碎料条与主轴之间铰接配合连接第二横形杆，从而实现自动控制旋转座转动，并带动碎料装置进行搅拌工作，由第一电滚子带动转杆的转动工作，进而由转杆带动滑摆块以及与滑摆块配合连接的第一横形杆实现上下调节工作，进而实现由第一横形杆带动碎料条的上下调节工作，满足不同范围的碎料工作，同时实现自动控制刮出装置的高效快速刮出工作。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。