本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑施工用混凝土逐级破碎装置。
背景技术：
城市建筑是构成城市的一个重要部分，是国民经济的重要物质生产部门，它与整个国家经济的发展和人民生活的改善有着密切的关系。建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联。建筑业的快速发展也带动建材行业的发展，包括混凝土的使用。混凝土一般由水泥、石子等原料搅拌混合而成，在加入水及胶质物后能够形成胶状态，待凝固后具有较强的硬度。在进行建设工作时常常出现调配过多的情况，这些混凝土再次利用时，需要先进行粉碎才能够使用，目前的粉碎设备多为单级粉碎，无法进行连续加工，且需要重复加工才能保证粉碎效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土逐级破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑施工用混凝土逐级破碎装置，包括机架、进料口和出料口，所述进料口位于机架顶部并与机架内部相连通，在进料口下方设有圆柱形的进料破碎腔，在进料破碎腔内设有与其轴线重叠的转轴，在转轴上固定有锤杆，在锤杆前端设有与进料破碎腔水平方向长度相同的锤头，在机架内、进料破碎腔右侧设有脉冲电机，脉冲电机的输出轴与进料破碎腔内的转轴通过传动带传动连接，在进料破碎腔内、转轴下方设有与进料破碎腔内壁固定连接的区分板，区分板截面呈菱形；所述进料破碎腔下方连接有挤压腔，进料破碎腔与挤压腔连接处的宽度与进料破碎腔的半径长度相同，且区分板下半部位于所述连接处内中央位置；所述挤压腔内设有固定挤压板和移动挤压装置，固定挤压板与机架内壁之间通过多个弹簧相连接。
作为本发明的优选方案：所述移动挤压装置包括轨道、连接缓冲板、移动挤压板和伸缩杆，所述伸缩杆右侧连接有位于机架外壁上液压缸并由其驱动伸缩，伸缩杆另一端与连接缓冲板固定连接，所述移动挤压板与连接缓冲板并列设置并滑动安装在轨道上，所述移动挤压板和连接缓冲板之间设有若干缓冲弹簧，在轨道上设有限位凸起，限位凸起与轨道为一体式结构，在连接缓冲板后方设有与其一体设置且互相垂直的限位杆，限位杆前端呈向下弯曲状，移动挤压板和固定挤压板位于同一高度水平面上。
作为本发明再进一步的优选方案：所述移动挤压板和固定挤压板的向对面上均设有多排半圆柱形的橡胶凸起杆。
作为本发明再进一步的优选方案：所述轨道和固定挤压板之间下方设有具有多个漏孔的漏板。
作为本发明再进一步的优选方案：所述漏板下方设有粉碎腔，粉碎腔为与进料破碎腔大小相同的圆柱形腔体，在粉碎腔内设有与其同轴设置并与其转动连接的粉碎辊，粉碎辊与粉碎腔之间留有间隙，在机架内、粉碎腔右侧设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与粉碎辊的通过传动带传动连接，粉碎辊为金属辊。
作为本发明再进一步的优选方案：所述粉碎辊与粉碎腔之间间隙的宽度小于漏板上漏孔的宽度。
作为本发明再进一步的优选方案：所述粉碎腔下方设有出料筒，在出料筒上端设有输出电机，输出电机的输出轴伸入出料筒内并连接有输出蛟龙，输出蛟龙的叶片与出料筒内壁相贴合，出料筒尾端连接有位于机架侧壁上的出料口。
作为本发明再进一步的优选方案：所述料筒与水平方向呈15°夹角倾斜设置。
作为本发明再进一步的优选方案：所述锤杆的长度为进料破碎腔半径长度的2/3。
作为本发明再进一步的优选方案：所述锤头为金属材料制成并在其外表面包裹有橡胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在机架内从上至下依次设置的进料破碎腔、挤压腔和粉碎腔，对需要进行粉碎的混凝土块进行撞击破碎、挤压破碎和挤压粉碎，并在粉碎腔下方连接具有输出蛟龙的出料筒，在出料过程中进行最终粉碎，从而保证了由出料口输出的混凝土为完全粉碎状态，避免了返工了可能性，从而大大减少了加工时间，提高了效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中移动挤压装置的结构示意图。
图中1-机架，2-进料口，3-进料破碎腔，4-区分板，5-锤杆，6-锤头，7-脉冲电机，8-挤压腔，9-固定挤压板，10-移动挤压装置，11-液压缸，12-伸缩杆，13-连接缓冲板，14-移动挤压板，15-缓冲弹簧，16-轨道，17-限位凸起，18-限位杆，19-漏板，20-粉碎腔，21-粉碎辊，22-粉碎电机，23-出料筒，24-输出电机，25-输出蛟龙，26-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种建筑施工用混凝土逐级破碎装置，包括机架1、进料口2和出料口26，所述进料口2位于机架1顶部并与机架1内部相连通，在进料口2下方设有圆柱形的进料破碎腔3，在进料破碎腔3内设有与其轴线重叠的转轴，在转轴上固定有锤杆5，所述锤杆5的长度为进料破碎腔3半径长度的2/3，在锤杆5前端设有与进料破碎腔3水平方向长度相同的锤头6，所述锤头6为金属材料制成并在其外表面包裹有橡胶套，在机架1内、进料破碎腔3右侧设有脉冲电机7，脉冲电机7的输出轴与进料破碎腔3内的转轴通过传动带传动连接，在进料破碎腔3内、转轴下方设有与进料破碎腔3内壁固定连接的区分板4，区分板4截面呈菱形；进行块状混凝土的破碎时，将混凝土从进料口2放入，混凝土沿进料破碎腔3下落并由区分板4进行区分，同时启动脉冲电机4，带动转轴来回转动，进而使锤杆5前端的锤头6对区分板4两侧进行规则的敲打，避免混凝土卡在区分板4和进料破碎腔3之间，使得由进料破碎腔3输出的混凝土块得到初步的大小筛分；所述进料破碎腔3下方连接有挤压腔8，进料破碎腔8与挤压腔8连接处的宽度与进料破碎腔8的半径长度相同，且区分板4下半部位于所述连接处内中央位置；
所述挤压腔8内设有固定挤压板9和移动挤压装置10，固定挤压板9与机架1内壁之间通过多个弹簧相连接，所述移动挤压装置10包括轨道16、连接缓冲板13、移动挤压板14和伸缩杆12，所述伸缩杆12右侧连接有位于机架1外壁上液压缸11并由其驱动伸缩，伸缩杆12另一端与连接缓冲板13固定连接，所述移动挤压板14与连接缓冲板13并列设置并滑动安装在轨道16上，所述移动挤压板14和连接缓冲板13之间设有若干缓冲弹簧15，在轨道16上设有限位凸起17，限位凸起17与轨道16为一体式结构，在连接缓冲板13后方设有与其一体设置且互相垂直的限位杆18，限位杆18前端呈向下弯曲状，在移动挤压板14和固定挤压板9的向对面上均设有多排半圆柱形的橡胶凸起杆，移动挤压板14和固定挤压板9位于同一高度水平面上，在轨道16和固定挤压板9之间下方设有具有多个漏孔的漏板19；混凝土由进料破碎腔3进入挤压腔8内时，启动液压缸11带动伸缩杆12反复伸缩，通过固定挤压板9和移动挤压板14对混凝土进行挤压破碎，破碎至符合漏板19上漏孔大小的混凝土块由从漏孔处掉落，破碎过程中通过限位杆18和限位凸起17来限制连接缓冲板13的运动轨迹，并且通过缓冲弹簧15的设置，减少挤压过程中对机架1的冲击力；
所述漏板19下方设有粉碎腔20，粉碎腔20为与进料破碎腔3大小相同的圆柱形腔体，在粉碎腔20内设有与其同轴设置并与其转动连接的粉碎辊21，粉碎辊21与粉碎腔20之间留有间隙，且粉碎辊21与粉碎腔20之间间隙的宽度小于漏板19上漏孔的宽度，在机架1内、粉碎腔20右侧设有粉碎电机22，粉碎电机22的输出轴与粉碎辊21的通过传动带传动连接，粉碎辊21为金属辊；混凝土块经漏板19上的漏孔落入粉碎腔20内时，启动粉碎电机22带动粉碎辊21转动，由粉碎辊21和粉碎腔20内壁挤压、混凝土块互相挤压进行粉碎，使混凝土块被完全粉碎；
所述粉碎腔20下方设有出料筒23，出料筒23与水平方向呈15°夹角倾斜设置，在出料筒23上端设有输出电机24，输出电机24的输出轴伸入出料筒23内并连接有输出蛟龙25，输出蛟龙25的叶片与出料筒23内壁相贴合，出料筒23尾端连接有位于机架1侧壁上的出料口26，粉碎后的混凝土粉末进入出料筒23内，启动输出电机23带动输出蛟龙25转动，输出蛟龙25将混凝土粉末向出料口26输送并在输送过程中利用输出蛟龙25和出料筒23内壁之间的挤压力对混凝土粉末进行最终的粉碎，从而保证了由出料口26输出的混凝土为完全粉碎状态。
本发明的工作原理是：本装置通过在机架1内从上至下依次设置的进料破碎腔3、挤压腔8和粉碎腔20，对需要进行粉碎的混凝土块进行撞击破碎、挤压破碎和挤压粉碎，并在粉碎腔20下方连接具有输出蛟龙25的出料筒23，在出料过程中进行最终粉碎，从而保证了由出料口26输出的混凝土为完全粉碎状态，避免了返工了可能性，从而大大减少了加工时间，提高了效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。