本实用新型涉及数控机床自动化技术领域，具体为一种下料装置。
背景技术：
在太阳能发电技术的主要元件硅片的生产制造领域，单晶硅、多晶硅的磨削加工是一道非常重要的工序，目前国内外设备对硅块的磨面加工、倒角加工、滚圆加工还是非常耗时的，其中有一个很重要的原因就是不管是工件在上料还是下料时，均需要通过装夹设备先夹取工件后才可进行上料或是下料，则在磨削过程中，操作工需要等待夹取并完成上料或是下料后，才可进行下一步操作，也不能同时做其他辅助工作，从而导致了磨削辅助时间长，工作效率低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种下料装置，其可解决现有工件下料时要通过装夹设备的问题，从而缩短了辅助时间，提高了工作效率。
其技术方案是这样的：一种下料装置，其包括设置于工件下料处的底座，其特征在于：所述底座上安装有升降气缸，所述升降气缸外围的所述底座上安装有框型支架，所述支架外周罩设有气缸罩壳，所述升降气缸的活塞杆连接有顶板，并支承于所述支架上。
其进一步特征在于：
所述顶板上安装有呈L型的托板，所述托板的材质采用尼龙材质；
所述升降气缸的抬升力大于工件自身重力的1.5倍。
本实用新型的有益效果是，当工件下料时，在升降气缸通气后，通过升降气缸的活塞杆顶升顶板，从而工件可自动落于顶板上，也就无需使用到装夹设备进行夹取工件后下料，在工件磨削时，操作工无需等待，即可使用装夹设备为下一工件磨削前作各种辅助工作，从而缩短了辅助时间，提高了工作效率，实现了降低生产成本，增加经济效益的目的。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
见图1、图2所示，本实用新型包括底座1、升降气缸2、支架3、顶板4、气缸罩壳5、托板6，底座1设置于工件7下料处，底座1上安装有升降气缸2，升降气缸2外围的底座1上安装有框型支架3，支架3外周罩设有气缸罩壳5，可防止进水、损坏升降气缸；支架3的高度大于升降气缸2的高度；升降气缸2的活塞杆连接有顶板4，并支承于支架3上，通过升降气缸2顶升的顶板位于工件7的正下方，且通过升降气缸2顶升的顶板的高度基本接近工件7的底面，这样工件下料时，工件就不会受到大的撞击力；升降气缸2的抬升力大于工件7自身重力的1.5倍，从而保证可抬升工件7；具体地，顶板4的四角安装有呈L型的托板6，托板6的材质采用尼龙材质，则工件下料时，自动下行至L型的尼龙托板6上，由于托板6是非金属材料，工件7与托板6之间是柔性接触，可避免碰坏工件7，且可有效起到定位作用，防止工件晃动而掉落。