本发明属于工程机械领域，特别涉及一种智能破碎机。
背景技术：
破碎机广泛应用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，常见的粉碎机有辊式、锤片式、磨齿式、磨片式等。例如张家口煤矿机械有限公司的轮齿式双辊破碎机(参考专利文献cn2642398y)、重庆三贵机械制造有限公司的煤炭粉碎机(参考专利文献cn204247275u)
技术实现要素：
本发明提供了一种能够智能地自适应物料流量变化、物料粘结性强或者含水量高等特殊工况的齿辊式破碎机，以提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
智能破碎机包括：
水平轴，水平安装在箱体内；
液压泵，安装在箱体外部，用于控制第一液压杆的伸缩；
第一容器，设置在箱体的入料口的上方，用于盛放挡杆分流的小体积物料；
第一挡板，设置在第一容器底部，用于控制第一容器内物料的流出；
第一重量传感器，安装于第一容器底部，用来检测第一容器内物料的重量；
第二容器，设置在箱体的入料口的上方，用于盛放挡杆分流的大体积物料；
第二挡板，设置在第二容器底部，用于控制第二容器内物料的流出；
第二重量传感器，安装于第二容器底部，用来检测第二容器内物料的重量；
还包括：
挡杆，设置在物料输送带上，基于物料的体积对物料进行分流；
第一液压杆，安装于水平轴轴端部，杆端与两个半圆齿板的半圆中心位置连接，杆心进油阀通过液压油管与液压泵相连；
两个半圆齿板，安装于水平轴与套筒之间；
套筒，套设于两个半圆齿板的外周，且两端部与水平轴的端部固定，表面有与柱齿相配合的孔洞和与两个螺旋叶片相配合的缝；
柱齿，分布在两个半圆齿板的表面，用于增强粉碎效果；
两个螺旋叶片，安装于两个半圆齿板与套筒之间；
第二液压杆，安装于水平轴轴端部，杆端与两个螺旋叶片连接；
控制器，信号连接第一重量传感器、第二重量传感器，控制第一挡板、第二挡板、液压泵；
控制器被配置为：
当第一重量传感器检测到物料重量达到第一重量值时，控制液压泵通过第一液压杆使柱齿伸出套筒表面的长度缩短至第一长度值，在柱齿伸出套筒表面长度缩短的同时，控制液压泵通过第二液压杆使两个螺旋叶片伸出套筒表面，在套筒上形成两条相向的螺旋线，物料被螺旋线引导，从而齿辊的排料能力得到增强，待柱齿伸出套筒表面的长度调节结束后，控制器打开第一挡板，第一容器内的物料由入料口进入破碎机内，齿辊对物料进行挤压破碎，破碎后的物料从出料口出料；
当第一重量传感器检测到物料重量减小到第二重量值后，关闭第一挡板，同时控制液压泵通过第一液压杆推动两个半圆齿板，使柱齿伸出套筒表面的长度从第一长度值增大到第二长度值，以提高辊齿对物料的挤压能力，在柱齿伸出套筒表面长度增加的同时，控制液压泵通过第二液压杆使两个螺旋叶片收缩至套筒表面以内，从而保护两个螺旋叶片不被大体积物料挤压而损伤；待长度调节完成后，打开第二挡板，第二容器内的物料由入料口进入破碎机内，齿辊对物料进行挤压破碎，破碎后的物料从出料口出料，当第二重量传感器检测到物料重量减小到第三重量值后，关闭第二挡板，同时控制液压泵通过第一液压杆拉动两个半圆齿板，缩短柱齿伸出套筒表面的长度至第一值。
本发明的有益效果是：该智能破碎机能够自适应物料的特殊工况进行自我调节，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
附图说明
图1示出了智能破碎机结构示意图；
图2示出了挡杆分流示意图；
图3示出了螺旋叶片的示意图。
具体实施方式
下面参照附图，详细描述本系统的结构以及所实现的功能。
水平轴1，水平安装在箱体内；
液压泵2，安装在箱体外部，用于控制第一液压杆10的伸缩；
第一容器3，设置在箱体的入料口的上方，用于盛放挡杆9分流的小体积物料；
第一挡板4，设置在第一容器3底部，用于控制第一容器3内物料的流出；
第一重量传感器5，安装于第一容器3底部，用来检测第一容器3内物料的重量；
第二容器6，设置在箱体的入料口的上方，用于盛放挡杆9分流的大体积物料；
第二挡板7，设置在第二容器6底部，用于控制第二容器6内物料的流出；
第二重量传感器8，安装于第二容器6底部，用来检测第二容器6内物料的重量；
还包括：
挡杆9，设置在物料输送带上，基于物料的体积对物料进行分流；
第一液压杆10，安装于水平轴1轴端部，杆端与两个半圆齿板11的半圆中心位置连接，杆心进油阀通过液压油管与液压泵2相连；
两个半圆齿板11，安装于水平轴1与套筒12之间；
套筒12，套设于两个半圆齿板11的外周，且两端部与水平轴1的端部固定，表面有与柱齿13相配合的孔洞和与两个螺旋叶片14相配合的缝；
柱齿13，分布在两个半圆齿板11的表面，用于增强粉碎效果；
两个螺旋叶片14，安装于两个半圆齿板11与套筒12之间；
第二液压杆15，安装于水平轴1轴端部，杆端与两个螺旋叶片14连接；
控制器16，信号连接第一重量传感器5、第二重量传感器8，控制第一挡板4、第二挡板7、液压泵2；
控制器16被配置为：
当第一重量传感器5检测到物料重量达到第一重量值时，控制液压泵2通过第一液压杆10使柱齿13伸出套筒12表面的长度缩短至第一长度值，在柱齿13伸出套筒12表面长度缩短的同时，控制液压泵2通过第二液压杆15使两个螺旋叶片14伸出套筒表面，在套筒上形成两条相向的螺旋线，物料被螺旋线引导，从而齿辊的排料能力得到增强，待柱齿13伸出套筒12表面的长度调节结束后，控制器打开第一挡板4，第一容器3内的物料由入料口进入破碎机内，齿辊对物料进行挤压破碎，破碎后的物料从出料口出料；
当第一重量传感器5检测到物料重量减小到第二重量值后，关闭第一挡板4，同时控制液压泵2通过第一液压杆10推动两个半圆齿板11，使柱齿13伸出套筒12表面的长度从第一长度值增大到第二长度值，以提高辊齿对物料的挤压能力，在柱齿13伸出套筒12表面长度增加的同时，控制液压泵2通过第二液压杆15使两个螺旋叶片14收缩至套筒12表面以内，从而保护两个螺旋叶片14不被大体积物料挤压而损伤；待长度调节完成后，打开第二挡板7，第二容器内的物料由入料口进入破碎机内，齿辊对物料进行挤压破碎，破碎后的物料从出料口出料，当第二重量传感器8检测到物料重量减小到第三重量值后，关闭第二挡板7，同时控制液压泵2通过第一液压杆10拉动两个半圆齿板11，缩短柱齿13伸出套筒12表面的长度至第一值。
本领域技术人员应该认识到，不背离正如一般性地描述的本发明的实质和范围，可以对各个特定的实施例中示出的发明进行各种各样的变化和/或修改。因此，从所有方面来讲，这里的实施例应该被认为是说明性的而并非限定性的。同样，本发明包括任何特征的组合，尤其是专利权利要求中的任何特征的组合，即使该特征或者特征的组合并未在专利权利要求或者这里的各个实施例中被明确地说明。