本发明涉及一种制砖技术领域，具体为一种制砖用物料破碎设备。
背景技术：
预制红砖前，需要对砖物料进行粉碎，而粉碎效果的好坏直接影响到制砖成品的质量；现有的粉碎装置设计不合理，在物料粉碎后，卸料口易造成堵塞，且物料内存有着较多的铁屑，若直接投入制砖中，会对砖块的性能造成影响，而且铁的价格较贵，会造成严重的浪费；在进行除铁时，采用这种倾倒的方式，会导致灰尘肆意，对整个车间造成粉尘污染。
因此亟需一种制砖用物料破碎设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种制砖用物料破碎设备，解决现有的红砖物料在粉碎后易堵塞、车间出现粉尘污染以及制砖质量不佳的缺点，以提高企业的竞争力。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种制砖用物料破碎设备，包括机壳；所述机壳的上部为进料仓，中部设置有粉碎机构，下部出口为外八字型结构；所述机壳的下端出口设置有搅拌组件，所述搅拌组件由电机、搅拌轴以及搅拌辊组成；所述机壳内固定有粉碎辊钉，所述粉碎辊钉与搅拌轴上的搅拌辊交叉设置；所述电机设置在固定板上，所述固定板连接车架，搅拌轴穿过固定板伸入机壳的出料口内，所述固定板的上端通过设置震动电机和震动弹性件连接安装板，所述的安装板与机壳形成两个向下倾斜的下料口；沿下料口的下料方向处设置有除铁料仓，所述除铁料仓内设置有除铁组件，所述除铁组件由滚筒、旋转轴、磁性件以及支撑杆组成；所述车架上设置有抽风装置，所述抽风装置的下端设置有支管，所述支管连通除铁料仓。
进一步的，所述的旋转轴一端处设置有多个支撑杆，旋转轴通过支撑杆连接滚筒；磁性件伸入滚筒与旋转轴之间的外侧间隙内。
进一步的，位于除铁组件下端的除铁料仓上设置有倒v型分料板。
进一步的，所述磁性件为多个磁性辊。
进一步的，所述磁性件为一块弧形磁板。
进一步的，所述的搅拌组件为螺旋输送搅拌。
进一步的，所述的粉碎机构包括一组固定架，所述固定架上设置有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有多组粉碎刀片，两粉碎辊上的粉碎刀片交错设置。
进一步的，所述震动弹性件包括一设置在固定板上的立柱，所述立柱上设置有两压板，所述两压板之间安装有橡胶垫片，压缩弹簧套装在立柱上，位于安装板和压板之间。
进一步的，所述车架底部设置有车辊。
本发明的有益效果：实现了物料粉碎后的快速卸料，防止造成阻塞的同时，利用两个下料口，降低卸料量，提高除铁组件的除铁效率；通过设置抽风装置，将物料掉落的同时对扬气的物料粉尘进行回收，防止从机壳内溢出，该机壳采用上宽、中窄、下扩的结构，在中窄部位固定有与搅拌辊形成交叉设置的粉碎辊，以到达对物料进行再次粉碎下料的目的，通过增设震动电机，进一步防止物料的堵塞的同时，根据铁屑重量与物料重量之间的差异，震动下料加开了物料与铁屑的间距，以便后续进行除铁的效率，采用这种结构设计，结构简单，粉碎效果好，间接提高了砖块的质量。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
图2为粉碎机构的结构示意图。
图3为除铁组件的结构示意图。
图4为图3的剖视结构示意图。
图5为图1的局部放大结构示意图。
图6为震动弹性件的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、机壳；2、粉碎机构；3、搅拌组件；4、安装板；5、下料口；6、除铁料仓；7、除铁组件；8、v型分料板；9、物料出口；10、铁屑出口；11、抽风装置；12、支管；13、吸尘口；14、车架；15、车辊；16、固定板；17、震动电机；18、震动弹性件；19、橡胶垫片；20、粉碎辊钉；181、立柱；182、压板；183、压缩弹簧；201、固定架；202、粉碎辊；203、粉碎刀片；301、电机；302、搅拌轴；303、搅拌辊；701、滚筒；702、旋转轴；703、磁性件；704、支撑杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-6所示，本发明的具体结构为：一种制砖用物料破碎设备，包括机壳1；所述机壳1的上部为进料仓，中部设置有粉碎机构2，下部出口为外八字型结构；所述机壳1的下端出口设置有搅拌组件3，所述搅拌组件3由电机301、搅拌轴302以及搅拌辊303组成；所述机壳1内固定有粉碎辊钉20，所述粉碎辊钉20与搅拌轴302上的搅拌辊303交叉设置；所述电机301设置在固定板16上，所述固定板16连接车架14，搅拌轴302穿过固定板16伸入机壳1的出料口内，所述固定板16的上端通过设置震动电机17和震动弹性件18连接安装板4，所述的安装板4与机壳1形成两个向下倾斜的下料口5；沿下料口5的下料方向处设置有除铁料仓6，所述除铁料仓6内设置有除铁组件7，所述除铁组件7由滚筒701、旋转轴702、磁性件703以及支撑杆704组成；所述车架14上设置有抽风装置11，所述抽风装置11的下端设置有支管12，所述支管12连通除铁料仓6。
优选的，所述的旋转轴702一端处设置有多个支撑杆704，旋转轴702通过支撑杆704连接滚筒701；磁性件703伸入滚筒701与旋转轴702之间的外侧间隙内。
优选的，位于除铁组件7下端的除铁料仓6上设置有倒v型分料板8。
优选的，所述磁性件703为多个磁性辊。
优选的，所述磁性件703为一块弧形磁板。
优选的，所述的搅拌组件3为螺旋输送搅拌。
优选的，所述的粉碎机构2包括一组固定架201，所述固定架201上设置有粉碎辊202，所述粉碎辊202上设置有多组粉碎刀片203，两粉碎辊202上的粉碎刀片203交错设置。
优选的，所述震动弹性件18包括一设置在固定板16上的立柱181，所述立柱181上设置有两压板182，所述两压板182之间安装有橡胶垫片19，压缩弹簧183套装在立柱181上，位于安装板4和压板182之间。
优选的，所述车架14底部设置有车辊15。
具体使用时：物料从机壳1的入料仓投入，经粉碎机构2的粉碎后，落入搅拌组件3，通过螺旋的搅拌以及搅拌辊303与粉碎辊钉20的再次粉碎，以便粉碎后的物料从两侧下料口5溢出，在下料时，配合震动电机17使安装板4震动，以防止堵塞，物料刚好落入除铁组件7的滚筒701上，由于外侧的半圆处设置有磁性件703，导致物料中含有的铁屑被贴合在滚筒701上，无铁屑的物料从物料出口9流出，贴在滚筒701上的铁屑继续滚动，当进入内侧时，由于内侧没有磁性件703，导致铁屑从铁屑出口10中流出；在物料从下料口5倾倒的同时，扬气的物料粉尘从吸尘口13吸入抽风装置11内，防止造成物料粉尘从机壳1内溢出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。