本发明属于粉碎加工技术领域，具体涉及一种高剪切胶体磨。
背景技术：
高剪切胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，高剪切胶体磨是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。高剪切胶体磨的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。高剪切胶体磨的定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
现在胶体磨在对溶液进行乳化作业时，有可能溶液中存在细碎的砂石和坚硬物，有可能导致作业箱内的转齿损坏，另一方面，在出料的时候，会有残留的乳化液粘在出料管内壁上，有可能会导致地面上含有乳化液，清洗比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高剪切胶体磨，以解决上述背景技术中提出的溶液进行乳化作业时，有可能溶液中存在细碎的砂石和坚硬物，有可能导致作业箱内的转齿损坏，另一方面，在出料的时候，会有残留的乳化液粘在出料管内壁上，有可能会导致地面上含有乳化液，清洗比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高剪切胶体磨，包括底座，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的侧表面设置有电源开关，所述电机的顶部设置有作业箱，所述作业箱的右侧表面设置有出料口，所述出料口的底部设置有橡胶密封套，所述橡胶密封套的顶部设置有固定环，所述橡胶密封套的底部设置有，所述出料口的底部表面设置有十字开口，所述固定环卡在十字开口内，所述出料口的外表面设置有循环管，所述循环管的外表面上设置有循环管阀门，所述出料口的外表面上靠近循环管阀门的右侧设置有出料阀门，所述作业箱的外表面靠近出料口的上方设置有把手，所述作业箱的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的内部设置有过滤盖，所述过滤盖的顶部表面设置有过滤室，所述过滤室的底部设置有过滤网，所述过滤盖的底部表面靠近过滤室的左侧设置有凸起块，所述进料漏斗的内壁上设置有卡槽，所述凸起块卡在卡槽内，所述电机与电源开关电连接。
优选的，所述进料漏斗为空心的圆台结构。
优选的，所述作业箱内设置有转齿。
优选的，所述作业箱与电机的连接处设置有密封套。
优选的，所述电机与底座通过固定螺栓连接。
优选的，所述过滤盖为空心的圆柱结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在本发明中的进料漏斗内增加了过滤盖，当需要添加溶液物料时，将物料倒入过滤室内，溶液通过过滤网流入进料漏斗，细小的砂石被阻隔在过滤室内，避免了砂石进入工作箱内导致的转齿损坏的情况，当工作完毕以后，将凸起块从卡槽内取出，将过滤盖取出清理，或者转动过滤盖将过滤盖从外螺纹套上拆卸下来，进行清洗，另一方面，在出料口的底部增加了橡胶密封套，当开启出料阀时，大量的溶液冲击橡胶密封套，使得十字开口张开，溶液流出，当出料结束以后，残留在出料口内壁上的乳化溶液被密封橡胶套限制在出料口内部，使得不能渗漏下来，防止了乳化溶液滴落在地面上。
附图说明
图1为本发明的胶体磨立体结构示意图；
图2为本发明的漏斗剖视结构示意图；
图3为本发明的漏斗与过滤盖连接结构示意图；
图4为本发明的出料管剖视结构示意图；
图5为本发明的橡胶密封套俯视结构示意图；
图中：1-底座、2-电机、3-电源开关、4-作业箱、5-把手、6-进料漏斗、7-循环管、8-循环管阀门、9-出料口、10-出料阀门、11-过滤盖、12-过滤室、13-凸起块、14-卡槽、15-过滤网、16-固定槽、17-内螺纹、18-外螺纹套、19-固定环、20-橡胶密封套、21-十字开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图4和图5，本发明提供一种高剪切胶体磨技术方案：一种高剪切胶体磨，包括底座1，底座1的顶部设置有电机2，电机2的侧表面设置有电源开关3，电机2的顶部设置有作业箱4，作业箱4的右侧表面设置有出料口9，出料口9的底部设置有橡胶密封套20，橡胶密封套20的顶部设置有固定环19，橡胶密封套20的底部设置有22，出料口9的底部表面设置有十字开口21，固定环19卡在十字开口21内，出料口9的外表面设置有循环管7，循环管7的外表面上设置有循环管阀门8，出料口9的外表面上靠近循环管阀门8的右侧设置有出料阀门10，作业箱4的外表面靠近出料口9的上方设置有把手5，作业箱4的顶部设置有进料漏斗6，进料漏斗6的内部设置有过滤盖11，过滤盖11的顶部表面设置有过滤室12，过滤室12的底部设置有过滤网15，过滤盖11的底部表面靠近过滤室12的左侧设置有凸起块13，进料漏斗6的内壁上设置有卡槽14，凸起块13卡在卡槽14内，电机2与电源开关3电连接。
优选的，进料漏斗6为空心的圆台结构。
优选的，作业箱4内设置有转齿。
优选的，作业箱4与电机2的连接处设置有密封套。
优选的，电机2与底座1通过固定螺栓连接。
优选的，过滤盖11为空心的圆柱结构。
实施例2
请参阅图1、图3、图4和图5，本发明提供一种高剪切胶体磨技术方案：包括底座1，底座1的顶部设置有电机2，电机2的侧表面设置有电源开关3，电机2的顶部设置有作业箱4，作业箱4的右侧表面设置有出料口9，出料口9的底部设置有橡胶密封套20，橡胶密封套20的顶部设置有固定环19，橡胶密封套20的底部设置有22，出料口9的底部表面设置有十字开口21，固定环19卡在十字开口21内，出料口9的外表面设置有循环管7，循环管7的外表面上设置有循环管阀门8，出料口9的外表面上靠近循环管阀门8的右侧设置有出料阀门10，作业箱4的外表面靠近出料口9的上方设置有把手5，作业箱4的顶部设置有进料漏斗6，进料漏斗6的内部设置有过滤盖11，过滤盖11的顶部表面设置有过滤室12，过滤室12的底部设置有过滤网15，过滤盖11的底部表面靠近过滤室12的外侧设置有固定槽16，固定槽16的内壁上设置有内螺纹17，进料漏斗6的顶部设置有外螺纹套18，固定槽16与外螺纹套18螺纹连接，凸起块13卡在卡槽14内，电机2与电源开关3电连接。
优选的，进料漏斗6为空心的圆台结构。
优选的，作业箱4内设置有转齿。
优选的，作业箱4与电机2的连接处设置有密封套。
优选的，电机2与底座1通过固定螺栓连接。
优选的，过滤盖11为空心的圆柱结构。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后,连接电源，操作电源开关3，启动电机2，将物料倒入过滤室12内，溶液通过过滤网15流入进料漏斗6，细小的砂石被阻隔在过滤室12内，避免了砂石进入工作箱4内导致的转齿损坏的情况，当工作完毕以后，将凸起块13从卡槽14内取出，将过滤盖11取出清理，或者转动过滤盖11将过滤盖11上的固定槽16从外螺纹套18上拆卸下来，进行清洗，另一方面，在出料口9的底部增加了橡胶密封套20，当开启出料阀10时，大量的溶液冲击橡胶密封套20，使得十字开口22张开，溶液流出，当出料结束以后，残留在出料口9内壁上的乳化溶液被密封橡胶套20限制在出料口9内部，使得不能渗漏下来，防止了乳化溶液滴落在地面上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。