本发明属于球磨机技术领域，具体的说是一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统。
背景技术：
石英砂广泛应用于冶金、铸造、玻璃、陶瓷、化学及电子等行业，特别是精制石英砂粉，是采用天然石英经特殊工艺加工而成，具有良好的物理、化学稳定性，随着我国的经济发展，对精制石英砂的需求量愈来愈大，而原有的生产设备由带内衬的圆筒形磨体、两端的转轴、轴承座、支架、v形三角皮带传动装置，电动机组成，在磨体上开有进料口和出料口，进料或出料必须停机，无法实现石英砂的自动连续生产，因此需要一种能够解决石英砂球磨的供料装置，同时石英原料自身粒径较大，因此需要先将石英破碎才能够进行球磨。
现有技术中也出现了一些石英砂球磨机的技术方案，如申请号为2016206883173的一项中国专利公开了一种石英砂圆锥形球磨机。它由磨体、电动机、传动装置等组成，特征是磨体为圆锥形，两端的转轴为中空体，一端的中空轴作进料口，圆锥的锥端空芯转轴作出料口。该技术方案仅能够实现对石英砂进行连续化生产，而对于石英砂的粒度不能进行很好的把控；该技术方案不能够对石英砂进行自动筛分，同时该技术方案不能够对石英砂进行自动给料；使得该发明受到了限制。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，本发明主要用于对石英砂球磨机进行自动给料，能够对石英进行初步粉碎。本发明通过供料模块与球磨模块配合实现石英砂的连续性球磨；本发明通过碾压单元与储料箱配合实现石英砂的初步粉碎，简化了本发明的结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，包括供料模块、球磨模块、收集筒和控制器，所述供料模块位于球磨模块的左侧，供料模块用于向球磨模块输送石英砂原料；所述球磨模块的右侧设有收集筒，收集筒用于对成品石英砂粉料进行收集；所述控制器用于控制供料模块和球磨模块工作；
所述供料模块包括储料箱、配料筒、一号抽吸泵和供料筒；所述储料箱通过一号支架安装在地面上；所述储料箱的下方设有配料筒；所述一号抽吸泵通过与供料筒配合来将配料筒中的石英砂输送到球磨模块中；所述储料箱的下底板中设有一号开口，储料箱中设有碾压单元；所述碾压单元用于将储料箱中的石英砂碾碎；所述一号开口为圆柱型开口，一号开口用于配合碾压单元工作；储料箱中的石英砂通过一号开口进入到配料筒中时，碾压单元通过与一号开口配合来对一号开口中的块状石英砂进行碾压；
碾压单元包括碾压辊、一号转轴、一号轴承、安装块和固定杆；所述碾压辊位于一号开口中，碾压辊的上表面通过一号转轴与电机相连，碾压辊的下表面通过一号轴承与安装块相连，所述安装块通过固定杆安装在配料筒的内壁上，工作时，电机通过一号转轴带动碾压辊转动，转动的碾压辊将经过一号开口中的石英砂碾碎。
优选的，所述碾压辊为四级圆柱型结构，相邻圆柱型辊之间设有圆台型辊过渡段；所述碾压辊用于对石英砂进行分级碾压；四级圆柱型碾压辊的截面圆直径从上往下依次增大，便于块状石英砂在碾压辊与一号开口之间的间隙中移动，便于碾压辊通过与一号开口配合将石英砂碾碎。
优选的，所述供料筒为长方体结构，供料筒的左侧表面设有贯穿至右侧表面的二号开口；所述二号开口为圆柱型，所述供料筒的右侧表面设有圆柱型开口槽，圆柱型开口槽中设有二号轴承；二号供料管的左端通过二号轴承来与二号开口的右端连接；二号轴承用于使二号供料能够相对与二号开口转动；二号开口、二号供料管通过与二号轴承配合用于使供料筒能够对工作中的球磨模块输送石英砂原料。
优选的，所述球磨模块包括多个球磨装置，球磨装置的数量根据石英砂研磨粒径的大小来设置；所述多个球磨装置的磨料粒度从左往右依次减小，球磨装置包括球磨仓和储料仓；所述球磨仓固定安装在储料仓的上表面，球磨仓中设有一号球磨筒和二号球磨筒；所述二号球磨筒位于一号球磨筒的内层，二号球磨筒的外表面通过滑动伸缩杆安装在一号球磨筒的内表面，滑动伸缩杆的外层套有弹簧；滑动伸缩杆通过与弹簧配合用于使二号球磨筒产生竖直方向的震动，用于对二号通孔进行疏通；所述一号球磨筒的左侧表面设有二号进料口，二号供料管的右端固定安装在二号进料口中，所述二号球磨筒的左侧表面设有三号进料口；三号进料口通过折叠管与二号进料口相连；所述一号球磨筒的筒壁上布满一号通孔，二号球磨筒的筒壁上设有二号通孔；所述储料仓中设有推动板，推动板通过多级气压杆安装在储料仓的左侧内表面上；所述储料仓的右侧表面下端设有三号出料口；所述推动板为伸缩板；推动板需要推动石英砂向右侧运动时，推动板会拉伸；当推动板运动到最右侧时，控制器控制推动板收缩，使得推动板向左运动时不能够将石英砂向左侧推动。
优选的，所述二号通孔间隔均匀分布在二号球磨筒的筒壁上，二号球磨筒壁上形成实心板与网孔板交错布置的滚筒，实心板通过与二号球磨筒中的滚珠配合对石英砂进行充分研磨，网孔板便于研磨后小粒径石英砂颗粒输送到下一级球磨装置中。
优选的，所述二号通孔的形状为圆台型，二号通孔的最小圆位于二号球磨筒的内壁上，二号通孔的最大圆位于二号球磨筒的外壁上；二号通孔设置为圆台型用于避免石英砂堵塞二号通孔；一号通孔为圆柱型；二号通孔中最小圆直径与一号通孔的直径一致，当二号通孔产生磨损而使石英砂的粒径略大时，一号通孔能够有效阻止石英砂通过一号球磨筒，粒径略大的石英砂在一号球磨筒的内壁上进行相互研磨；一号通孔通过与二号通孔配合能够使通过球磨仓的石英砂粒径保持在一定的范围；一号通孔通过与二号通孔配合用于将二号球磨筒中小颗粒石英砂输送到储料仓中。
优选的，所述一号球磨筒的左侧底板和右侧底板的内壁上均设有激光测位器；所述激光测位器用于检测滑动伸缩杆的长度，球磨仓每工作一段时间就停止一次，激光测位器位于一号球磨筒的最下方时，激光测位器将滑动伸缩杆的长度记录并发送给电脑，电脑分析出需要添加石英砂的重量并将数据传递给控制器，控制器通过控制抽吸泵将一定质量的石英砂输送到二号球磨筒中。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，本发明所述供料模块包括储料箱、配料筒、一号抽吸泵和供料筒；储料箱中设有碾压单元，碾压单元通过与储料箱配合将石英进行初步碾碎，配料筒通过与一号抽吸泵配合将碾碎后的石英输送到供料筒中。
2.本发明所述的一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，所述碾压辊为四级圆柱型结构，相邻两圆柱型辊之间设有圆台型辊，圆柱型辊用于对石英进行碾碎，圆台型辊便于石英块滑落到圆柱型辊与一号开口的间隙中；圆台型辊与圆柱型辊配合用于对储料箱中的石英块进行初步碾碎；四级圆柱型碾压辊的截面圆直径从上往下依次增大，使得碾压辊能够对通过一号开口的石英进行分级碾碎，提高了碾压辊对石英碾压的效率。
3.本发明所述的一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，所述球磨仓中设有一号球磨筒和二号球磨筒；二号球磨筒设于一号球磨筒的内层；二号滑动伸缩杆通过与弹簧配合使得二号球磨筒能够相对与一号球磨筒作竖直方向的震动，滑动伸缩杆通过与弹簧配合用于对二号球磨筒中的石英砂进行筛分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明中供料模块的剖视图；
图3是本发明中球磨装置的剖视图；
图4是图3中a-a的断面图；
图中：供料模块1、球磨模块2、收集筒3、储料箱11、配料筒12、一号抽吸泵13、供料筒14、一号支架111、一号开口112、碾压单元5、碾压辊51、一号转轴52、一号轴承53、安装块54、固定杆55、圆柱型辊511、圆台型辊512、二号开口141、开口槽142、二号轴承143、二号供料管28、球磨装置21、球磨仓22、储料仓23、一号球磨筒24、二号球磨筒25、滑动伸缩杆26、二号进料口27、三号进料口251、折叠管252、一号通孔241、二号通孔253、推动板231、多级气压杆232、三号出料口233、激光测位器242。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，包括供料模块1、球磨模块2、收集筒3和控制器，所述供料模块1位于球磨模块2的左侧，供料模块1用于向球磨模块2输送石英砂原料；所述球磨模块2的右侧设有收集筒3，收集筒3用于对成品石英砂粉料进行收集；所述控制器用于控制供料模块1和球磨模块2工作；
所述供料模块1包括储料箱11、配料筒12、一号抽吸泵13和供料筒14；所述储料箱11通过一号支架111安装在地面上；所述储料箱11的下方设有配料筒12；所述一号抽吸泵13通过与供料筒14配合来将配料筒12中的石英砂输送到球磨模块2中；所述储料箱11的下底板中设有一号开口112，储料箱11中设有碾压单元5；所述碾压单元5用于将储料箱11中的石英砂碾碎；所述一号开口112为圆柱型开口，一号开口112用于配合碾压单元5工作；储料箱11中的石英砂通过一号开口112进入到配料筒12中时，碾压单元5通过与一号开口112配合来对一号开口112中的块状石英砂进行碾压；
碾压单元5包括碾压辊51、一号转轴52、一号轴承53、安装块54和固定杆55；所述碾压辊51位于一号开口112中，碾压辊51的上表面通过一号转轴52与电机相连，碾压辊51的下表面通过一号轴承53与安装块54相连，所述安装块54通过固定杆55安装在配料筒12的内壁上，工作时，电机通过一号转轴52带动碾压辊51转动，转动的碾压辊51将经过一号开口112中的石英砂碾碎。
作为本发明的一种实施方式，所述碾压辊51为四级圆柱型结构，相邻圆柱型辊511之间设有圆台型辊512过渡段；所述碾压辊51用于对石英砂进行分级碾压；四级圆柱型碾压辊51的截面圆直径从上往下依次增大，便于块状石英砂在碾压辊51与一号开口112之间的间隙中移动，便于碾压辊51通过与一号开口112配合将石英砂碾碎。
作为本发明的一种实施方式，所述供料筒14为长方体结构，供料筒14的左侧表面设有贯穿至右侧表面的二号开口141；所述二号开口141为圆柱型，所述供料筒14的右侧表面设有圆柱型开口槽142，圆柱型开口槽142中设有二号轴承143；二号供料管28的左端通过二号轴承143来与二号开口141的右端连接；二号轴承143用于使二号供料能够相对与二号开口141转动；二号开口141、二号供料管28通过与二号轴承143配合用于使供料筒14能够对工作中的球磨模块2输送石英砂原料。
作为本发明的一种实施方式，所述球磨模块2包括多个球磨装置21，球磨装置21的数量根据石英砂研磨粒径的大小来设置；所述多个球磨装置21的磨料粒度从左往右依次减小，球磨装置21包括球磨仓22和储料仓23；所述球磨仓22固定安装在储料仓23的上表面，球磨仓22中设有一号球磨筒24和二号球磨筒25；所述二号球磨筒25位于一号球磨筒24的内层，二号球磨筒25的外表面通过滑动伸缩杆26安装在一号球磨筒24的内表面，滑动伸缩杆26的外层套有弹簧；滑动伸缩杆26通过与弹簧配合用于使二号球磨筒25产生竖直方向的震动，用于对二号通孔253进行疏通；所述一号球磨筒24的左侧表面设有二号进料口27，二号供料管28的右端固定安装在二号进料口27中，所述二号球磨筒25的左侧表面设有三号进料口251；三号进料口251通过折叠管252与二号进料口27相连；所述一号球磨筒24的筒壁上布满一号通孔241，二号球磨筒25的筒壁上设有二号通孔253；所述储料仓23中设有推动板231，推动板231通过多级气压杆232安装在储料仓23的左侧内表面上；所述储料仓23的右侧表面下端设有三号出料口233；所述推动板231为伸缩板；推动板231需要推动石英砂向右侧运动时，推动板231会拉伸；当推动板231运动到最右侧时，控制器控制推动板231收缩，使得推动板231向左运动时不能够将石英砂向左侧推动。
作为本发明的一种实施方式，所述二号通孔253间隔均匀分布在二号球磨筒25的筒壁上，二号球磨筒25壁上形成实心板与网孔板交错布置的滚筒，实心板通过与二号球磨筒25中的滚珠配合对石英砂进行充分研磨，网孔板便于研磨后小粒径石英砂颗粒输送到下一级球磨装置21中。
作为本发明的一种实施方式，所述二号通孔253的形状为圆台型，二号通孔253的最小圆位于二号球磨筒25的内壁上，二号通孔253的最大圆位于二号球磨筒25的外壁上；二号通孔253设置为圆台型用于避免石英砂堵塞二号通孔253；一号通孔241为圆柱型；二号通孔253中最小圆直径与一号通孔241的直径一致，当二号通孔253产生磨损而使石英砂的粒径略大时，一号通孔241能够有效阻止石英砂通过一号球磨筒24，粒径略大的石英砂在一号球磨筒24的内壁上进行相互研磨；一号通孔241通过与二号通孔253配合能够使通过球磨仓22的石英砂粒径保持在一定的范围；一号通孔241通过与二号通孔253配合用于将二号球磨筒25中小颗粒石英砂输送到储料仓23中。
作为本发明的一种实施方式，所述一号球磨筒24的左侧底板和右侧底板的内壁上均设有激光测位器242；所述激光测位器242用于检测滑动伸缩杆26的长度，球磨仓22每工作一段时间就停止一次，激光测位器242位于一号球磨筒24的最下方时，激光测位器242将滑动伸缩杆26的长度记录并发送给电脑，电脑分析出需要添加石英砂的重量并将数据传递给控制器，控制器通过控制抽吸泵将一定质量的石英砂输送到二号球磨筒25中。
工作时，储料箱11中的石英砂通过碾压单元5输送到配料筒12中，配料筒12中的石英砂通过供料筒14和二号供料管28和折叠管252输送到二号球磨筒25中，球磨仓22对二号球磨筒25中的石英砂进行球磨并将小颗粒的石英砂输送到储料仓23中，推动板231将储料仓23中的石英砂输送到下一级球磨装置21中进行球磨，球磨后的石英颗粒储存于收集筒3中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。