本发明涉及电机生产机械技术领域，具体是一种电机外壳喷漆烘干装置。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在许多领域均有广泛应用，电动机主要是由定子(固定部分)和转子(转动部分)两个基本部分组成，定子包括电机外壳，电机外壳的作用主要是对电机内部元件进行保护，一般采用铁质材质，为了防止电机外壳生锈，一般需要对电机外壳进行喷漆处理。
电机外壳一般呈筒状结构，普通喷漆装置往往只能从一个方位进行喷漆，电机外壳内壁喷漆操作不便，不仅喷漆效率低，而且很容易出现喷漆不均匀的状况，降低喷漆品质；喷漆后的电机外壳一般需要静止等待其油漆自然干燥，浪费时间，降低电机生产的整体效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电机外壳喷漆烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电机外壳喷漆烘干装置，包括底座，所述底座顶部通过支架设置有传送带，所述传送带左侧滚轮转轴前端固定连接有齿轮，所述底座顶部还固定设置有减速电机，减速电机前端电机轴固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮转动过程中与齿轮啮合；所述底座顶部还通过支架固定设置有顶板，顶板位于传送带上方；所述顶板底部固定设置有电动推杆，电动推杆底端推杆固定连接有升降板，所述升降板顶部左侧固定设置有齿轮箱，齿轮箱内设置有转管，所述转管穿过齿轮箱顶壁和底壁且与齿轮箱转动连接，所述转管底端穿过升降板固定连接有空心盘，升降板上设置有供空心盘穿过的通孔，所述空心盘底部中心处固定连接有内喷管，内喷管侧壁均匀开设有若干喷孔，所述空心盘底部左右两侧分别固定连接有外喷管，左右外喷管朝向内喷管侧分别均匀开设有若干喷孔；所述转管上还固定安装有从动齿轮，从动齿轮位于齿轮箱内，所述齿轮箱顶部右侧固定设置有电机，电机底端电机轴穿过齿轮箱顶壁固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；所述顶板顶部还设置有喷漆泵，喷漆泵出料口连接有出料管，出料管底端穿过顶板且通过伸缩管连接有供料管，供料管连接至转管内且通过密封圈与转管内壁转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述传送带表面等间距分布有若干工位圈，工位圈采用橡胶材质且与皮带加工成一体。
作为本发明再进一步的方案：所述扇形齿轮分度圆弧长等于相邻两个工位圈之间的间距。
作为本发明再进一步的方案：所述升降板底部右侧固定设置有安装盘，安装盘底部分别固定连接有轴线重合的筒状加热器和柱状加热器。
作为本发明再进一步的方案：所述内喷管下方的工位圈与内喷管轴线重合，所述柱状加热器下方的工位圈与柱状加热器轴线重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置外喷管和内喷管同时对电机外壳内外壁进行喷漆，加工效率高；喷漆过程中内外喷管均旋转，使得喷漆更均匀；通过设置柱状加热器和筒状加热器对喷漆后的电机外壳进行烘干，烘干效果好，无需等待油漆自然干燥；通过设置扇形齿轮转动带动传送带等距运转，使得喷漆后的电机外壳进入烘干工位，一个电机外壳喷漆的同时另一个电机外壳进行烘干，操作简单，大大提高了加工效率，节省时间。
附图说明
图1为电机外壳喷漆烘干装置的结构示意图。
图2为电机外壳喷漆烘干装置中传送带处的俯视局部结构示意图。
图3为电机外壳喷漆烘干装置中升降板处的局部结构示意图。
图4为电机外壳喷漆烘干装置中a处的结构示意图。
图5为电机外壳喷漆烘干装置中空心盘处的局部结构示意图。
图中：1-底座、2-减速电机、3-扇形齿轮、4-传动带、5-齿轮、6-工位圈、7-顶板、8-喷漆泵、9-出料管、10-电动推杆、11-升降板、12-安装盘、13-筒状加热器、14-柱状加热器、15-外喷管、16-内喷管、17-空心盘、18-转管、19-从动齿轮、20-齿轮箱、21-供料管、22-伸缩管、23-电机、24-主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种电机外壳喷漆烘干装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架设置有传送带4，传送带4表面等间距分布有若干工位圈6，工位圈6采用橡胶材质，与皮带加工成一体，从而适应传送带传送带4转折时带来的变形，工位圈6用于放置电机外壳，方便定位；所述传送带4左侧滚轮转轴前端固定连接有齿轮5，所述底座1顶部还固定设置有减速电机2，减速电机2前端电机轴固定安装有扇形齿轮3，扇形齿轮3转动过程中与齿轮5啮合，所述扇形齿轮3分度圆弧长等于相邻两个工位圈6之间的间距，扇形齿轮3转动一圈，使得传送带运转一次，前一工位的工位圈6移动至下一工位的工位圈6处；所述底座1顶部还通过支架固定设置有顶板7，顶板7位于传送带4上方；所述顶板7底部固定设置有电动推杆10，电动推杆10底端推杆固定连接有升降板11，所述升降板11顶部左侧固定设置有齿轮箱20，齿轮箱20内设置有转管18，所述转管18穿过齿轮箱20顶壁和底壁且与齿轮箱20转动连接，所述转管18底端穿过升降板11固定连接有空心盘17，升降板11上设置有供空心盘17穿过的通孔，所述空心盘17底部中心处固定连接有内喷管16，内喷管16侧壁均匀开设有若干喷孔，所述空心盘17底部左右两侧分别固定连接有外喷管15，左右外喷管15朝向内喷管16侧分别均匀开设有若干喷孔；所述转管18上还固定安装有从动齿轮19，从动齿轮19位于齿轮箱20内，所述齿轮箱20顶部右侧固定设置有电机23，电机23底端电机轴穿过齿轮箱20顶壁固定安装有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮19啮合；所述顶板7顶部还设置有喷漆泵8，喷漆泵8出料口连接有出料管9，出料管9底端穿过顶板7且通过伸缩管22连接有供料管21，供料管21连接至转管18内且通过密封圈与转管18内壁转动连接，密封圈用于防止油漆溢出；所述升降板11底部右侧固定设置有安装盘12，安装盘12底部分别固定连接有轴线重合的筒状加热器13和柱状加热器14；所述内喷管16下方的工位圈6与内喷管16轴线重合，所述柱状加热器14下方的工位圈6与柱状加热器14轴线重合；使用时，在顶部左侧工位圈6上放置电机外壳，启动减速电机2，减速电机2转动带动扇形齿轮3转动，扇形齿轮3转动过程中与齿轮5啮合吗，带动传送带4运转，使得电机外壳移动至下一工位，关闭减速电机2，控制电动推杆10推杆伸长，使得内喷管16进入电机外壳内，外喷管15位于电机外壳外，启动电机23，使得外喷管15和内喷管16快速转动，启动喷漆泵8，使得外喷管15和内喷管16喷孔同时喷漆对电机外壳内外壁进行喷漆，喷漆过程中外喷管15和内喷管16旋转，喷漆更均匀；完成后关闭喷漆泵8和电机23，控制电动推杆10推杆伸长，此时在顶部左侧工位圈6放置下一个电机外壳，启动减速电机2转动一圈后停止，此时，为喷漆的电机外壳运动至内喷管16下方，已喷漆的电机外壳运动至柱状加热器14下方，控制电动推杆10推杆伸长，此时可以对未喷漆的电机外壳进行喷漆，同时可以对筒状加热器13和柱状加热器14通电从而对已喷漆的电机外壳进行烘干，以此循环，烘干后的电机外壳取下即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。