一种环保空心圆柱体喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷漆领域，尤其是环保空心圆柱体喷漆领域。

背景技术：

在一些金属板材加工场内经常需要进行喷漆处理，从而增加抗蚀防腐性能，传统中的板材喷漆装置设置模式单一，在喷漆过程中需要通过手动固定板件，操作繁琐复杂，严重影响工作效率，且喷漆过程暴漏在外界，污染较大对人体损伤较为严重，目前，许多空心圆柱工件在制造完成后会进行喷漆防腐，现阶段防腐喷漆主要是以人工喷漆居多，工人在拿着喷漆枪进行喷气时，不仅工作效率低下，浪费油漆，扩散的油漆会对工人造成潜在的危害，尤其是会污染空气环境，且其它现存的自动喷漆装置成本高昂，其需要专业认识操作且购入成本较大不适合推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保空心圆柱体喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保空心圆柱体喷漆装置，包括底座、底座上的箱体、底座边上的泵体、箱体上的门和箱体顶部的加漆口，所述底座中心设有底座电机，所述底座电机驱动升降机构，所述箱体两侧边均设有加热棒，所述箱体顶部中心装有电机，所述箱体内部设有由电机旋转的油漆存储器，所述油漆存储器连接着容腔，容腔连接有管道，管道上连接有喷头，所述底座连接有由泵体驱动的回收管道；油漆存储器和箱体侧壁密封可旋转配合，油漆存储器由电机带动旋转，使得喷头绕着空心圆柱的壁旋转喷漆，而底座电机带动的整个升降机构上下移动。

作为改进：所述升降机构分为空心螺杆、移动座、夹具和空心圆柱，所述底座电机旋转连接空心螺杆，所述移动座和空心螺杆螺纹连接，所述夹具可滑动的固定在移动座上，所述移动座上放置有可被夹具夹紧的空心圆柱；空心圆柱放在移动座上，夹具用于夹紧或松开空心圆柱，电机旋转带动空心螺杆旋转，空心螺杆根据电机转动方向不同带动旋转块上、下移动。

作为进一步改进：所述空心螺杆远离底座的一端有负离子喷头；底座内安装有负离子发生器，空心螺杆中间的空心用于负离子的输送，负离子通过负离子喷头碰撒在空心圆柱的中心，然后散发到四周和喷头喷出的油漆相结合，负离子有助于清新空气，除臭抗菌、杀菌、抗氧化、清洁空气。

作为进一步改进：所述底座在喷漆室内设有可收集多余油漆的底座斜面，底座斜面的最低点固定连接回收管道，回收管道连通加漆口，回收管道和加漆口间设有单向阀；底座位于喷漆室内部分为一个底座斜面，该斜面为单向渐变直至到同一个最低点的斜面，该斜面用于收集废弃的油漆，回收管道通过泵的作用使的废弃油漆回流到加漆口，防止废弃油漆回流或加漆口新加的漆流错方向，加一个单向阀。

作为进一步改进：所述油漆存储器底部为连接到容腔的存储器下壁；所述存储器下壁上方设有滤网，；滤网用于过滤废弃油漆中的杂质，喷漆使用的油漆是位于滤网下方和存储器下壁上方之间的油漆。

作为进一步改进：所述存储器下壁固定连接着两个容腔，每个所述容腔均滑动密封连接着两根管道，每根所述管道均设有三个喷头。

作为进一步改进：所述管道连接有控制管道位置的套筒和内芯，靠近箱体侧壁的两根管道均可旋转连接有套筒，箱体固定有内芯，位于中间位置的两根管道其中一根可旋转连接套筒，另一根固定连接内芯；内芯位置是固定的，套筒和内芯螺纹配合，套筒和连接处的零件是可旋转连接，管道上设有多个喷头是提升喷漆效率，管道上装有内芯和套筒是为了调节喷头和空心圆柱壁之间的距离，以适应不同厚度的空心圆柱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

喷漆时候在密闭环境下工作，可以减少油漆中的有害物质在空气中扩散，在喷漆的过程前释放负离子是可以有助于清新空气，除臭抗菌、杀菌、抗氧化、清洁空气，在密闭的环境下，油漆不会受污染可以重复使用，减少浪费，内芯和套筒可以手动调节管道之间的距离，适应不同厚度的空心圆柱。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为一种环保空心圆柱体喷漆装置的正视图；

图2为一种环保空心圆柱体喷漆装置的门打开时的正视图；

图3为一种环保空心圆柱体喷漆装置的正视剖视图；

图4为一种环保空心圆柱体喷漆装置的底座上移后的正视剖视图。

图中：门1；箱体2；加热棒21；加漆口3；泵体4；回收管道5；单向阀51；箱体底座6；底座斜面61；电机7；油漆存储器8；滤网81；存储器下壁82；容腔83；管道84；喷头85；底座电机9；空心螺杆91；移动座92；夹具93；空心圆柱94；内芯10；套筒101；负离子喷头11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种环保空心圆柱体喷漆装置，包括底座6、底座上的箱体2、底座边上的泵体4、箱体上的门1和箱体顶部的加漆口3，所述底座6中心设有底座电机9，所述底座电机9驱动升降机构，所述箱体2两侧边均设有加热棒21，所述箱体2顶部中心装有电机7，所述箱体2内部设有由电机7旋转的油漆存储器8，所述油漆存储器8连接着容腔83，容腔83连接有管道84，管道84上连接有喷头85，所述底座6连接有由泵体4驱动的回收管道5。

所述升降机构分为空心螺杆91、移动座92、夹具93和空心圆柱94，所述底座电机9旋转连接空心螺杆91，所述移动座92和空心螺杆91螺纹连接，所述夹具93可滑动的固定在移动座92上，所述移动座92上放置有可被夹具93夹紧的空心圆柱94。所述空心螺杆91远离底座6的一端有负离子喷头11。

所述底座6在喷漆室内设有可收集多余油漆的底座斜面61，底座斜面61的最低点固定连接回收管道5，回收管道5连通加漆口3，回收管道5和加漆口3间设有单向阀51。

所述所述油漆存储器8底部为连接到容腔83的存储器下壁82，存储器下壁82设有滤网81。所述存储器下壁82固定连接着两个容腔83，所述每个容腔83均滑动密封连接着两根管道84，所述每根管道84均设有三个喷头85。所述管道84连接有控制管道位置的套筒101和内芯10，靠近箱体2侧壁的两根管道均可旋转连接有套筒101，箱体2固定有内芯10，位于中间位置的两根管道84其中一根可旋转连接套筒101，另一根固定连接内芯10。

本发明的具体步骤：初始时候油漆由加漆口3加入油漆，油漆流入到油漆存储器8中，经过滤网81到存储器下壁82，流入容腔83中，移动座91位于底座6上。

需要喷漆的时候，先打开门1，再把待喷漆的空心圆柱94通过夹具93夹紧固定在移动座92上，关上门1，启动底座电机9，底座电机9正转带动空心螺杆91旋转，空心螺杆91和移动座92螺纹配合，使得移动座92上移，直到移动座92到位后，启动负离子发生器产生负离子，负离子通过空心螺杆91由负离子喷头11喷出，然后启动电机7，旋转油漆存储器8，使得固定在存储器下壁82上的容腔83旋转，容腔83释放油漆，通过管道84再由喷头85给待喷漆的空心圆柱94喷漆，喷完漆后，电机7停止旋转，容腔83闭合，喷漆过程中多余油漆流动到底座6的底座斜面61上，底座斜面61把油漆聚集到一处，回收吸管5通过泵体4动力，把油漆运送到加漆口3处，流向油漆存储器8中，单向阀51起防止回流作用，最后底座电机9反转，移动座92回到初始位置，打开门1，松开夹具93，取出喷好漆的空心圆柱94。

当不同厚度的空心圆柱94放入时，夹具93夹紧空心圆柱94后，用手旋转套筒101，让套筒101在内芯10上旋转，使套筒101相对内芯10移动来调整管道84的位置，以适应不同厚度的空心圆柱94。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。