一种涂敷机塑粉回收系统的制作方法

本发明是一种涂敷机塑粉回收系统，属于涂敷机域。

背景技术：

涂敷机，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉。涂敷是根据程序自动进行的。涂敷机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。

但是现有技术的涂敷机塑粉回收系统的塑粉回收率较低，且无法对回收的塑粉进行筛分，导致结块的塑粉块与塑粉混合，影响塑粉的再次使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种涂敷机塑粉回收系统，以解决现有技术的涂敷机塑粉回收系统的塑粉回收率较低，且无法对回收的塑粉进行筛分，导致结块的塑粉块与塑粉混合，影响塑粉的再次使用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种涂敷机塑粉回收系统，其结构包括涂敷机体、控制计算机、计算机架、涂敷机座、可筛分回收装置、塑粉取出口、支撑脚架、涂敷台面、固定台、滑动横梁、活动式加热器、推拉轴、高压喷涂器、塑粉添加管、工作状态灯，所述控制计算机置于计算机架上方，所述计算机架设于涂敷机体左侧前方且通过合页活动连接，所述控制计算机与涂敷机体电连接，所述涂敷机座设于涂敷机体下部与涂敷机体呈一体化成型结构，所述可筛分回收装置设于涂敷机座内部且与涂敷机座内壁通过电焊相连接，所述塑粉取出口设于涂敷机座右侧表面与涂敷机座呈一体化成型结构，所述支撑脚架设有四个且设于涂敷机座下方四端，所述支撑脚架通过电焊与涂敷机座呈垂直状相连接，所述涂敷台面设于涂敷机体内部且位于涂敷机座上表面，所述涂敷台面中间设有圆形凹槽，所述固定台设于涂敷台面的圆形凹槽内部中心，所述滑动横梁设于涂敷机体内部上方，所述滑动横梁两端与涂敷机体内壁通过电焊呈垂直状相连接，所述活动式加热器设于滑动横梁外表面与滑动横梁活动活动连接，所述推拉轴一端与活动式加热器通过电焊连接，所述推拉轴嵌于滑动横梁内部与涂敷机体电连接，所述高压喷涂器设于活动式加热器下方且位于固定台上方，所述塑粉添加管设于涂敷机体上表面后部，所述塑粉添加管与涂敷机体贯通连接，所述工作状态灯设于涂敷机体上方与涂敷机体上表面通过电焊垂直连接，所述工作状态灯与涂敷机体电连接，所述可筛分回收装置由塑粉收集斗、电感启动机构、接电机构、加热器、筛分回收筒、过筛网、电动机、旋转推拉机构、塑粉储存机构、齿轮传送机构组成，所述塑粉收集斗设于涂敷台面中心与涂敷台面通过电焊相连接，所述电感启动机构与涂敷机体电连接，所述接电机构设于电感启动机构里侧方且通过牵引绳缠绕相连接，所述接电机构与加热器电连接，所述加热器包裹于塑粉收集斗外表面与塑粉收集斗贴合连接，所述筛分回收筒设于塑粉收集斗正下方，所述筛分回收筒的下端口与塑粉收集斗贯通连接，所述过筛网成倾斜状设于筛分回收筒内部与筛分回收筒内壁通过电焊相连接，所述电动机设于涂敷机座内部左下角，所述电动机与涂敷机座下内壁通过螺丝螺旋连接，所述旋转推拉机构设于电动机右侧方与电动机通过传动皮带啮合活动连接，所述塑粉储存机构设于涂敷机座内部右下角，所述塑粉储存机构与筛分回收筒通过电焊贯通连接，所述齿轮传送机构设于电动机上方，所述齿轮传送机构与电动机的动力轴通过传动皮带啮合活动连接。

进一步地，所述电感启动机构由电磁铁、绝缘垫、小铁块、活动杆、支杆、第一弹簧、牵引绳、定滑轮组成，所述电磁铁通过绝缘垫与涂敷机座侧内壁黏合连接，所述电磁铁通过电线与涂敷机体电连接，所述小铁块设于活动杆上端外侧，所述小铁块与活动杆通过胶水黏合连接，所述活动杆呈竖直状设于支杆里端且通过铰链活动连接，所述活动杆外端与涂敷机座侧内壁通过电焊垂直连接，所述第一弹簧设于活动杆下端，所述第一弹簧左右两端分别涂敷机座侧内壁及活动杆下端通过电焊连接，所述牵引绳一端与活动杆下端通过缠线圈缠绕连接，所述牵引绳另一端绕过定滑轮与接电机构通过缠线圈缠绕连接。

进一步地，所述接电机构由L型架、横向滑管、第二弹簧、竖向滑管、活动连接杆、引电块、接电块、接电线、加热开关、支撑板组成，所述L型架设于加热器下方且与支撑板通过电焊相连接，所述横向滑管设于L型架下端与L型架采用间隙配合，所述横向滑管与牵引绳缠绕连接，所述第二弹簧与横向滑管通过电焊连接，所述竖向滑管设于L型架上端与L型架采用间隙配合，所述活动连接杆一端通过铰链与横向滑管活动连接，所活动连接杆另一端通过铰链与竖向滑管活动连接，所述引电块设于接电块正下方与竖向滑管通过连接杆相连接，所述接电块设于支撑板下方与加热器通过接电线电连接，所述加热开关镶嵌于加热器外表面，所述支撑板呈水平状设于涂敷机座内部两侧与涂敷机座内侧壁通过电焊垂直连接。

进一步地，所述加热器设有两个，其里侧面为弧形与塑粉收集斗外表面紧密贴合。

进一步地，所述筛分回收筒呈空心圆柱形，其内部底面呈向右倾斜状。

进一步地，所述旋转推拉机构由第一传动皮带、旋转轮、轮架、旋转推拉杆、焊接块、滑块、滑杆、滑杆架、推拉杆组成，所述第一传动皮带一端与电动机的动力轴啮合活动连接，所述第一传动皮带另一端与旋转轮的轮轴啮合活动连接，所述轮架设于旋转轮下方，所述旋转轮通过轮架与涂敷机座内壁焊接，所述旋转推拉杆一端通过铰链与旋转轮前表面活动连接，所述旋转推拉杆另一端通过铰链与焊接块活动连接，所述焊接块设于滑块前表面与焊接块通过电焊相连接，所述滑块套于滑杆外表面与滑杆采用间隙配合，所述滑杆通过滑杆架固定于筛分回收筒下方，所述推拉杆一端与滑块右侧表面通过电焊呈垂直状固定连接，所述推拉杆另一端与塑粉储存机构通过胶水黏合连接。

进一步地，所述塑粉储存机构由梯形管、第一单向阀、第二单向阀、弹性皮、塑粉储存筒组成，所述梯形管一端与筛分回收筒右侧下方通过电焊贯通连接，所述梯形管另一端与塑粉储存筒通过电焊贯通连接所述第一单向阀、第二单向阀均设于梯形管的拐弯内部，所述弹性皮设于梯形管中段左侧表面，所述弹性皮通过胶水与梯形管密封连接。

进一步地，所述弹性皮位于第一单向阀和第二单向阀之间，所述弹性皮呈凹陷状时，第一单向阀呈关闭状，第二单向阀呈开启状，所述弹性皮呈凸起状时，第一单向阀呈开启状，第二单向阀呈关闭状。

进一步地，所述齿轮传送机构由第二传动皮带、齿轮皮带轮、正齿轮、主动传送轮、传送皮带、从动传送轮、滤渣出口组成，所述第二传动皮带一端与电动机的动力轴啮合活动连接，所述第二传动皮带另一端与齿轮皮带轮的轮轴啮合活动连接，所述正齿轮设于齿轮皮带轮与主动传送轮之间，所述正齿轮通过轮齿与齿轮皮带轮、主动传送轮啮合活动连接，所述传送皮带设于主动传送轮与从动传送轮之间，所述传送皮带呈倾斜状设于筛分回收筒左侧方，所述主动传送轮、从动传送轮设于传送皮带内部且啮合活动连接，所述滤渣出口设于传送皮带左端下方，所述滤渣出口与涂敷机座通过电焊相连接。

有益效果

本发明的一种涂敷机塑粉回收系统，先将塑粉从塑粉添加管添入涂敷机体内部，连接系统电源，塑粉即可通过活动式加热器加热后，再经高压喷涂器增压后喷涂在置于固定台上的被涂敷物品，期间因高压喷溅，部分塑粉喷在塑粉收集斗内；在涂敷机体连接电源的同时，电磁铁也通电产生磁性，吸引固定在活动杆上端的小铁块，使活动杆上端外摆，通过杠杆原理，活动杆的下端则会内摆，拉扯牵引绳的一端，牵引绳的另一端绕过定滑轮拉扯横向滑管沿着L型架外滑，同时横向滑管通过活动连接杆推动竖向滑管上移，竖向滑管上移的同时带动引电块上移，使其与接电块接触，接通加热器的电路，加热器开始工作对塑粉收集斗进行加热，使塑粉从塑粉收集斗内壁上脱落滑入筛分回收筒内，掉落在过筛网上进行筛分；同时工作状态的电动机通过动力轴与第一传动皮带啮合带动旋转轮旋转，旋转轮旋转带动旋转推拉杆一端旋转，而旋转推拉杆另一端则带动滑块沿着滑杆来回滑动，当滑块滑至滑杆的左端时，通过推拉杆将弹性皮左拉鼓起，此时第一单向阀呈开启状态，第二单向阀呈关闭状态，通过大气压力将掉落在筛分回收筒底部的细塑粉吸入梯形管内部，当滑块滑至滑杆的右端时，通过推拉杆将弹性皮右推凹陷，此时第一单向阀呈关闭状态，第二单向阀呈开启状态，通过大气压力将梯形管内的塑粉压入塑粉储存筒内部，在工作结束后，可以从塑粉取出口将塑粉储存筒内的塑粉取出回收再利用；同时工作状态的电动机通过动力轴与第二传动皮带啮合带动齿轮皮带轮旋转，齿轮皮带轮又通过轮齿带动正齿轮旋转，正齿轮再通过轮齿带动主动传送轮旋转，从动传送轮配合主动传送轮带动传送皮带逆时针旋转，将过筛网筛分塑粉产生的滤渣通过传送皮带从滤渣出口排出，实现塑粉的筛分回收。

本发明的一种涂敷机塑粉回收系统，通过设有可筛分回收装置，实现对塑粉高效回收的同时，可对回收的塑粉进行筛分，将结块的塑粉筛分排出，防止其影响塑粉回收的再次利用，有效地提高了涂敷机塑粉回收系统的回收率，同时增强回收塑粉的可再次利用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种涂敷机塑粉回收系统的结构示意图。

图2为本发明一种涂敷机塑粉回收系统的结构平面图。

图3为本发明一种可筛分回收装置的结构平面图。

图4为本发明一种可筛分回收装置的详细结构示意图。

图5为本发明一种可筛分回收装置的工作状态图。

图中：涂敷机体-1、控制计算机-2、计算机架-3、涂敷机座-4、可筛分回收装置-5、塑粉取出口-6、支撑脚架-7、涂敷台面-8、固定台-9、滑动横梁-10、活动式加热器-11、推拉轴-12、高压喷涂器-13、塑粉添加管-14、工作状态灯-15、塑粉收集斗-50、电感启动机构-51、接电机构-52、加热器-53、筛分回收筒-54、过筛网-55、电动机-56、旋转推拉机构-57、塑粉储存机构-58、齿轮传送机构-59、电磁铁-510、绝缘垫-511、小铁块-512、活动杆-513、支杆-514、第一弹簧-515、牵引绳-516、定滑轮-517、L型架-520、横向滑管-521、第二弹簧-522、竖向滑管-523、活动连接杆-524、引电块-525、接电块-526、接电线-527、加热开关-528、支撑板-529、第一传动皮带-570、旋转轮-571、轮架-572、旋转推拉杆-573、焊接块-574、滑块-575、滑杆-576、滑杆架-577、推拉杆-578、梯形管-580、第一单向阀-581、第二单向阀-582、弹性皮-583、塑粉储存筒-584、第二传动皮带-590、齿轮皮带轮-591、正齿轮-592、主动传送轮-593、传送皮带-594、从动传送轮-595、滤渣出口-596。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种涂敷机塑粉回收系统的技术方案：其结构包括涂敷机体1、控制计算机2、计算机架3、涂敷机座4、可筛分回收装置5、塑粉取出口6、支撑脚架7、涂敷台面8、固定台9、滑动横梁10、活动式加热器11、推拉轴12、高压喷涂器13、塑粉添加管14、工作状态灯15，所述控制计算机2置于计算机架3上方，所述计算机架3设于涂敷机体1左侧前方且通过合页活动连接，所述控制计算机2与涂敷机体1电连接，所述涂敷机座4设于涂敷机体1下部与涂敷机体1呈一体化成型结构，所述可筛分回收装置5设于涂敷机座4内部且与涂敷机座4内壁通过电焊相连接，所述塑粉取出口6设于涂敷机座4右侧表面与涂敷机座4呈一体化成型结构，所述支撑脚架7设有四个且设于涂敷机座4下方四端，所述支撑脚架7通过电焊与涂敷机座4呈垂直状相连接，所述涂敷台面8设于涂敷机体1内部且位于涂敷机座4上表面，所述涂敷台面8中间设有圆形凹槽，所述固定台9设于涂敷台面8的圆形凹槽内部中心，所述滑动横梁10设于涂敷机体1内部上方，所述滑动横梁10两端与涂敷机体1内壁通过电焊呈垂直状相连接，所述活动式加热器11设于滑动横梁10外表面与滑动横梁10活动活动连接，所述推拉轴12一端与活动式加热器11通过电焊连接，所述推拉轴12嵌于滑动横梁10内部与涂敷机体1电连接，所述高压喷涂器13设于活动式加热器11下方且位于固定台9上方，所述塑粉添加管14设于涂敷机体1上表面后部，所述塑粉添加管14与涂敷机体1贯通连接，所述工作状态灯15设于涂敷机体1上方与涂敷机体1上表面通过电焊垂直连接，所述工作状态灯15与涂敷机体1电连接，所述可筛分回收装置5由塑粉收集斗50、电感启动机构51、接电机构52、加热器53、筛分回收筒54、过筛网55、电动机56、旋转推拉机构57、塑粉储存机构58、齿轮传送机构59组成，所述塑粉收集斗50设于涂敷台面8中心与涂敷台面8通过电焊相连接，所述电感启动机构51与涂敷机体1电连接，所述接电机构52设于电感启动机构51里侧方且通过牵引绳缠绕相连接，所述接电机构52与加热器53电连接，所述加热器53包裹于塑粉收集斗50外表面与塑粉收集斗50贴合连接，所述筛分回收筒54设于塑粉收集斗50正下方，所述筛分回收筒54的下端口与塑粉收集斗50贯通连接，所述过筛网55成倾斜状设于筛分回收筒54内部与筛分回收筒54内壁通过电焊相连接，所述电动机56设于涂敷机座4内部左下角，所述电动机56与涂敷机座4下内壁通过螺丝螺旋连接，所述旋转推拉机构57设于电动机56右侧方与电动机56通过传动皮带啮合活动连接，所述塑粉储存机构58设于涂敷机座4内部右下角，所述塑粉储存机构58与筛分回收筒54通过电焊贯通连接，所述齿轮传送机构59设于电动机56上方，所述齿轮传送机构59与电动机56的动力轴通过传动皮带啮合活动连接，所述电感启动机构51由电磁铁510、绝缘垫511、小铁块512、活动杆513、支杆514、第一弹簧515、牵引绳516、定滑轮517组成，所述电磁铁510通过绝缘垫511与涂敷机座4侧内壁黏合连接，所述电磁铁510通过电线与涂敷机体1电连接，所述小铁块512设于活动杆513上端外侧，所述小铁块512与活动杆513通过胶水黏合连接，所述活动杆513呈竖直状设于支杆514里端且通过铰链活动连接，所述活动杆513外端与涂敷机座4侧内壁通过电焊垂直连接，所述第一弹簧515设于活动杆513下端，所述第一弹簧515左右两端分别涂敷机座4侧内壁及活动杆513下端通过电焊连接，所述牵引绳516一端与活动杆513下端通过缠线圈缠绕连接，所述牵引绳516另一端绕过定滑轮517与接电机构52通过缠线圈缠绕连接，所述接电机构52由L型架520、横向滑管521、第二弹簧522、竖向滑管523、活动连接杆524、引电块525、接电块526、接电线527、加热开关528、支撑板529组成，所述L型架520设于加热器53下方且与支撑板529通过电焊相连接，所述横向滑管521设于L型架520下端与L型架520采用间隙配合，所述横向滑管521与牵引绳516缠绕连接，所述第二弹簧522与横向滑管521通过电焊连接，所述竖向滑管523设于L型架520上端与L型架520采用间隙配合，所述活动连接杆524一端通过铰链与横向滑管521活动连接，所活动连接杆524另一端通过铰链与竖向滑管523活动连接，所述引电块525设于接电块526正下方与竖向滑管523通过连接杆相连接，所述接电块526设于支撑板529下方与加热器53通过接电线527电连接，所述加热开关528镶嵌于加热器53外表面，所述支撑板529呈水平状设于涂敷机座4内部两侧与涂敷机座4内侧壁通过电焊垂直连接，所述加热器53设有两个，其里侧面为弧形与塑粉收集斗50外表面紧密贴合，所述筛分回收筒54呈空心圆柱形，其内部底面呈向右倾斜状，所述旋转推拉机构57由第一传动皮带570、旋转轮571、轮架572、旋转推拉杆573、焊接块574、滑块575、滑杆576、滑杆架577、推拉杆578组成，所述第一传动皮带570一端与电动机56的动力轴啮合活动连接，所述第一传动皮带570另一端与旋转轮571的轮轴啮合活动连接，所述轮架572设于旋转轮571下方，所述旋转轮571通过轮架572与涂敷机座4内壁焊接，所述旋转推拉杆573一端通过铰链与旋转轮571前表面活动连接，所述旋转推拉杆573另一端通过铰链与焊接块574活动连接，所述焊接块574设于滑块575前表面与焊接块574通过电焊相连接，所述滑块575套于滑杆576外表面与滑杆576采用间隙配合，所述滑杆576通过滑杆架577固定于筛分回收筒54下方，所述推拉杆578一端与滑块575右侧表面通过电焊呈垂直状固定连接，所述推拉杆578另一端与塑粉储存机构58通过胶水黏合连接，所述塑粉储存机构58由梯形管580、第一单向阀581、第二单向阀582、弹性皮583、塑粉储存筒584组成，所述梯形管580一端与筛分回收筒54右侧下方通过电焊贯通连接，所述梯形管580另一端与塑粉储存筒584通过电焊贯通连接所述第一单向阀581、第二单向阀582均设于梯形管580的拐弯内部，所述弹性皮583设于梯形管580中段左侧表面，所述弹性皮583通过胶水与梯形管580密封连接，所述弹性皮583位于第一单向阀581和第二单向阀582之间，所述弹性皮583呈凹陷状时，第一单向阀581呈关闭状，第二单向阀582呈开启状，所述弹性皮583呈凸起状时，第一单向阀581呈开启状，第二单向阀582呈关闭状，所述齿轮传送机构59由第二传动皮带590、齿轮皮带轮591、正齿轮592、主动传送轮593、传送皮带594、从动传送轮595、滤渣出口596组成，所述第二传动皮带590一端与电动机56的动力轴啮合活动连接，所述第二传动皮带590另一端与齿轮皮带轮591的轮轴啮合活动连接，所述正齿轮592设于齿轮皮带轮591与主动传送轮593之间，所述正齿轮592通过轮齿与齿轮皮带轮591、主动传送轮593啮合活动连接，所述传送皮带594设于主动传送轮593与从动传送轮595之间，所述传送皮带594呈倾斜状设于筛分回收筒54左侧方，所述主动传送轮593、从动传送轮595设于传送皮带594内部且啮合活动连接，所述滤渣出口596设于传送皮带594左端下方，所述滤渣出口596与涂敷机座4通过电焊相连接。

本发明的一种涂敷机塑粉回收系统，其工作原理为：先将塑粉从塑粉添加管14添入涂敷机体1内部，连接系统电源，塑粉即可通过活动式加热器11加热后，再经高压喷涂器13增压后喷涂在置于固定台9上的被涂敷物品，期间因高压喷溅，部分塑粉喷在塑粉收集斗50内；在涂敷机体1连接电源的同时，电磁铁510也通电产生磁性，吸引固定在活动杆513上端的小铁块512，使活动杆513上端外摆，通过杠杆原理，活动杆513的下端则会内摆，拉扯牵引绳516的一端，牵引绳516的另一端绕过定滑轮517拉扯横向滑管521沿着L型架520外滑，同时横向滑管521通过活动连接杆524推动竖向滑管523上移，竖向滑管523上移的同时带动引电块525上移，使其与接电块526接触，接通加热器53的电路，加热器53开始工作对塑粉收集斗50进行加热，使塑粉从塑粉收集斗50内壁上脱落滑入筛分回收筒54内，掉落在过筛网55上进行筛分；同时工作状态的电动机56通过动力轴与第一传动皮带570啮合带动旋转轮571旋转，旋转轮571旋转带动旋转推拉杆573一端旋转，而旋转推拉杆573另一端则带动滑块575沿着滑杆576来回滑动，当滑块575滑至滑杆576的左端时，通过推拉杆578将弹性皮583左拉鼓起，此时第一单向阀581呈开启状态，第二单向阀582呈关闭状态，通过大气压力将掉落在筛分回收筒54底部的细塑粉吸入梯形管580内部，当滑块575滑至滑杆576的右端时，通过推拉杆578将弹性皮583右推凹陷，此时第一单向阀581呈关闭状态，第二单向阀582呈开启状态，通过大气压力将梯形管580内的塑粉压入塑粉储存筒584内部，在工作结束后，可以从塑粉取出口6将塑粉储存筒584内的塑粉取出回收再利用；同时工作状态的电动机56通过动力轴与第二传动皮带590啮合带动齿轮皮带轮591旋转，齿轮皮带轮591又通过轮齿带动正齿轮592旋转，正齿轮592再通过轮齿带动主动传送轮593旋转，从动传送轮595配合主动传送轮593带动传送皮带594逆时针旋转，将过筛网55筛分塑粉产生的滤渣通过传送皮带594从滤渣出口596排出，实现塑粉的筛分回收。

本发明解决的问题是现有技术的涂敷机塑粉回收系统的塑粉回收率较低，且无法对回收的塑粉进行筛分，导致结块的塑粉块与塑粉混合，影响塑粉的再次使用，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有可筛分回收装置，实现对塑粉高效回收的同时，可对回收的塑粉进行筛分，将结块的塑粉筛分排出，防止其影响塑粉回收的再次利用，有效地提高了涂敷机塑粉回收系统的回收率，同时增强回收塑粉的可再次利用性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。