超滤净水装置的制作方法

本发明属于水源净化领域，尤其涉及一种超滤净水装置。

背景技术：

过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

技术实现要素：

本发明提供一种超滤净水装置，以解决上述背景技术中提出的浓稠液体过滤流动性不佳的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种超滤净水装置，其特征在于：包括过滤器、排气口、支座a、支座b、人孔、升降轴、电机、减速机、升降机、机械密封、搅拌机、滤液入口、滤后水出口、分水器、压盘、超滤净水器、滤水管a、滤水管b、搅拌轴、桨叶轴承、搅拌桨叶a、搅拌桨叶b、搅拌架a、纤维滤球、搅拌架b、搅拌架c、搅拌架d、搅拌架e、搅拌架f、搅拌架g、搅拌架h、搅拌架i、搅拌架j、搅拌架k，所述升降机在所述减速机的下面，所述机械密封在所述升降机的下面，所述排气口、机械密封在所述过滤器的上面，所述排气口在所述机械密封的旁边，所述支座a、支座b、搅拌机、滤后水出口在过滤器的下面，所述搅拌机在所述支座a、支座b之间，所述滤后水出口在所述支座b的旁边，所述人孔在所述过滤器的一侧，所述分水器、压盘、超滤净水器、滤水管a、滤水管b、搅拌桨叶a、搅拌桨叶b在所述过滤器的里面，所述滤液入口贯穿所述过滤器，所述滤液入口连接所述分水器，所述升降轴贯穿所述机械密封、分水器，所述升降轴的一端连接所述升降机，所述升降轴的另一端连接所述压盘，所述压盘在所述分水器的下面，所述超滤净水器、滤水管a、滤水管b在所述过滤器的底部，所述滤水管a、滤水管b连接所述超滤净水器，所述超滤净水器连接所述滤后水出口，所述搅拌轴贯穿所述超滤净水器，所述搅拌轴的一端连接所述搅拌机，所述搅拌轴的另一端连接所述桨叶轴承，所述搅拌桨叶a、搅拌桨叶b在所述桨叶轴承上，所述桨叶轴承在所述压盘的下面，所述搅拌桨叶a在所述桨叶轴承的一侧，所述搅拌桨叶b在所述桨叶轴承的另一侧，所述搅拌架f、搅拌架g、搅拌架h在所述搅拌桨叶a的背面，所述搅拌架h贯穿所述搅拌架f、搅拌架g，所述搅拌架b、搅拌架c在搅拌桨叶a的正面，所述搅拌架i、搅拌架j、搅拌架k在所述搅拌桨叶b的背面，所述搅拌架k贯穿所述搅拌架i、搅拌架j，所述搅拌架d、搅拌架e在所述搅拌桨叶b的正面，所述搅拌架a贯穿所述纤维滤球、搅拌架b、搅拌架c、搅拌架d、搅拌架e，所述纤维滤球在所述搅拌架c、搅拌架d之间，所述纤维滤球在所述桨叶轴承的上面，所述搅拌轴在所述搅拌架h、搅拌架k之间。

所述电机在所述减速机的上面。

所述滤水管a在所述超滤净水器的一侧。

所述滤水管b在所述超滤净水器的另一侧。

本发明的有益效果为：

1本超滤净水装置，在搅拌桨叶上设有多个搅拌架穿插，可在压盘升降的过程中，通过搅拌桨叶的转动带动搅拌架的转动，增加液体的流动性，改善浓稠液体过滤流动性不佳的状况。

2纤维滤球设置在搅拌架a上，可以更好地对液体内的纤维进行缠绕，防止其封死滤水管。

3搅拌桨叶和搅拌架配合使用，可带动搅拌桨叶不能带动的浓度较大的液体进行充分搅拌过滤。

4多个搅拌架转动，改变了搅拌时液体流动的轨迹，更好地保护滤水管a、滤水管b不因压盘的作用而损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-过滤器，2-排气口，3-支座a，4-支座b，5-人孔，6-升降轴，7-电机，8-减速机，9-升降机，10-机械密封，11-搅拌机，12-滤液入口，13-滤后水出口，14-分水器，15-压盘，16-超滤净水器，17-滤水管a，18-滤水管b，19-搅拌轴，20-桨叶轴承，21-搅拌桨叶a，22-搅拌桨叶b，23-搅拌架a，24-纤维滤球，25-搅拌架b，26-搅拌架c，27-搅拌架d，28-搅拌架e，29-搅拌架f，30-搅拌架g，31-搅拌架h，32-搅拌架i，33-搅拌架j，34-搅拌架k。

实施例：

本实施例包括过滤器1、排气口2、支座a3、支座b4、人孔5、升降轴6、电机7、减速机8、升降机9、机械密封10、搅拌机11、滤液入口12、滤后水出口13、分水器14、压盘15、超滤净水器16、滤水管a17、滤水管b18、搅拌轴19、桨叶轴承20、搅拌桨叶a21、搅拌桨叶b22、搅拌架a23、纤维滤球24、搅拌架b25、搅拌架c26、搅拌架d27、搅拌架e28、搅拌架f29、搅拌架g30、搅拌架h31、搅拌架i32、搅拌架j33、搅拌架k34，升降机9在减速机8的下面，机械密封10在升降机9的下面，排气口2、机械密封10在过滤器1的上面，排气口2在机械密封10的旁边，支座a3、支座b4、搅拌机11、滤后水出口13在过滤器1的下面，搅拌机11在支座a3、支座b4之间，滤后水出口13在支座b4的旁边，人孔5在过滤器1的一侧，分水器14、压盘15、超滤净水器16、滤水管a17、滤水管b18、搅拌桨叶a21、搅拌桨叶b22在过滤器1的里面，滤液入口12贯穿过滤器1，滤液入口12连接分水器14，升降轴6贯穿机械密封10、分水器14，升降轴6的一端连接升降机9，升降轴6的另一端连接压盘15，压盘15在分水器14的下面，超滤净水器16、滤水管a17、滤水管b18在过滤器1的底部，滤水管a17、滤水管b18连接超滤净水器16，超滤净水器16连接滤后水出口13，搅拌轴19贯穿超滤净水器16，搅拌轴19的一端连接搅拌机11，搅拌轴19的另一端连接桨叶轴承20，搅拌桨叶a21、搅拌桨叶b22在桨叶轴承20上，桨叶轴承20在压盘15的下面，搅拌桨叶a21在桨叶轴承20的一侧，搅拌桨叶b22在桨叶轴承20的另一侧，搅拌架f29、搅拌架g30、搅拌架h31在搅拌桨叶a21的背面，搅拌架h31贯穿搅拌架f29、搅拌架g30，搅拌架b25、搅拌架c26在搅拌桨叶a21的正面，搅拌架i32、搅拌架j33、搅拌架k34在搅拌桨叶b22的背面，搅拌架k34贯穿搅拌架i32、搅拌架j33，搅拌架d27、搅拌架e28在搅拌桨叶b22的正面，搅拌架a23贯穿纤维滤球24、搅拌架b25、搅拌架c26、搅拌架d27、搅拌架e28，纤维滤球24在搅拌架c26、搅拌架d27之间，纤维滤球24在桨叶轴承20的上面，搅拌轴19在搅拌架h31、搅拌架k34之间。

电机7在减速机8的上面。

滤水管a17在超滤净水器16的一侧。

滤水管b18在超滤净水器16的另一侧。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。